Фенольные Режимы сушки

Общая длительность процесса составляет 1,5—2 ч. Конденсацию заканчивают при плотности эмульсии 1170—1200 кг/м в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того определяют способность смолы к гелеобразованию при нагревании на специальной электрической плитке до 200 С. Если происходит геле-образование, что указывает на термореактивный характер смолы (возможно из-за неправильной дозировки), режим сушки должен быть иным, чем для новолачной смолы. [c.159]

Общая длительность процесса варки — 1,5 час с момента помутнения смеси. Конец варки определяется по плотности эмульсии, которая должна быть в пределах 1,17—1,2 г/см , в зависимости от природы фенольного сырья. Кроме того, определяют способность смолы к желатинизации при нагревании на плитке до 200° С. Если происходит зарезинивание , т. е. желатинизация пробы в данных условиях, то это указывает, что полученная водная смола имеет термореактивный характер (возможно, из-за неправильной дозировки) и что режим сушки должен быть иной, чем для новолачной смолы. [c.197]

Термопластичные акриловые смолы широко используются для отделочных автомобильных покрытий. Сбыт смол в этой области в 1965 г. составил 9—11 тыс. г. Почти половина всех выпускаемых автомобилей имеет акриловые покрытия. Однако в последние годы термопластичные акриловые смолы в автомобильных покрытиях начали вытесняться термореактивиыми. Это объясняется тем, что наряду с лучшими свойствами термопластичных (долговечностью, устойчивостью к химическим воздействиям, атмосферостойкостью, светопрочностью, белизной) термореактивные смолы обладают повышенной твердостью, стойкостью к современным моющим средствам и термостойкостью. Другие причины широкого использования этих смол в автомобильной промышленности и приборостроении связаны с тем, что режим их сушки подобен алкидным и фенольным смолам, вследствие чего можно использовать существующее оборудование. [c.422]

Режим сушю значительно отличается от режима сушки бумаги, пропитанной фенольными смолами. Это объясняется как различным составом раствора, так и различной прочностью применяемых бумаг. Вследствие малой прочности бумаги, увлажненной водным раствором смолы, необходима более интенсивная сушка ее по выходе из ванны. Д.дя этого горячий воздух, поступающий из калориферов, частично вводят к месту входа бумаги в сушилку. С другой стороны, конечная температура и скорость сушки должны быть несколько меньше, чем для фенопластов, в среднем 110—120° при скорости 3—5 м/мин. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология