Полиформальдегид производство изделий

Полиметиленоксид [полиформальдегид —СНг—О—] [3], полученный впервые А. М. Бутлеровым полимеризацией формальдегида в присутствии кислых катализаторов, был низкомолекулярным. Полиметиленоксид с более высокой молекулярной массой синтезирован Штаудингером полимеризацией формальдегида при 80 °С. В настоящее время полимеризацией сухого и свободного от метанола формальдегида в среде сухого бензола или толуола получен полиметиленоксид с молекулярной массой 400 000, плотностью 1425 кг/м , с темп. пл. 180 °С и т. стекл. от —40 до —80 °С. Полиметиленоксид растворяется во многих органических растворителях только при нагревании до температуры выше 80°С. Такой полиметиленоксид обладает ценными техническими свойствами, из которых особенно выделяется высокая ударная прочность. Он применяется в производстве электроизоляторов, прокладок и других изделий. [c.338]

С производством пластмасс тесно связана промышленность синтетических волокон. Для производства мономеров, нужных для получения синтетических волокон, применяются такие виды нефтехимического сырья как бензол, циклогексан, фенол, аммиак и др. Такие высокомоле-1 улярные соединения, как капрон, найлон, лавсан, полиформальдегид н полипропилен применяются для изготовления формованных изделий, заменяющих металл, и для получения синтетических волокон. И в то же время ткани из синтетических волокон находят широкое применение не только в быту, но и в технике. Они широко используются в электротехнической промышленности в качестве высококачественных электроизоляционных материалов в виде специальных облицовочных декоративных негорючих тканей для автомобилей, пассажирских вагонов, морских и речных судов как высокопрочный корд для автомобильных покрышек, для приводных ремней, рукавов высокого давления, мягких резинотканевых резервуаров в качестве канатного материала, выдерживающего большие нагрузки, для рыболовных сетей, в химической промышленности в качестве материалов, устойчивых к действию агрессивных сред, для грузовых парашютов, самолетов, космических кораблей и многих других целей. [c.32]

Полиформальдегид используют в автомобильной промышленности 25-627 производстве электрооборудования в химической промышленности как коррозионностойкий конструкционный материал для изготовления труб и покрытий 2 , для упаковки различных косметических изделий Широко применяется полиформальдегид в машиностроении 6З1-639 изготовления [c.171]

Муравьиный альдегид может давать и высокомолекулярное соединение— полиформальдегид (полиметиленоксид). Этот полимер с п 1000 получают полимеризацией абсолютно сухого формальдегида в безводной среде в присутствии катализатора (карбонил железа). Полиформальдегид используется для производства синтетического волокна и разнообразных изделий. [c.127]

Производство упаковочной тары методом раздувания будет непрерывно развиваться. На основе успешного применения общих теорий к проблемам конструирования оборудования для изготовления полых изделий создается более эффективное оборудование. Улучшаются свойства существующих термопластичных материалов и создаются новые полимеры специально для производства упаковочных средств. Среди материалов для производства полых изделий определенное место займут полиамиды, обладающие высокой вязкостью расплава. Полиамиды имеют ряд преимуществ перед полиэтиленом они стойки по отношению к эфирным маслам, более жестки и могут использоваться в качестве сосудов для транспортирования аэрозолей под давлением. Сополимеры некоторых марок найлона и поликарбонаты, отличающиеся высокой степенью прозрачности, также безусловно найдут применение в будущем. Кроме того, в настоящее время внимание инженеров-переработчиков привлекли полипропилен и полиформальдегид, которые могут служить хорошим сырьем для производства бутылок. [c.581]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]

Методы экструзии применяют для получения готовых изделий из пластмасс, а также для наполнения, смешения и гомогенизации компонентов, окрашивания, дегазации расплавов полимеров, грануляции и других процессов. Для этих целей применяют экструдеры, различающиеся производительностью, мощностью привода, числом и конструкцией червяков (червяки бывают цилиндрические, конические, наборные), способом обогрева, конструкцией формующего инструмента и т. д. Размер и производительность экструдеров определяются диаметром червяка и его длиной. Диаметр червяков отечественных стандартных экструдеров регламентируется ГОСТ 14773—80 и может составлять 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 450 и 630 мм. Они предназначены в основном для мягких пластмасс полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и др. [48]. Отношение длины червяка L к его диаметру D для универсальных одночервячных экструдеров обычно составляет 15—35. Для специальных целей выпускают экструдеры с LjD, равн зш 35 и 40 для двухчервячных универсальных экструдеров это отношение составляет 12 и 15. В табл. 8.3 приведены технические характеристики некоторых отечественных экструдеров. Наиболее эффективны двухчервячные экструдеры при одновременном проведении смешения, гомогенизации, пластикации, дегазации и грануляции. Для технологических линий производства поликарбоната, сополимеров полиформальдегида и полиамидов завод Большевик выпустил первые линии для грануляции мощностью 500 и 250 кг/ч, характеристики которых приведены ниже [c.183]

