Эмульсии вязкость и плотность

Плотность и вязкость эмульсий зависят от ее состава. Если плотности компонентов эмульсии различаются не более чем на 30 %, то плотность эмульсии принимают равной плотности сплошной среды в остальных случаях среднюю плотность р, эмульсии вычисляют по формуле [c.144]

В свободнодисперсных системах частицы дисперсной фазы могут свободно перемещаться по всему объему дисперсионной среды. Это общее свойство позволяет оценивать некоторые происходящие в таких системах явления с общих позиций. В данном разделе рассматриваются в основном разбавленные системы, в которых движение частиц не осложнено их агрегацией. При этом условии для всех свободнодисперсных систем характерны общие закономерности седиментации, электрокинетических и молекулярно-кинетических свойств. Некоторые различия, не столько качественные, сколько количественные, имеют системы с жидкой и газообразной дисперсионными средами. Они в основном обусловлены меньшими вязкостью и плотностью газа по сравнению с жидкостью (для газа вязкость меньще в л 50 раз, а плотность в л 100 и более раз) и более сильным взаимодействием жидкости с дисперсной фазой (сольватация). Увеличение дисперсности и концентрации дисперсной фазы может приводить к существенным различиям в некоторых свойствах систем, что дает основание для их классификации по этим признакам. Свободнодисперсные системы делят на аэрозоли, порощки, лиозоли, суспензии, эмульсии и пены. [c.184]

Разделение эмульсии, состоящей из двух жидкостей с близкими плотностями и высокой вязкостью, путем отстаивания может оказаться очень затрудненным и привести к неэкономичным размерам отстойников. В некоторых случаях процесс экстракции должен быть проведен быстро из-за неблагоприятного влияния первичного растворителя (вещества А) на экстрагируемое вещество (например в фармацевтической промышленности при производстве пенициллина). Тогда для разделения следует применять сепараторы, которые обеспечивают наиболее четкое и быстрое разделение жидкостей. [c.284]

Сравнительно низкая плотность и высокие температура плавления, вязкость и поверхностное натяжение фенола при температурах очистки, относящиеся к его недостаткам, затрудняют массо — обмен и способствуют образованию эмульсии. В результате, при очистке масел фенолом не могут быть использованы высокоэффективные экстракционные аппараты, в частности, роторно-дисковые контакторы, хорошо зарекомендовавшие себя при очистке фурфуролом. [c.239]

В качестве исходной информации для расчета использовались физико-химические свойства компонентов (вязкость, плотность, поверхностное натяжение) и начальное распределение дисперсной фазы (водной) по высоте столба эмульсии. Из предварительных экспериментальных данных распределения капель дисперсной фазы по размерам по высоте столба эмульсии были определены значения параметров модели минимизацией отклонения экспериментальных и расчетных данных. К таким параметрам относятся X, = 0 X = 10-2 = 0,0011. [c.298]

Эмульгирование. Вероятно, наиболее трудно добиться хорошего эмульгирования и контакта фаз. Для успешного хода процесса необходимо, чтобы характеристики эмульсии были одинаковы по всему реактору. Для создания эмульсии типа углеводород в кислоте нужен избыток кислоты. В такой эмульсии вязкость и поверхностное натяжение непрерывной кислотной фазы препятствуют коалесценции капелек углеводородной фазы и их выделению из кислотной фазы под действием очень большой разности плотностей легкой и тяжелой фаз. [c.219]

В уравнениях (Х-4) и (Х-5) приняты следующие обозначения I — длина лопасти мешалки т — частота вращения мешалки р, V, а — плотность, кинематический коэффициент вязкости и поверхностное натяжение суспензий или эмульсии. [c.447]

В соответствии с изложенными взглядами величина К должна быть функцией прочности удержания ПАВ на новерхности, т. е. работы адсорбции, плотности адсорбционного слоя, возрастающей параллельно с концентрацией ПАВ, размера элементарной капли, температуры. Если предположить, что процесс коалесценции аналогичен реакции, описываемой теорией соударений, то зависимость К от перечисленных параметров должна быть экспоненциальной. Предэкспонента в этом случае является функцией физических свойств фаз (таких как вязкость, плотность), а также соотношения объемов фаз и величины капелек эмульсии. [c.417]

Стабильность является одним из основных свойств эмульсий, однако недостаточным для полной характеристики, так как необходимо знать геометрические и концентрационные параметры системы, т. е. размер капель и концентрацию их. Эти параметры зависят от метода получения и физических свойств гетерогенной системы (поверхностного натяжения, вязкости, плотности фаз и т. д.). Результаты дисперсного анализа и соотношение объемов непрерывной и дисперсной фаз наиболее полно характеризуют эти параметры. Зная объем дисперсной фазы Уф и общее число капель эмульсии п легко получить средний объем капли, входящий в уравнение (2) [c.421]

Эмульсии характеризовались плотностью 1060-1110 кг/м, электростабильностью - 200-400 В, условной вязкостью - 400-600 с и СНС - 76-132 дПа. [c.156]

Как утверждают многие исследователи [1—3], наличие высокой монодисперсности внутренней фазы эмульсии, близость плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды, высокая структурная вязкость и механическая прочность пленок обеспечивают относительно высокую стабильность концентрированных эмульсий. [c.190]

Производительность центрифуг для разделения суспензий и эмульсий зависит от индекса производительности (индекс зависит от фактора разделения Рг и поверхности разделения Р, т. е. Е = Рг/ ) и физической характеристики разделяемой жидкости (т. е. от дисперсности взвешенной фазы, вязкости, плотности жидкости и др.). Чтобы повысить производительность центрифуг, надо увеличить индекс производительности. Наибольшее значение индекса достигается удлинением ротора (табл. 7.3) и увеличением скорости его вращения. Высокими значениями индекса производительности обладают центрифуги с ножным съемом осадка, которые отличаются также универсальностью, так как могут применяться для разделения суспензий различной дисперсности и концентраций твердой фазы. [c.230]

При центрифугальном разделении эмульсий, помимо плотностей компонентов, вязкости дисперсионной среды, размера капель дисперсной фазы, существенную роль играет поверхностное натяжение на границе раздела жидких фаз. Чем оно больше, тем сильнее тенденция к коалесценции капель дисперсной фазы. Малое поверхностное натяжение характерно для термодинамически устойчивых эмульсий, трудно разделяемых путем центрифугирования. Коалесценции препятствует и возникновение электростатических сил, вызывающих взаимное отталкивание капель. [c.123]

Нагрев эмульсий ускоряет их разрушение, так как ири атом возрастает растворимость в нефти защитной пленки эмульгатора, уменьшается вязкость среды и увеличивается разность плотностей. [c.179]

Непременное условие алкилирования — хороший контакт катализатора и реагентов. Этот контакт достигается благодаря интенсивному диспергированию эмульсий. Высокие плотность, вязкость и поверхностное натяжение серной кислоты и низкая растворимость изобутана в ней требуют более сильного перемешивания, чем в том случае, если в качестве катализатора используют фтористоводородную кислоту. [c.348]

Свойства нефтяных эмульсий. Нефтяные эмульсии характеризуются следующими физико-химическими свойствами дисперсностью, вязкостью, плотностью, электрическими свойствами, устойчивостью. [c.103]

Рассмотрим принципиальные возможности конструктивного и технологического совершенствования и интенсификации процесса разделения эмульсии в подобном аппарате Пусть в отстойной части аппарата соблюдается ламинарный закон движения жидкости и капли воды оседают по закону Стокса. Из формулы (1.4) видно, что ускорить процесс осаждения можно либо путем увеличения разности плотностей нефти и воды, либо уменьшением вязкости нефти, либо путем увеличения размеров капель. Первые два параметра тесно связаны с температурой процесса разделения эмульсии. На рис. 2.1 и 2.2 показаны зависимости от температуры плотностей дистиллированной воды и различных нефтей. Из рис. 2.2 видно, что для нефтей эти зависимости практически линейны и в диапазоне изменения температур от О до 100 °С их можно аппроксимировать уравнением [c.24]

Если истинная Продолжительность реакции выдерживается в оптимальных пределах, то величина объемного соотношения кислота углеводороды не оказывает решающего влияния на процесс. Однако, как было показано в главе III, этот параметр определяет свойства образующейся эмульсии, и при выборе его оптимального значения следует учитывать углеводородный состав перерабатываемого сырья, а также экономичность процесса эмульгирования смесь, содержащая большое количество кислоты, имеет большую вязкость и плотность, вследствие чего требуются большие затраты э нергии на ее перемешивание. От свойств же эмульсии зависят результаты реакции алкилирования. [c.95]

Успешность протекания 3-го этапа (выпадение крупных капель и расслоение фаз) зависит от размеров глобул, вязкости среды (нефти), разности плотностей воды и нефти. По закону Стокса, который применим для слабоконцентрированных тонкодисперсных эмульсий, скорость оседания частицы равна [c.39]

Основными факторами, определяющими стойкость нефтяных эмульсий, являются физико-химические свойства нефти, степень дисперсности (размер частиц), температура и время существования эмульсии. Чем выше плотность и вязкость нефти, тем устойчивее эмульсия. Степень дисперсности зависит от условий образования эмульсии и для системы вода в нефти колеблется в пределах 0,2— 1О0 мк. При размерах капель до 20 мк эмульсия считается мелкодисперсной, в пределах 20—50 мк — среднедисперсной и свыше 50 мк — грубодисперсной. Труднее поддаются разрушению мелкодисперсные эмульсии. Чем выше температура, тем менее устойчива нефтяная эмульсия. Эмульсии способны стареть , т. е. повышать свою устойчивость со временем. При этом поверхностные слои приобретают аномалию вязкости, возрастающую со временем в сотни [c.178]

Устойчивость нефтяных эмульсий зависит также от дисперсности (величины глобул воды), плотности и вязкости нефти содержания легких фракций углеводородов, эмульгаторов и стабилизаторов эмульсии, а также от состава и свойств эмульгированной воды. [c.18]

Из формулы (9) видно, что скорость оседания капель воды в нефтяной среде прямо пропорциональна квадрату их радиуса, разности плотностей воды и нефти, ускорению силы тяжести и обратно пропорциональна вязкости нефти. Следовательно, если размеры капель и разность плотностей воды и нефти незначительны, а вязкость нефти высокая, то скорость выпадения капель весьма низкая, и практически эмульсия не расслаивается даже в течение длительного времени. Наоборот, при большом размере капель, значительной разности плотностей и низкой вязкости нефти расслоение эмульсии идет очень быстро. [c.34]

Поэтому для ускорения процесса разрушения эмульсии ее наряду с отстоем одновременно подвергают и другим мерам воздействия, направленным на укрупнение капель воды, увеличение разности плотностей, снижение вязкости нефти. Основными мерами являются подогрев эмульсии (термообработка) введение в нее деэмульгатора (химическая обработка) применение электрического поля (электрообработка). Существуют и другие меры воздействия на эмульсию, например перемешивание, вибрация, обработка ультразвуком, фильтрация, способствующие в основном укрупнению капелек воды. [c.34]

На Пермском НПЗ перерабатывается чернушинская нефть, которая имеет высокую плотность и вязкость, содержит значительное количество смол, серы и механических примесей, поэтому плохо поддается обессоливанию. После обессоливания с НЧК в нефти содержится 571 мг л солей. Представленные в табл. 32 данные показывают, насколько полно разрушается эмульсия и хорошо удаляются соли. [c.154]

Соотношение между катализатором и олефином. Непременное условие алкилирования — хороший контакт катализатора с углеводородами. Высокие плотность, вязкость и поверхностное натяжение серной кислоты и низкая растворимость изобутана в ней требуют более сильного перемешивания, чем в процессе с фтористоводородной кислотой. При оптимальном объемном соотношении (от 1 1 до 1,6 1) образуется однородная эмульсия углеводородов в кислоте. Увеличение расхода кислоты для процесса полезно, но он не должен быть очень большим, иначе повышаются вязкость смеси и расход энергии на перемешивание, что нецелесообразно. При увеличении же расхода углеводородов может образоваться эмульсия кислоты в углеводороде, ухудшиться качество алкилата и увеличиться расход катализатора. [c.307]

Величина г = (9ЯО(1<,/2АрУ) / соответствует максимальному радиусу капель на выходе отстойника, Н я V — высота и объем отстойника, О — объемный расход эмульсии, — вязкость сплошной фазы, Др — разность плотностей дисперсной и сплошной фаз. [c.339]

Совсем иное поведение обнаруживают эмульсии ромашкинской нефти. Степень дисперсности этой эмульсин столь велика, что все прочие факторы, зависящие от темиературы отстоя (вязкость,, плотность дисперсной фазы и среды), уже не могут существенна влиять па результат деэмульсацип дайной нефти. [c.25]

Турбинные м еш а л к и. Их относят к быстроходным, рабо-тгющим по принципу центробежного насоса, т. е. они всасывают жидкость в середину и за счет центробежной силы отбрасывают ее к периферии. Таким образом, в отличие от лопастных, рамных и якорных мешалок, сообщающих жидкости в основном круговое движение, турбинные сообщают радиальное. Турбинные мешалки делают открытыми и закрытыми. По конструкции закрытые мало 01личаются от колеса центробежного насоса и подразделяются на мешалки одностороннего и двустороннего всасывания. Открытая мешалка представляет собой диск с радиально расположенными лопатками, она более проста по конструкции и поэтому чаще применяется. Турбинные мешалки обеспечивают весьма интенсивное перемешивание. Их можно применять при широком диапазоне вязкостей и плотностей перемешиваемых жидкостей, для подъема тяжелых суспензий, получения эмульсий, ири химических процессах и др. Не рекомендуется применять турбинные мешалки для аппаратов большой емкости. В аппаратах с турбинными мешалками обязательна установка отражательных перегородок (вертикальных планок, которые устанавливаются радиально около стенок аппарата) если они отсутствуют, то образуется глубокая воронка, иногда доходящая до дна аппарата, и перемешивание ухудшается. Обычно устанавливают четыре перегородки в виде радиально расположенных вертикальных планок шириной не более 0,1 В, где Ь — диаметр аппарата. [c.230]

Совсем иное поведение обнаруживают эмульсии романзкинской нефти. Степень дисперсности этой эмульсии столь велика, что все-прочие факторы, зависящие от температуры отстоя (вязкость, плотность дисперсной фазы и среды), уже не могут существенно влиять на результат деэмульсации данной нефти. [c.25]

До сих пор рассматривалась работа лабиринтно-винтовых устройств, целиком заполненных жидкостью. При их использовании в качестве концевых уплотненийГ вращающихся валов часть рабочего пространства между нарезками была заполнена жидкостью, а другая часть — воздухом. Как показали наблюдения за работой уплотнений с прозрачными втулками (из плексигласа), между жидкостью и воздухом в зазорах уплотнений нет четкой границы [12]. В этой области благодаря турбулентному характеру движения среды происходит интенсивное перемешивание воздуха с жидкостью и образуется эмульсия. Аналогичное явление наблюдается и на границах раздела фаз в других динамических уплотнениях [10]. В лабиринтно-винтовых уплотнениях ширина эмульсионной зоны при работе на воде составляет 1—2 см. При этом немного воздуха в виде пузырьков попадает в уплотняемую воду. Таким образом, практически все рабочее пространство уплотнения заполнено эмульсией с наибольшей концентрацией воздуха в области, граничащей с воздухом. При повышении давления эта область смещается в сторону наружного концевого сечения уплотнения и при совпадении границы эмульсии с этим сеченим начинается утечка жидкости через уплотнение. Поскольку плотность эмульсии ниже плотности чистой жидкости, то и перепад давления, удерживаемый уплотнением на эмульсии, меньше перепада давления при работе на чистой жидкости. Частота вращения и вязкость жидкости существенно влияют на интенсивность образования эмульсии и утечку через лабиринтно-винтовое уплотнение [12], Как показали исследования радиальных импеллеров, на интенсивность образования эмульсии и утечку влияют также поверхностное натяжение и вязкость жидкости [10]. [c.60]

Наиболее часто встречаются эмульсии вода в нефти , в которых водяные частицы диспергированЕЯ в нефти и покрыты пленкой гидрофобного эмульгатора, препятствующей их слиянию. Стойкость водонефтяных эмульсий определяется структурой поверхпостных слоев на границе раздела воды и нефти, физико-химическими свойствами нефти (вязкость, плотность, содержание асфальтово-смолистых веществ и парафина). Чем больше дисперсность эмульсии, т. е. степень раздробленности частиц воды, тем труднее разрушить эмульсию. Размер частиц воды находится в пределах 0,2—100 мкм. Уменьшение размеров механических иримесей, имеющих обычно величиму 2—50 мкм, также повышает стойкость эмульсии, С повышением температуры снижается вязкость нефти и уменьшается стойкость эмульсии, особенно ири значительных содержаниях парафина в нефти. Стойкость эмульсий возрастает со временем, что принято называть старением эмульсии, [c.354]

Наиболее важными для жидкофазного катализа показателями кислот являются растворимости в них изобутана и олефинов. Рс створимость изобутана в Н ЗО невелика и приблизительно в 30 рс 3 ниже, чем в НР. Олефины в этих кислотах расворяются достаточно хорошо и быстро. В этой связи концентрация изобутана на поверхности раздела фаз (эмульсии типа углеводород в кислоте) Нс1 много меньше концентрации олефинов, что обусловливает боль — ш/ю вероятность протекания реакций полимеризации олефинов. Э о обстоятельство, а также высокие значения плотности, вязкости и поверхностного натяжения кислот, особенно Н ЗО , обусловливает протекание реакций С —алкилирования в диффузионной области с лимитирующей стадией массопереноса реактантов к повер — хиости раздела фаз. Для ускорения химических реакций С —алки — ЛР- рования в среде Н 50 и НР необходимо интенсифицировать п юцессы перемешивания и диспергирования реакционной массы с целью увеличения поверхности раздела кислотной и углеводородной фаз. [c.140]

Деэмульгирование нефти термохимическим способом проводят в основном только на промыслах преимущественно при обезвоживании нефти и лишь в отдельных случаях при ее обессоливанин. При этом способе факторами, обеспечивающими приемлемые для нефтепромыслов время и качество отстоя эмульсии являются небольшой подогрев нефти до 30-60 °С и подача деэмульгатора. При таком довольно умеренном повышении температуры весьма существенно снижается вязкость нефти [14], значительно увеличивается разность плотностей воды и нефти и, что очень важно, уменьшается прочность защитной пленки, окружающей капельки воды, в результате повышения ее растворимости в нефти. Выбор температуры деэмульгирования зависит от свойств нефти и условий его проведения. Для легких маловязких нефтей в случае ведення процесса при атмосферном давлении с отстоем в резервуарах, во избежание вскипания нефти применяют более низкие температурные пределы. Для нефтей с повышенной плотностью и вязкостью при ведении процесса в отстойниках под давлением применяют более высокие температурные пределы. [c.35]

У моторного топлива по сравнению с дизельным больше плотность и вязкость, поэтому такой способ очистки не всегда эффективен. При отстаивании моторного топлива необходимо его подогревать до температуры, обеспечивающей снижение вязкости до 1,5—2 ВУ (но не менее чем на 15 °С ниже температуры вспышки топлива). Продолжительность отстаивания должна быть не менее 8 ч, так как только в этом случае частицы загрязнений и вода могут выпасть в осадок. Наличие в моторном топливе асфальтосмолистых и воды — основная причина образования стойкой водотопливной эмульсии. При образовании такой эмульсии, которую можно обнаружить при спуске отстоя, рекомендуется направлять ее в отдельную шламовую цистерну. При длительном отстое моторного топлива с большой плотностью возможно послойное распределение воды в топливе, в результате чего не удастся удалить сколько-нибудь значительную массу воды из топлива. [c.121]

Наиболее э ффективное средство ускорения расслоения эмульсии, т. е. интенсификации (3-й стадии разрущения) — это повышение температуры. Нагревание системы приводит к резкому уменьшению вязкости и определенному (10—20 %) увеличению разности плотностей воды и нефти, что объясняется различием в коэффициентах объемного расширения этих жидкостей. [c.39]

Наличие воды в рабочих жидкостях для гидравлических систем может привести к образованию трудноразрушаемой эмульсии, стабильность которой особенно повышается в присутствии поверхностно-активных веществ (присадок и продуктов окисления углеводородов). Присутствие в гидравлической системе водо-масляной эмульсии приводит к различным неполадкам в работе системы. Адсорбируя на поверхности микрокапель воды вязкие загрязнения органического происхождения, эмульсии образуют шлам, забивающий фильтры, насосы и регулирующую аппаратуру. Вследствие иной вязкости и плотности водо-масляной эмульсии по сравнению с исходной рабочей жидкостью нарушаются сроки срабатывания отдельных агрегатов гидравлической системы, что приводит к рассогласованию ее работы. Обводненная рабочая жидкость значительно хуже осущест вляет смазку трущихся поверхностей сопряженных деталей гидравлической системы. В результате гидролиза рабочей жидкости в ней могут образоваться нерастворимые продукты, отлагающиеся затем на деталях си-стемы. [c.70]

Из проведенного анализа следует, что для большинства нефтей температура, которой соответствует максимальная скорость отстоя, значительно превышает предел 160 °С и только для тяжелых нефтей с весьма высокой плотностью - ниже его. Поэтому при выборе температуры де-эмульгирования большинства нефтей основным критерием должно быть обеспечение сушественного снижения устойчивости эмульсии и скоростью отстоя можно не задаваться, так как во всем интервале практически применяемых температур она не уменьшается. В случае же весьма тяжелых нефтей повышение температур до 140—160 °С может оказаться нецелесообразным, поскольку это не только не ускорит отстоя, а наоборот, замедлит его (рис. И). Между тем обеспечение возможно большей скорости отстоя тяжелых нефтей имеет особо важное значение, так как именно у таких нефтей эта скорость сравнительно невелика, что обусловлено небольшой разностью плотностей воды и нефти и значительной вязкостью последней. Для определения оптимальной температуры деэмуль-гирования таких тяжелых нефтей, обеспечивающей максимальную скорость отстоя, и служит приведенная методика расчета. [c.46]

Согласно закону Стокса, скорость движения выпадающих частиц прямо пропорциональна квадрату их радиуса, разности плотностей диспергированных частиц и среды, ускорению силы тяжести и обратно пропорциональна вязкости среды, окружающей частицы. При достаточно малом размере частиц (сотые доли микрона и меньше) скорость их осаждения настолько мала, что практически в течение д [птельного времени не наблюдается заметного расслоения эмульсии. Следовательно, ускорить выпадение капелек воды можно, увеличив их размер, разность плотностей воды и нефти и уменьшив вязкость нефти. [c.33]

ЭЛОУ Куйбышевскго НПЗ работает в других условиях. Высокосернистые и смолистые угленосные нефти (серноводская п бугуру-сланская), поступающие на этот завод, отличаются большими значениями плотности, вязкости и содержания смол и асфальтенов, вследствие чего они образуют с водой стойкие эмульсии. Особенно характерна в этом отношении серноводская нефть. Она поступает на завод со следами воды и сравнительно небольшим содержанием солей (500 мг л). Однако удалить эти соли из нефти очень трудно, промывная вода плохо отстаивается. С деэмульгатором НЧК эмульсия не разрушается. Результаты работы установки с различными [c.149]

При смешении воды с мазутом образуются гидрофобные эмульсии типа вода в масле . Чем выше дисперсность эмульсии, тем она устойчивее. В свою очередь дисперсность эмульспи зависит от вязкости и плотности мазута, степени перемешивания воды с ним и от количества п характера стабилизаторов эмульсии (эмульгаторов). [c.257]