Конденсационная установка паровых турбин

В зарубежной практике в последние годы интенсивно начали применяться системы охлаждения конденсаторов турбин электростанций с комбинированными градирнями (рис. 1.3, г), называемыми иногда гибридными. При их применении снижается видимый выпар из градирни (паровой факел), достигается экономия добавочной воды и улучшаются теплотехнические параметры конденсаторов в сравнении с башенными радиаторными градирнями и воздушно-конденсационными установками. [c.25]

При приводе от паровой турбины I ступенью сжатия служит иногда центробежный компрессор, соединенный с валом турбины. В установке (рис. IV. 19), предназначенной для сжатия 6 м 1сек очищенного коксового газа от 0,1 до 1,3 УИн/ти , давление нагнетания центробежного компрессора 0,21 Мн1м . Частота вращения центробежного компрессора 132 eк , поршневого — 5,5 се/с Турбина выполнена конденсационной, с отбором пара. Поршневой двухступенчатый оппозитный компрессор соединен с редуктором прп помощи упругого вала. [c.133]

В последнее время пароструйные насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационных установках паровых турбин. [c.144]

Компрессор приводят во вращение от паровой турбины. Давление пара иа входе в турбину 10,5 МПа, температура 485 °С Турбина выполнена из двух частей в одном корпусе. Первая по ходу пара Пасть — высокого давления, после нее- 300 т/ч пара под давлением 3,6—4,2 МПа направляют в коллектор, вторая часть — низкого давления,- после нее пар поступает на конденсационную установку. [c.412]

В качестве двигателя, допускающего регулировку центробежных насосов в нефтяной промышленности применяется паровая турбина как с противодавлением, так и конденсационного типа. Паровые турбины с противодавлением применяются на насосных установках мощностью до 350 л. с. При большей мощности установок турбины с противодавлением применяются редко, предпочтение отдается конденсационным турбинам. [c.197]

В СССР и за рубежом проведены широкие экспериментальные и теоретические исследования паро- и газоструйных эжекторов (аппаратов с большой степенью расширения и большой степенью сжатия). Стимулом для развития этих работ является применение пароструйных эжекторов в конденсационных установках паровых турбин, а также использование пароэжекторных холодильных установок в системах кондиционирования воздуха. [c.7]

Согласно классификации (см. табл. 1.1) к газоструйным эжекторам относятся струйные аппараты со степенью сжатия более 2,5. При такой степени сжатия, как было показано в 2.2, оптимальной является коническая форма камеры смешения. Наибольшее распространение газоструйные эжекторы получили в конденсационных установках паровых турбин, где пароструйные эжекторы служат для создания и поддержания давления в конденсаторе около 3—10 кПа, а также в пароэжекторных холодильных установках, где для охлаждения воды до 4—6 °С необходимо поддерживать давление в испарителе около 1 кПа. Работа газоструйных эжекторов в условиях этих установок рассмотрена ниже. [c.94]

В некоторых комплексных схемах исключается или сводится к минимуму использование электроэнергии со стороны, так как энергия для нужд производства вырабатывается на самой установке. В таком случае на установке вырабатывают пар более высоких параметров, чем требуется для технологических нужд производства, с давлением 9—15 МПа и температурой 480—560 °С его направляют в паровые турбины, вырабатывающие энергию для привода компрессоров и насосов. После паровых турбин получают пар с давлением 2,5—3,5 МПа, перегревают его и подают на конверсию углеводородов. В других схемах получают пар более низких параметров и подают его в паровую конденсационную турбину. Энергетические схемы производства водорода могут включать не только паровые, но и газовые турбины. [c.140]

Центробежные насосы используются в теплоэнергетических установках для питания котлов, подачи конденсата и сетевой воды, а также для подачи умеренно вязких жидкостей в химической и нефтехимической промышленности. В конденсационных установках мощных паровых турбин применяют осевые насосы. Струйные насосы используют для удаления воздуха из конденсаторов паровых турбин, а также в качестве эжекторов и инжекторов. [c.366]

Водоструйные эжекторы конденсационных установок, получившие распространение в 20—30-е годы для паровых турбин небольшой мощности, а затем вытесненные пароструйными эжекторами, в последнее время снова начинают применяться в качестве основных эжекторов в мощных блочных паротурбинных установках на сверх-критические параметры пара. [c.249]

Электростанции, предназначающиеся для производства электрической энергии и обеспечения теплового потребителя паром и горячей водой, имеют паровые турбины с промежуточным отбором пара или противодавлением. На таких установках теплота отработавшего пара частично или даже полностью используется для теплоснабжения, вследствие чего потери теплоты с охлаждающей водой сокращаются или вообще отсутствуют (на установках с турбогенераторами с противодавлением). Однако доля энергии, преобразованной из тепловой формы в электрическую, при одних и тех же начальных параметрах пара на установках с теплофикационными турбинами ниже, чем на установках с конденсационными турбинами. Тепловые электрические станции, на которых отработавший в турбине пар используется для теплоснабжения, называются теплоэлектроцентралями (ТЭЦ). Обычно ТЭЦ строятся вблизи потребителей теплоты—промышленных предприятий или жилых массивов, если ТЭЦ предназначена для теплофикации города (района). [c.7]

В случае использования для привода компрессора турбины или паровой машины они работают в конденсационном режиме, а чаще всего с противодавлением, отдавая при этом мятый пар в ту же систему, куда идет отработавший пар других агрегатов. В последнем случае при наличии достаточного количества потребителей отработавшего пара установка будет экономичнее, чем привод компрессора от электродвигателя. [c.18]

Аналогичным же образом используется отработавший пар в одной из подходящих ступеней главной турбины в случае привода конденсационного насоса от вспомогательной паровой турбины. Это, однако, влечет за собой затруднения в регулировании, так что во многих случаях конденсационная установка работает от электрического привода, а паровая турбина служит лишь при пуске. [c.348]

В последнее время в связи с ростом мощности паровых турбин в конденсационных установках иногда применяют осевые насосы. [c.21]

Переход к парогазовым схемам компрессорных станций позволяет использовать вырабатываемый пар в конденсационных паровых турбинах, соединяемых с нагнетателями газа или с генератором для выработки электроэнергии. Такие установки могут заменить до 30% мощности газотурбинных агрегатов, а в качестве генератора вырабатывать 3500 МВт ч электроэнергии на 1 МВт рабочей мощности КС. Применение парогазовых схем дает возможность поднять общий КПД уже до 47—52%, при этом возможности экономии возрастают до 18—20 млрд.м . [c.112]

Вакуум создается конденсационными устройствами, подобными установкам для паровых машин и турбин. [c.157]

Конденсационная установка паровых турбин. Установка предназначена для создания по возможности низкого давления пара за последней ступенью турбины, а также для получения чистого конденсата, пригодного для питания котлов. Основными элементами установки являются собственно конденсатор, воздухоудаляющее устройство и насосная группа (конденсатные, циркуляционные и другие насосы). [c.466]

Широкое применение получили струйные компрессоры в конденсационных установках паровых турбин для удаления паровоздушной смеси из конденсаторов [2]. В этом случае струйный компрессор сжимает паровоздушную смесь от давления в конденсаторе ( 0,05 ата) до атмосферного. В каче-стве активного рабоч1его тела используется вод5 ной пар. [c.11]

Мюллер К. Опыт чистки конденсаторов ща1)иками из губчатой резины. Сб. Конденсационные и регенеративные установки паровых турбин . Госэнергоиздат, [c.550]

Объем впрыскивающего конденсатора в единичных конденсационных установках паровых машин, в виду произвольности в расчетах, довольно различен. Выполнение в виде расширения выхлопной трубы (вблизи цилиндра), установленного рядом с воздушным насосом или входящего в корпус последнего. Объем (исключая выхлопную трубу) 0,5 от рабочего объема ЦНД или более либо 5 (до 10)-кратный рабочий объем воздушного насоса двойного действия либо 15—20-кратный объем секундного вбрызгиваемого количества воды. Для конденсаторов Вейсса, вбрызгивающих конденсаторов для паровых турбин и центральной конденсации отношение их объема к секундному объему вбрызгиваемой воды составляет 25 и до 60, в особенности для конденсаторов с большим водяным объемом (уравновешивающее действие при колебаниях в работе по Бальке, Кизельбаху, Вейссу). [c.332]

На нефтеперерабатывающих установках применяют также центробежные многоступенчатые горячие насосы типа КВН (КВН-55-70 КВН-55-120 и КВН-55-180) с приводом от паровой турбины конденсационного типа. Большинство насосов нормального ряда комплектуется с приводом на общей фундаментной плите. Валы нассса и привода соединяют муфтой. Валы насосов уплотняют, как обычными, сальниками с мягкой набивкой, так и торцовыми уплотнениями (особенно при перекачке сжиженных газов). При этом сальники нефтяных насосов снабжают системами масляного уплотнения и водяного охлаждения, что повышает надежность работы насоса и его герметичность. [c.72]

Секционные насосы неудобны при сборке и разборке. Эти насосы предназначены для загрузки трубчатых печей термических крекинг-установок соляровым дистиллятом или мазутом при температуре 360—400° С. Насосы рассчитаны на длительную непрерывную работу в течение 30—40 суток. Приводом этих насосов служат одноцилиндровые конденсационные паровые турбины типа ОК-500. Турбина работает на свежем паре гарантийный расход пара при нормальной загрузке 13,2 кг1квт-ч, к. п. д. насосной установки Лн.у = = 0,1. Данные по горячим крекинг-насосам с приводом от паровой турбины приведены в табл. 12. [c.95]

При приводе от паровой турбины / ступень сжатия осуществляют иногда в центробежном компрессоре, соединенном с валом турбины. В установке, приведенной на фиг. IV. 23 и предназначенной для сжатия 417 м 1мин очищенного коксового газа от 1 до 13 ата, давление нагнетания центробежного компрессора 2,1 ата. Число оборотов центробежного компрессора—8000 в минуту и поршневого —330 в минуту. Турбина выполнена конденсационной, с отбором пара. Поршневой компрессор, выполненный горизонтальным 120 [c.120]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]