Полиформальдегид — хороший диэлектрик, поэтому из него делают электро- и радиотехнические детали. Комплекс высоких физикомеханических, теплофизических, электрических и химических свойств разрешает применять полиформальдегид как конструкционный, антифрикционный и электротехнический материал в производстве деталей для автомобильной, приборостроительной, радио- и электротехнической промышленности, а также изделий народного потребления. [c.173]

Появление новых полимеров — поликарбоната, полиформальдегида, пептона, литьевого полиметилметакрилата, полипропилена, сополимеров полистирола, а также необходимость производства изделий из непластифиц ированного поливинилхлорида, улучшения качества отливаемых изделий и увеличения производительности машин явились основной причиной широкого внедрения предварительной пластикации термопластов при литье под давлением. [c.12]

В соответствии с семилетним планом развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. предусмотрено увеличить производство пластических масс и синтетических смол более чем в семь раз по сравнению с 1957 г. При этом особенно быстро будет увеличиваться производство полимеризадионных смол и пластмасс на их основе (поливинилхлорида, полистирола и их сополимеров), а также ряда новых пластических материалов (полипропилена, полиформальдегида и др.), способных перерабатываться в изделия совершенными, наиболее прогрессивными методами (литьем под давлением и др.). [c.118]

Для изготовления прессовочных изделий применяют следующие термопласты полистирол и сополимеры стирола, поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, полиметилметакрилат и сополимеры, полиэтилен и другие полнолефины, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, фторопласты, эфиры целлюлозы, каучук, асфаль-топековые массы и др. Особенно эффективен прессовый метод с охлаждением при производстве грампластинок, аккумуляторных баков, автоштурвалов и автопокрышек, а также листовых материалов из винипласта, винипроза, целлулоида и ударопрочных полистиролов (марки СНП, УП-1 и др.). [c.101]

Однако некоторые волокна недостаточно стабильны даже в обычных условиях эксплуатации. По этой причине реакционноспособный полиформальдегид нельзя использовать для производства волокон без превращения его чрезмерно активных концевых гидроксильных групп в менее активные — эфирные и другие группы. Поливинилхлорид отличается низкой светостойкостью и изделия из этого полимера необходимо защищать светостабили-заторами. Пропилен может быть переработан в волокно только в [c.20]

Промышленное производство полиформальдегида из мономерного формальдегида сопряжено с рядом трудностей технологического и аппаратурного оформления из-за склонности формальдегида к спонтанной (самопроизвольной) полимеризации. Кроме того, при температуре выше 100° С начинается деполимеризация готового полимера. Для термостабилизацин гомополимера и получения продукта, годного для переработки в изделия (температура переработки выше 180° С), его необхрдимо обработать уксусным ангидридом (ацетилирование концевых—ОН групп, вызывающих деполимеризацию). Термостабилизированный полиформальдегид выдерживает в вакууме или в нейтральной среде температуру до 240° С, но разлагается, начиная с 160° С, в присутствии кислорода воздуха. Для защиты полимера от деструкции при нагревании во время переработки в его состав вводят стабилизаторы — антиоксиданты и вещества, связывающие выделяющийся формальдегид. [c.169]

Области применения полиформальдегидных волокон пока не определены. Это волокно не обладает какими-либо специфическими ценными свойствами. Пониженная температура плавления волокна и соответственно более узкий температурный интервал, в котором могут быть использованы изделия из него, а также повышенная плотность и низкая гигроскопичность ограничивают области использования полиформальдегидного волокна (по сравнению с другими синтетическими гетероцепными волокнами). По-видимому, в некоторых случаях полиформальдегидное волокно, учитывая его высокую прочность, может заменить полиамидное и полипропиленовое волокна. Целесообразность этого будет в основном определяться экономикой — стоимостью, полимера и получаемого из негоУ волокна. Дальнейшие исследования в этом направлении, а также проведение технико-экономических исследований, и особенно сравнение свойств разных типов гетероцепных синтетических волокон и поведения их в эксплуатации, должны внести ясность в вопрос о масштабах производства и ассортименте изделий, для изготовления которых целесообразно использовать полиформальдегид-ные волокна. [c.178]

Инертный к воде, пищевым продуктам и синтетическим моющил средствам, полиформальдегид пригоден для производства электрических и бытовых приборов ручек, кнопок, подшипников, декоративных плиток, крыльчаток вентиляторов, деталей кухонных изделий, корпусов электрических бритв, зажимов для микрофонов, шарнирных соединений, флаконов для ядохимикатов и духов и т. п. [c.751]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология