Сжатие газов многоступенчатое

Поршневые компрессоры. Поршневые компрессоры по принципу действия делят на компрессоры простого (одинарного) и двойного действия, а по числу ступеней сжатия — на одно-, двух-и многоступенчатые. Многоступенчатые компрессоры применяют для сжатия газов свыше 0,7 МПа. На рис. П1-19 приведены схемы компрессоров. [c.108]

Многоступенчатое сжатие газа в поршневых компрессорах [c.33]

Известно, что производительность компрессора зависит от степени сжатия газа в рабочих камерах. Степенью сжатия называется отношение давления газа после сжатия к давлению до сжатия (Р2 Ру). Чем больше степень сжатия, тем меньше производительность компрессора. При многоступенчатом сжатии степень сжатия газа в каждой ступени уменьшается, следовательно, производительность компрессора увеличивается. Предположим, что газ необходимо сжать от 101 до 1520 кПа (1—16 ат). Если егс сжимать в одноступенчатом компрессоре, степень сжатия Р Pi =16. При сжатии газа в двухступенчатом компрессоре в первой ступени до 405 кПа (4 ат) и во второй до 1620 кПа (16 ат) степень сжатия в каждой камере будет равна 4. Таким образом, при двухступенчатом компрессоре степень сжатия уменьшается в 4 раза и производительность компрессора должна соответственно возрасти. [c.24]

Рис. 1У-7. Индикаторная (а) и энтропийная (б) диаграммы многоступенчатого сжатия газа.

Рис. 9-7. Теоретическая диаграмма процесса многоступенчатого сжатия газа в компрессоре

В первые три главы включены новые данные и зависимости, уточняющие термодинамический расчет при сжатии газов и газовых смесей с различными физическими свойствами. Формула для изотермической мощности многоступенчатого компрессора, помещенная во П издании [c.3]

В компрессорный агрегат большой производительности, предназначенный для сжатия газа до высоких давлений, входит следующее оборудование многоступенчатый компрессор, холодильники газа (промежуточные и конечный), маслоотделители, гасители вибрации, масляные насосы, холодильники масла, сборники масла, вентиляторы (при воздушном охлаждении цилиндров). [c.18]

Опасный разогрев горючих газов и воздуха возникает при их сжатии в неисправных компрессорах. Конечная температура газа зависит от степени сжатия и начальной температуры, поэтому для исключения чрезмерного перегрева сжатие газа до высоких давлений ведут постепенно в многоступенчатых компрессорах с охлаждением после каждой ступени в промежуточных холодильниках. [c.84]

Примером может служить ХТС с так называемым агрегатом двигатель — насос — турбина (рис. 1-10). Газ под давлением поступает-в нижнюю часть колонны и контактирует с орошающей ее жидкостью. При этом газ выходит из колонны сверху, а жидкость снизу. Рядом с колонной расположен агрегат двигатель — насос — турбина, в котором двигатель, колесо турбины и рабочие колеса многоступенчатого насоса имеют общий вал. Насос подает жидкость на орошение колонны. Жидкость, вытекающая из нее и находящаяся под давлением, попадает на лопатки турбины, вращает колесо турбины и теряет энергию. Поскольку колеса турбины и насоса находятся на одном валу, энергия жидкости используется для работы насоса, т. е. для подачи жидкости на орошение колонны. Потери энергии компенсируются питанием электрической энергией двигателя. Аналогично используется энергия сжатых газов. [c.29]

Изменение производительности многоступенчатого компрессора при дросселировании всасываемого газа. Рассмотрим изменение давления по ступеням многоступенчатого компрессора в случае дросселирования всасываемого газа. Для упрощения анализа сделаем это на примере трехступенчатого компрессора с теоретическим рабочим процессом при адиабатном сжатии газа в ступенях с порядковыми номерами I, II и III. [c.289]

Для достижения значительных конечных давлений сжатого газа применяется многоступенчатое сжатие, та как существуют пределы по температуре смазки и величине объемного коэффици-ента ограничивающие давления сжатия в цилиндре компрессора. Кроме того, нетрудно убедиться, что при одноступенчатом сжатии увеличение отношений давлений ведет к отклонению процесса сжатия от изотермы, что увеличивает затраты работы цикла. [c.33]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Многоступенчатое сжатие газа. Увеличение степени сжатия в одноступенчатом компрессоре свыше 5 приводит к снижению к. п. д. компрессора, кроме того, сильно возрастают температура сжатого газа и расход энергии на сжатие. [c.110]

Для сжатия газа до избыточного давления выше 4—5 ат (максимум 7 ат) применяют многоступенчатые компрессоры с двумя и более ступенями, причем газ охлаждается в холодильниках между ступенями сжатия. [c.222]

Многоступенчатое сжатие. С увеличением степени сжатия в одной ступени возрастают потери, связанные с сжатием газа во вредном пространстве, и уменьшается к. п. д. компрессора. Кроме того, происходит сильное нагревание газа и возрастает расход энергии на его сжатие. Если известны величины сил, то по формуле (7-39), приняв = 0. можно найти предельную степень одноступенчатого сжатия, при которой производительность компрессора падает до нуля. [c.226]

Снижение затрат на компрессоры обусловлено заменой многоступенчатой компрессии на одноступенчатую вместо двух компрессоров сжатия конвертированного газа с 1,2 МПа до 24,0 МПа и 3-х секционного компрессора дожимающего дросселированную окись углерода до 24,0 МПа, а синтез-газ и водород до 31,0 МПа, применен лишь двухсекционный компрессор для сжатия газов с 1,2 до 31,0 МПа. [c.37]

Газовые турбины. СНГ в газовой турбине используют следующим образом. Топливо при высоком давлении сжигается в топочной камере в смеси с воздухом, давление которого повышается в многоступенчатом роторном компрессоре. Продукты сгорания смешиваются с вторичным воздухом до температуры, максимально допустимой по условиям механической прочности и структуры материала лопаток турбины (не более 900°С). Горячие сжатые газы расширяются в турбине. Если турбина имеет один вал, то на нем монтируют и воздушный компрессор. Избыточная (сверх необходимой для сжатия воздуха) энергия используется для привода электрогенератора или другого первичного двигателя, смонтированного на том же валу. Машины с двумя валами оснащены двумя силовыми турбинами с отдельными валами. Одна из них служит приводом для воздушного компрессора, вторая — вырабатывает электроэнергию. [c.330]

МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ СЖАТИЕ ГАЗОВ [c.76]

Уменьшение индикаторной работы при сжатии газа в многоступенчатом компрессоре происходит вследствие охлаждения газа [c.79]

Преимущества многоступенчатой схемы сепарации — более полное отделение газа от нефти, сокращение уноса капель нефти с газом, уменьшение расхода электроэнергии на сжатие газа. [c.107]

Из диаграммы Т-З видно, что температура газа в цилиндре в конце сжатия при многоступенчатом сжатии ниже, чем при одноступенчатом сжатии Т2 Т4, соответственно и количество отведенного тепла от газа в компрессоре и холодильнике при многоступенчатом сжатии составило 82 12 Г2"1"2" Г" 31, а при одноступенчатом сжатии 82 121 " 3], т.е. во втором случае площадь диаграммы, выражающая тепло (работу), значительно больше. [c.35]

Для получения сжатого газа более высокого давления (1,0-1,2 МПа и выше) применяют многоступенчатые компрессоры с промежуточным охлаждением газа после каждой ступени (рис. 5.15). [c.146]

Многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением между ступенями приближает рабочий процесс к изотермическому. Это, кроме того, приводит к экономии мощности. Для иллюстрации рассмотрим теоретический процесс трехступенчатого сжатия газа с промежуточным охлаждением (рис. 6.19) на р—У-диаграмме. [c.254]

Сжатие газа в многоступенчатых компрессорах [c.343]

Многоступенчатое сжатие с охлаждением газа между ступенями сопровождается благоприятным энергетическим эффектом. В самом деле, при охлаждении газа уменьшается его объем (объемный расход), а ПК — машина объемного действия поэтому уменьшение объема сжимаемого газа сопровождается снижением энергетических затрат. Энергетические выгоды использования многоступенчатых компрессоров с промежуточным охлаждением газа в холодильниках наглядно иллюстрируются диаграммой р-У на рис. 4.9 применительно к идеализированному варианту (8в = 0). Цифры на этом рисунке отвечают номерам позиций на рис.4.8. В случае одноступенчатого сжатия от давления р до Р4 была бы затрачена энергия, выражаемая площадью 1—6 —7 —Г—1. Но в случае многоступенчатого сжатия газ, вытолкнутый из I ступени компрессора в объеме Уг, поступает во П ступень после его охлаждения — в объеме Уз < У2-Поэтому работа сжатия во II ступени компрессора будет выражаться не площадью 2—4 — [c.345]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Компрессия и конденсация — процессы сжатия газа компрессорами и охлаждения его в холодильниках с образованием двухфазной системы газа и жидкости. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком — понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые (2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуп1,ествляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля — ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [c.203]

Для получения давления выше 6—8 ат применяют многоступенчатое сжатие. Сущность его состоит в том, что процесс сжатия газа разбивается на несколько последовательных ступеней. В каждой из этих ступеней осуществляется дополнительное сжатие газа, предпа-рительно сжатого в предыдущей степени, а перед поступлением на следующую ступень газ охлаждается в холодильнике. Степень сжатия газа в каждой ступени компрессора пе должна превышать [c.215]

Предположим, что в холодильниках происходит полное охлаж-Д( ние газа до той температуры, какую он имел в начале сжатия в пе рвой ступени. Тогда точки б, г, е, и, определяющие на индикаторной диаграмме начало сжатий по ступеням, лежат на изотерме, и процесс сжатия является идеальным. Если бы сжатие газа до окончательного давления рз происходило по адиабате в одноступенчатом компрессоре, то этот процесс был бы изображен адиабатой бж, причем па сжатие газа затрачивалась бы дополнительная работа. (заштрихованная площадь). Как видно из диаграммы, при многоступенчатом сжатии и межступеичатом охлаждении газа процесс приближается к идеальному изотермическому процессу (ления бгеи) — наиболее совершенному с точки зрения экономичности. [c.216]

При вращении рабочего колеса на стороне входа образуется разрежение, вследствие этого газ непрерывно поступает из всасывающего трубопровода в каналы между лопатками рабочего колеса. В рабочем колесе газ под действием центробежной силы отбрасывается от центра к внешней окружности, происходит повышение плотности и увеличение скорости газа. Попав из рабочего колеса в корпус, имеющий форму диффузора, газ значительно снижает свою скорость, в результате чего возрастает его давление. В многоступенчатых машинах газ по выходе из рабочего колесз первой ступени попадает в диффузор, а затем по направляющим каналам — на рабочее колесо следующей ступени. Пройдя аналогичным путем последовательно все ступени, сжатый газ попадает в спиральный корпус, а из него — в нагнетательный трубопровод. [c.265]

Диаметры рабочих колес многоступенчатой турбогазодувки постоянны, но ширину их в соответствии с изменением объема газа при сжатии уменьшают в направлении от первого холеса к последнему. Таким путем достигается возможность сжатия газа в каждой последующей ступени без изменения скорости вращения и формы лопаток рабочих колес. [c.169]

Полимеризация в трубчатых реакторах змеевикового типа. Принципиальная технологическая схема полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах змеевикового типа приведена на рис. 15. С газофракционирующей установки после очистки исходный этилен поступает в газгольде]р 1, откуда газодувкой 2 подается на компрессию первого каскада. Сжатие этилена на первом каскаде осуществляется многоступенчатым компрессором 3, в который поступает смесь свежего этилена из газгольдера с циркулирующим этиленом низкого давления. Конечное давление первого каскада поддерживается в пределах 25-30 МПа. Для охлаждения газа многоступенчатый компрессор снабжается промежуточными межступенча-тыми холодильниками. Сжатый до 25-30 МПа этилен после компрессора поступает в смазкоотделитель 4 первого каскада, где освобождается от смазки, увлекаемой в процессе компрессии. [c.53]

Многоступенчатое сжатие. Если процесс сжатия происходит в одной ступени, то конечное давление газа ограничено (6—8 ата). При больших давлениях в конце сжатия температура стенок цилиндра становится недопустимо высокой кроме того, увеличение степени сжатия в одной ступени приводит к сниже1гию объемного к и. д. Поэтому сжатие газа до высоких давлений производят в нескольких последовательно соединенных ступенях, между которыми имеются промежуточные холодильники. [c.130]

Весь процесс сжатия газа в трех ступенях изобразится ломаной линией Ьсс1е[ к. Из диаграммы видно, что при многоступенчатом процессе потребуется затратить значительно меньшую работу на сжатие газа, чем в одноступенчатом, при сжатии в тех же пределах давлений, от р, до р . Потребная работа при многоступенчатом сжатии будет меньше, чем при одноступенчатом, на величину площади, заштрихованной на р—и-диа-грамме. [c.131]

Известно, что при сжатии газ нагревается, поэтому при использовании многоступенчатых компрессоров необходимо решить проблему охлаждения. Существуют два способа охлаждения внутренний и внешний. При внешнем охлам<дении газ, прежде чем попадает в следующую ступень, проходит через холодильник, а при внутреннем охлаждении корпус холодильника имеет рубашку , через которую прокачивается охлаждающаяся вода. Обычно корпус холодильника представляет собой органически связанную с кожухом турбокомпрессора часть конструкции. [c.174]

Если необходимо сжимать газ до давлений свыше 0,5-0,7 МПа, применяют многоступенчатые компрессоры. Это позволяет также избегать чрезмерного повышения температуры газа и дает возможность повысить эффективность работы компрессора. Например, при сжатии газа в двухступенчатом компрессоре затрачивается меньше энергии, чем при сжатии его до такого же давления в одноступенчатом. Рассмотрим эти процессы для удобства с помощью теоретической диаграммы р — F(pn . 9-7). Процесс в первой ступени двухступенчатого компрессора часто происходит по адиабате аЬ от давления р до давления pj, далее по прямой Ас-охлаждение в промежуточном холодильнике до начальной температуры газа, лежащей на изотерме асе. Во второй ступени газ сжимается по адиабате d до конечного давления р,. Поэтому процесс двухступенчатого сжатия с промежуточным охлаждением газа ближе к изотерме (идет по ломаной abed), чем к адиабате abf, которая характеризует процесс сжатия газа в одноступенчатом компрессоре до того же давления. Заштрихованная площадь b df выражает выигрыш в работе при двухступенчатом сжатии по сравнению с одноступенчатым. Отсюда ясно, что увеличение числа ступеней ведет к приближению процесса сжатия к изотермическому, но это приводит [c.202]

Многоступенчатое сжатие и охлаждение газа, осуществляемое в производственных условиях, снижает расход энергии на сжатие. Промежуточное охлаждение газа необходимо также для предупреждения возможности загорания смазки внутри цилиндра компрессора при сильном разогревании сжимаемого газа. HaKoneu, многоступенчатое сжатие газа при прочих равных условиях увеличивает производительность компрессора. [c.24]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.725 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.162 , c.658 , c.659 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.119 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.159 , c.160 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.226 , c.227 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.169 , c.698 , c.699 ]

Процессы химической технологии (1958) -- [ c.535 , c.543 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.226 , c.227 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология