Регулирование производительности компрессора центробежного

Центробежные компрессоры обычно снабжают автоматически действующей системой регулирования производительности и антипомпажной защиты. [c.361]

Производительность и потребляемая мощность центробежного компрессора уменьшаются при снижении давления в линии всасывания, что достигается прикрытием задвижки на этой линии. Этим также пользуются для регулирования производительности компрессора и нагрузки на электродвигатель. [c.47]

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Настоящая книга в основном посвящена разработке модели ступени центробежного компрессора, которая является ключевой при создании модели компрессорной системы и позволяет рассчитать ее характеристики при сжатии реальных газов с различными термодинамическими свойствами для различных режимов работы и способов регулирования производительности. Особенно большое значение это имеет при проектировании центробежных компрессоров для химической и нефтеперерабатывающей промышленности, где используются смеси реальных газов произвольного состава. Для полученных алгоритмов разработана и отлажена на ЭВМ система процедур для расчета термических и калорических параметров реальных газов, которая используется при обработке опытных данных и математическом моделировании характеристик центробежных компрессоров. Приведены эффективные методы аппроксимации и интерполяции для использования опытных данных в математической модели. В виде отработанных программ они могут сразу применяться в расчетной практике. [c.4]

Уравнение Эйлера будем рассматривать с учетом закрутки потока перед рабочим колесом, имея в виду, что в настоящее время широко распространено регулирование производительности поворотом лопаток входного регулирующего аппарата (ВРА). При приведении скоростей к безразмерному виду будем относить их к характерной для центробежного компрессора окружной скорости на наружном диаметре рабочего колеса. Тогда уравнение Эйлера для теоретической работы колеса можно представить в виде [c.67]

Центробежные компрессоры для подачи воздуха в аппараты должны быть оснащены системой автоматики, обеспечивающей автоматический пуск компрессора с соблюдением последовательности операций и предотвращение пуска при неполадках в системе смазки, водоснабжения и т. д. автоматическую остановку компрессора с подачей светового и звукового сигнала при нарушении нормального режима работы регулирование производительности компрессора. [c.89]

Регулирование производительности центробежных компрессорных машин. В зависимости от назначения компрессора поддерживают постоянным либо давление производительность меняется), либо производительность (давление переменное). В некоторых случаях не- [c.13]

Приведенный комплекс процедур позволяет вести расчет ступени центробежного компрессора при любых способах регулирования производительности. [c.194]

Мош ность, потребляемая компрессором, возрастает с увеличением его производительности (количества и плотности перекачиваемого газа). Поэтому в условиях номинальной производительности при увеличении плотности возможны перегрузки электродвигателя с постоянным числом оборотов, применяемого в качестве привода компрессора. С увеличением сопротивления системы (закрытие задвижки на линии нагнетания) и уменьшением плотности газа производительность компрессора и количество потребляемой электродвигателем энергии снижается. Это обстоятельство используется для регулирования расхода газов, а также нагрузки на электродвигатель. Производительность и потребляемая мош ность центробежного компрессора уменьшаются при снижении давления в линии всасывания. [c.245]

Воздух, необходимый для процесса паровоздушной конверсии, забирается из атмосферы и после очистки от пыли поступает на всас центробежного компрессора. Производительность компрессора регулируют изменением частоты вращения приводной турбины в пределах 80—100%. Тонкое регулирование расхода воздуха на технологию поддерживается автоматически при помощи регулятора — сбросом воздуха в атмосферу. [c.84]

Входные устройства в современных центробежных компрессорах все чаще имеют встроенный входной регулирующий аппарат (ВРА), предназначенный для регулирования производительности закруткой потока при входе в колесо. В этом случае целесообразно рассматривать характеристику входного устройства совместно с ВРА. [c.159]

Для того же, чтобы получить газодинамические характеристики вариантов ступеней центробежного компрессора, в состав которых входят различные унифицированные элементы проточной части при разных способах регулирования производительности, необходимо разработать специальные математические модели, так как трудоемкость их экспериментального определения слишком велика. Опытной проверке можно подвергать лишь лучшие варианты, а при регулировании производительности — выборочно некоторые режимы. [c.4]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

Всасывающий трубопровод центробежного компрессора изготовляют сваркой вальцованных обечаек из листового материала. Сварные стыки внутри зачищают шлифовальной машинкой, а поверхность трубы — металлическими щетками. На всасывающем трубопроводе устанавливают шибер (дроссельную заслонку) для регулирования производительности компрессора, поэтому в трубопроводе может создаваться разрежение. Для усиления трубопровода в соответствии с чертежом к нему приваривают бандажные кольца. Опоры и подвески трубопровода не рассчитаны на испытан )е его водой, поэтому трубопровод проверяют на плотность воздухом. Неплотности сварных швов определяют обмыливанием. Обстукивание трубопровода во время испытания его воздухом не разрешается. Всасывающий трубопровод вводят в камеру всасывающих фильтров через забетонированный в кирпичной кладке отрезок трубы большего диаметра (патрон). Зазор между трубопроводом и патроном тщательно уплотняют шнуровым асбестом и шпаклюют со стороны машинного зала. [c.73]

В отечественном компрессоростроении для центробежных компрессоров с электроприводом наибольшее распространение получил способ регулирования производительности дросселированием воздуха на всасывании. Как показали расчеты для средней полосы СССР, такой метод приводит к перерасходу 10—12% энергии в год. Поэтому для комплектации установок разделения воздуха разрабатываются центро- [c.192]

Особенностью центробежных компрессоров является также наличие направляющих аппаратов, в которых скорость газа уменьшается, а давление повышается. Лопатки направляющих аппаратов могут быть неподвижными и поворотными. Последние устанавливают для регулирования производительности. [c.187]

Регулирование производительности при переменном числе оборотов осуществляется изменением числа оборотов двигателя компрессора. Это достигается воздействием на пружины центробежного регулятора. [c.308]

Кроме поддержания заданного режима давления или производительности системы регулирования в центробежных п осевых компрессорах применяются также для защиты машин от помпажа и от образования вакуума во всасывающем трубопроводе. Достигается это изменением числа оборотов, дросселированием потока во всасывающем трубопроводе, перепуском части газа из нагнетания во всасывание, применением поворотных направляющих лопаток у осевых машин. [c.61]

Регулирование работы центробежных компрессоров, т. е. изменение основных параметров (давления нагнетания и производительности), осуществляется с целью обеспечения их значений на определен)юм уровне. Процесс регулирования сводится к поддержанию в системе заданного давления или к сохранению неизменного расхода. [c.186]

Затруднения, связанные с первым методом регулирования, рассматривались ранее в разделе регулирования производительности насосов. Второй метод регулирования весьма экономичен, однако требует разработки специальных конструкций компрессоров. Практически регулирование центробежных компрессоров обеспечивается дросселированием. Выше было сказано, что при [c.91]

Моделирование характеристик ступеней центробежного компрессора проводилось на основе опытных данных для всех исследованных колес в полном соответствии с методами, изложенными в предыдущих главах. Численный эксперимент выполняется при Мц = 0,815ч-1,63 и различных способах регулирования производительности поворотом лопаток диффузора и входного регулирующего аппарата (ВРА). При этом использовались характеристики колес, полученные без закрутки потока при входе, и обобщенная характеристика лопаточного диффузора о-к = /( к.сз, Мс,), справедливая, как уже отмечалось, в широком диапазоне изменения углов установки лопаток. Как физический, так и численный эксперименты проводились в основном на хладагенте К12, свойства которого наиболее сильно отличаются от свойств идеального газа. Термогазодинамические параметры рабочего вещества определялись методом условных температур, а показатель изоэнтропы и сами условные температуры рассчитывались так, как показано в предыдущем параграфе. [c.201]

Производительность компрессора должна обеспечивать потребность в воздухе одного блока разделения во все периоды года. Использование одного компрессора для снабжения воздухом двух и более блоков приводит к перерасходу энергии, хотя и дает некоторое снижение капиталовложений. В настоящее время разработаны воздушные центробежные компрессоры, производительность которых можно регулировать весьма экономичным способом — изменением угла поворота лопаток направляющего аппарата. Такие компрессоры работают во все времена года на оптимальном режиме, что снижает расход энергии на получение кислорода в среднем на 10—15% в год по сравнению с компрессорами, регулирование производительности которых производится дросселированием воздуха на всасывании и снабженными электроприводом. [c.329]

Холодильные центробежные компрессоры, как правило, работают с частыми и значительными колебаниями нагрузок, связанными с изменением параметров технологического процесса и внешних температурных условий, что влечет за собой изменение производительности, давления нагнетания и напора. Постоянным параметром является давление всасывания компрессора (температура кипения хладоагента). Отмеченное обстоятельство привело к необходимости применения в конструкции компрессора систем автоматического регулирования производительности. [c.83]

На рис. 11. 16 приведена характеристика центробежного компрессора при регулировании закручиванием потока на входе в машину. Осуществление закручивания приводит к изменению конечного давления, производительности и потребляемой мощности до Q , N. [c.254]

Величина достигаемых значений к. п. д. ступеней турбомашин зависит от многих факторов. Можно считать, что к. п. д. современных центробежных компрессоров составляет 78—83%, а к. п. д. осевых компрессоров 85—92%. Регулирование производительности центро бежного компрессора можно осуществлять в достаточно широких пределах. Производительность осевого компрессора можно регули ровать изменением положения лопаток в рабочих колесах и направ ляющих аппаратах, что несколько усложняет конструкцию машины Изменение напора в обоих случаях можно осуществлять изменением числа оборотов. [c.82]

Регулирование производительности центробежных компрессоров молсет достигаться всеми способами, указанными в 3-12. [c.166]

Воздушные центробежные компрессоры, применяемые на кислородных станциях, оснащают световой и звуковой сигнализацией, системой автоматической защиты и регулирования производительности. [c.40]

На рис. Х-60 приведены кривые регулирования производительности блоков БР-1 с компрессорами К-1500-61, показывающие, что экономически наиболее выгодно регулировать путем изменения числа оборотов привода, центробежного компрессора. [c.62]

На рис. 116 приведена зависимость экономии энергии АМ при регулировании поворотными лопатками (в сравнении с регулированием дросселированием на всасывании) от производительности V. Эта зависимость справедлива для центробежных компрессоров фирмы АЕГ с номинальной производительностью 6,1 л /сек. [c.140]

Центробежные турбокомпрессоры агрегатов 1АТКП унифицированы с базовым турбокомпрессором ТКП-435 и отличаются от него только элементами проточной части и электродвигателями. Все компрессоры — двухсекционные с оппозитным расположением секций, что позволяет осуществлять посекционное регулирование производительности компрессора с помощью входных регулирующих аппаратов (ВРА). [c.4]

Как правило в условиях эксплуатации необходимо подавать газ в широком диапазоне производительности, от нулевой до номинальной, а в ряде случаев и до максимальной. Центробежный компрессор не может работать в помпажной зоне, поэтому производительность в пределах от нуля до Укр обеспечивается с помощью антипомпажного регулирования. [c.169]

В принципе можно регулировать центробежный компрессор дросселированием иа нагнетании или перепуском газа (рис. 143). Характеристики по давлению нагнетания Рк и мощности N построены при постоянной скорости вращения вала машины и номинальном давлении на всасывании. Давление нагнетания Рк2 при производительности Vi можно получить сжатием количества газа Vi, до соответствующего давления ри последующим дросселированием на нагнетании до давления рк2- При регулировании перепуском следовало бы сжимать количество газа V-2, соответствующее заданному давлению рк2, а избыток газа V2— Vi выпускать в атмосферу или перепускать на всасывание. При работе в точке рк2, V мощность при регулировании дросселированием на нагнетании была бы равна а при регулировании перепуском — N2. В обоих случаях расход энергии выше, чем при регулировании дросселированием на всасывании, поэтому указанными способами регулирования в области устойчивой работы не пользуются. [c.177]

Холодильные машины с центробежными компрессорами имеют высокую энергетическую эффективность, небольшие габариты и металлоемкость, снабжены эффективной системой регулирования производительности (от 100 до 507о от номинальной). Большая эффективность центробежных машин достигается применением в них высоконапорных ступеней, для которых характерны достаточно высокие к. п. д. при больших значениях чисел Маха, даже в случае работы на аммиаке (окружная скорость до 400 м/с). Это позволяет создавать компактные и сравнительно дешевые компрессорные агрегаты. На основе технико-экономического анализа установлено, что машины с центробежными компрессорами целесообразно использовать в производствах с потреблением холода свыше [c.17]

Расход хладоагента регулируется компрессором. Компрессоры ытеснительного действия (ротационные, поршневые), регулируется изменением скорости, что дает простое пропорциональное уп-авление. Регулирование производительности осуществляется от-лючением одного или нескольких цилиндров поршневых компрес-оров, а у винтовых компрессоров — изменением проходного сече-ия на входе. Центробежный компрессор не регулируется измене-[ием скорости, его производительность меняется с помощью пово-ютных лопаток на входе. [c.73]

На рис. 149 приведена схема регулирования на постоянную производительность изменением скорости вращения. Центробежный компрессор 3 приводится от паровой турбины 5. Газ всасывается по трубопроводу 1, в котором размещена диафрагма, и нагнетается по трубопроводу 4 к потребителю. Пар подастся в турбину через регулирующий клапан 6, на который воздействует сервомотор 8. Масло под давлением от регулятора 11 через усилитель 10 подается к сервомотору по трубкам 7 или 9. Давление от диафрагмы к регулятору подается по трубкам 12 и 13. При заданной производительности силы давления, действующие на струйную трубку через мембрану, уравновешиваются силой пружины, и трубка находится в среднем положении [c.184]

Емкость входного устройства компрессора начинает резонировать только при значительном дросселировании газа на всасывании. В нашем случае это происходило при перепаде давления в дросселе Арв.с 13,7 кн/м (0,14 кГ1см ). Следовательно, при регулировании производительности многоступенчатого центробежного компрессора дросселированием на всасывании в системе могут возникнуть автоколебания, параметры которых бу- [c.54]

Дожимающий центробежный кислородный компрессор завода ЧКД (рис. 104 и 105) предназначен для реконструированного кислородного цеха металлургического завода, где необходимо было повысить давление кислорода с 0,6 до 1,2 yViw/ i . Производительность компрессора на всасывании 0,33 м /сек. У этого компрессора приняты рабочие колеса насосного типа с выходным углом лопаток (32 = 21°. Использование колес насосного типа позволяет достичь достаточно высокой экономичности работы машины при небольшой производительности. Компрессор имеет три рабочих колеса. На валу компрессора насажено колесо радиальной газовой турбины (турбодетандера), в которой при регулировании производительности часть кислорода расширяется до давления 0,25 Мн/м (что требуется по технологии производства). Получаемая при этом энергия используется в машине для сжатия газа. Такая конструкция [c.133]

Электродвигатели постоянного тока. Обычно применяют электродвигатели постоянного тока с независимым возбуждением. Скорость вращения этих двигателей относительно мало зависит от нагрузки. Основное преимущество — возможность регулирования скорости врап1 еиия и, следовательно, применения наиболее экономичного способа регулирования производительности и давления центробежного компрессора. Скорость вращения двигателя приблизительно прямо пропорциональна напряжению на клеммах якоря. Скорость вращения можно также регулировать изменением напряжения тока возбуждения, причем при повышении напряжения скорость вращения падает, и, наоборот, при снижении — скорость повышается. [c.162]

Одной из наиболее трудоемких операций, требующей постоянного внимания обслуживающего персонала при эксплуатации-поршневых и центробежных компрессоров, является продувка влагоотделителей . Ав-томатизация этого процесса наряду с решением вопроса экономичного регулирования производительности компрессорных машин является основным фактором, позволяющим получить экономический эффект при общей автоматизации компрессоров. [c.40]

Турбокомпрессор ТК-3-1 (фиг. 70) представляет собой трехколесный центробежный компрессор. Перед вторым колесом имеется промежуточный подсос паров фреона после каждого рабочего колеса расположен безло-паточный диффузор за первыми двумя диффузорами — обратный направляющий аппарат за третьим — спиральная улитка перед первым колесом расположены поворотные лопатки, предназначенные для регулирования производительности турбокомпрессора. Привод лопаток осуществляется от исполнительного механизма, расположенного вне компрессора. [c.73]

Регулирование производительности центробежных компрессоров произв эдится всеми способами, указанными в 12, гл. 3, а именно дросселированием на выходе и на входе, изменением числа оборотов, поворотными лопастями на входе. В некоторых случаях применяют регулирование поворотом лопастей направляющего аппарата на выходе из рабочего колеса. [c.148]

Другой важной особенностью центробежных компрессорных машин является простота регулирования производительности и давления в значительных пределах. Для данного типоразмера компрессора регулирование достигается применением корпуса несколько увеличенных размеров, что позволяет производить замену рабочих колес и деталей проточной части, не01бх0(Д)имых для заданных производительности и давления. В случае газовых двигателей, детандеров, газовых или паровых турбин та.ше регулирование производится простым изменением числа оборотов вала. [c.56]

Поршневые газоперекачивающие компрессоры применяются лля различных производительностей, включая большие. По сравнению с цептро-бежны1 П1 оии более экономичны в режимах регулирования, что весьма важно, так как в газопроводах расходы газа и перепады давлений различны не только зимой и летом, но и в течение суток. Приводом поршневых газоперекачивающих компрессоров служит поршневой газовый двигатель, более экономичный, чем газовая турбина, обычно применяемая для центробежных компрессоров. Непосредственное соединение двигателя с компрессором исключает надобность в применении редуктора. Компрессорные станщп), оборудованные поршневыми компрессорами, могут быть в отличие от станций с центробежными компрессорами расположены на различном расстоянии друг от друга, что важно для выбора удобного места для станций на трассе газопровода. [c.638]

Регулирование работы центробежных компрессоров, т. е. изменение основных их параметров (давления нагнетания и производительности), осуще-ствл тся с целью обеспечения их значений на определенном уровне. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология