Полиформальдегид технология производства

И представьте себе, полиформальдегид подошел для этой цели. При этом не только не упала точность хода часов, но и оказалось, что значительно снижается их себестоимость. Первыми освоили производство таких часов, наручных и настольных, в Швейцарии. А недавно в печати сообщалось, что технологию производства часов из полиформальдегида освоили на Ереванском часовом заводе и за один год получили 600 тыс. руб. экономии. [c.170]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИФОРМАЛЬДЕГИДА ИЗ МОНОМЕРНОГО ФОРМАЛЬДЕГИДА [c.184]

По-видимому, этим можно объяснить тот факт, что работы по созданию технологии получения поликарбонатов, полиформальдегида и ряда других полимерных материалов были у нас развернуты только тогда, когда за рубежом было начато их промышлен-ь ое производство. [c.15]

Стеклопластики принято выделять в отдельную подотрасль из-за особенностей технологии их производства. По общепринятой классификации полимерных материалов они относятся к армированным композиционным материалам. Основными связующими для них являются термореактивные смолы — непредельные полиэфиры, эпоксиды, фенолоформальдегидные смолы. В небольших масштабах выпускаются стеклонаполненные термопласты (полиамиды, полипропилен, полиформальдегид) на основе коротких (рубленых) волокон. [c.26]

Производство полиформальдегида в промышленном масштабе было впервые осуществлено в 1960 г. Хотя в литературе отсутствуют подробные данные об этом производстве, есть основания предполагать, что оно было основано на полимеризации мономерного формальдегида с последующей стабилизацией получаемого продукта . Материал, изложенный в предыдущих главах, позволяет нам выделить основные вопросы технологии синтеза полиформальдегида. Сюда следует отнести глубокую очистку мономерного формальдегида, регулирование молекулярного веса в ходе нолимеризации и стабилизацию концевых полуацетальных групп в молекулах полимера. [c.184]

Замена концевых групп в полиоксиметилене (и сополимерах). Термическая деполимеризация полиоксиметилена начинается с по-луацетальной гидроксильной концевой группы и распространяется по цепной реакции вдоль всей молекулы. Уже в начальный период развития промышленности полиформальдегида были разработаны методы блокирования этих, концевых групп, т. е. перевода их химическим путем в инертную форму. Такие методы были принципиально рассмотрены уже в первых работах по полиоксиметилену [304, так что последующие исследования в этой области относятся только к методическим видоизменениям, связанным с технологией производства. Обширная патентная литература по методам блокирования концевых групп полиоксиметилена может быть представлена здесь только основными направлениями исследований в этой области. [c.348]

Группу конструкционных пластиков возглавляют полиамиды. В Советском Союзе разработаны оригинальные процессы их получения. То же относится к синтезу поликарбоната, полиформальдегида (в виде сополимеров его с диоксаланом), поли-бутилентерефталата, полисульфона. По сравнению с крупнотоннажными термопластами эти материалы производятся по более сложной технологии. Поэтому удельные капитальные вложения на организацию их производства оказываются в 4—10 раз выше по сравнению с полиолефинами. Конечно, играют роль и планируемые масштабы производства. Когда несколько лет назад в Гипропласте был рассчитан проект для производства полиформальдегида в агрегате мощностью 10 тыс. т/год, то капитальные и текущие затраты оказались близки к таковым для ударопрочного полистирола. [c.28]

Одним из основных показателей производства является его водоемкость. Снижение водоемкости может быть достигнуто созданием технологических процессов с частично или полностью замкнутым циклом водооборота. Вода расходуется в основном на охлаждение, теплообменных аппаратов, конденсацию летучих и промывание растворов полимеров. При разработке новых технологических процессов необходимо предусматривать, во-первых, снижение потребления технологической воды и, во-вторых, многократное использование оборотной воды. В настоящее время на предприятиях, выпускающих карбамидные и карба-мидофурановые смолы, аминопласты, ионообменные и полиэфирные смолы, поликарбонаты, полиамиды, полиформальдегид, в оборотных циклах используется до 75% технологической воды. Замена водяного охлаждения воздушным в производстве карбамидных смол позволила снизить расход оборотной воды на 1,4 млн. м год. Внедрение новой технологии в производстве катионита КУ-2 позволит снизить расход свежей воды с 845 до 7 м на 1 т готовой смолы. Получение карбамидных смол на основе концентрированного формалина практически исключает образование сточных вод [50]. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология