Охлаждение система центробежного сжатия

Система состоит из трех подсистем воздушной, газовой и масляной. Атмосферный воздух через воздушный фильтр (2) и распределитель воздуха (3) по трубопроводу (6) поступает на вход воздушного центробежного компрессора (10). Из компрессора сжатый воздух по трубопроводу (9) поступает в воздухо-воздушный радиатор (8), где охлаждается до температуры 50 - 60°С. Из радиатора (8) по трубопроводу (7) охлажденный наддувочный воздух через распределитель воздуха (3) [c.232]

В другой, отечественной схеме с утилизационной холодильной машиной (рис. 46,6), предназначенной для охлаждения наддувочного воздуха или воздуха системы кондиционирования (рабочим телом в холодильной машине и тепловом двигателе служит фреон). Выпускные газы после турбины 1 направляются во фреоновый утилизационный котел 3, где они отдают часть своего тепла фреону, циркулирующему по трубкам. Пары фреона направляются в турбину 5, приводящую в действие фреоновый центробежный нагнетатель 4, а затем в конденсатор 6. Циркуляционным насосом 7 жидкий фреон из конденсатора подается и в утилизационный котел 3. Наддувочный воздух воздушным нагнетателем 2 направляется соответственно через воздухоохладители первой 11 и второй 10 ступеней к двигателю. В холодильном цикле после сжатия в нагнетателе [c.123]

В центробежных компрессорах применяют обычно многоступенчатое сжатие, так как экономичное повышение давления в одном рабочем колесе сравнительно невелико. Термодинамический анализ показывает, что для получения только сжатого газа при отсутствии необходимости в тепле применение промежуточного охлаждения сокращает затрату энергии на сжатие газа. В практике промежуточное охлаждение обычно применяют после группы колес (секций), для чего используют промежуточные холодильники. Такая система называется внешним охлаждением. [c.392]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

Поскольку в процессе сжатия газа вода нагревается примерно на 10° С, в системе устанавливают холодильники для ее охлаждения и насосы для циркуляции. Это значительно удорожает компримирование и создает трудности при эксплуатации — необходимость установки резервных циркуляционных насосов или блокировки водокольцевого насоса с водяным насосом. Кроме того, газ насыщается водяными парами за счет повышенной температуры (30—45° С) и большого механического уноса. Вода может попасть в абсорбент на стадии выделения ацетилена, что вызовет повышение расхода пара на концентрирование (упаривание) абсорбента. В связи с этим для сжатия ацетилена до небольших давлений (порядка 1,5 ат) применяют центробежные компрессоры производительностью дo2000J i / i. Для соблюдения строгого температурного режима в машине имеются встроенные холодильники (обычно — это охлаждаемые изнутри диффузоры между колесами машины), которые охлаждают циркулирующим конденсатом или обессоленной водой. [c.348]

Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза используют центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с IV ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогре-ватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.243]