Монтаж тарельчатых колонн

Монтаж тарельчатых и насадочных колонн. Рассмотрим вопросы выверки массообменных колонных аппаратов на фундаменте и монтажа внутренних устройств. [c.337]

Высота царги корпуса тарельчатой колонны определяется диаметром аппарата и числом устанавливаемых в ней тарелок рекомендуемое число тарелок в царге приводится в соответствующем стандарте на конструкцию тарелки, В общем случае высоту царги следует выбирать из условий удобства монтажа тарелок и транспортировки. Для колонны диаметром D<800 мм высота царги определяется возможностью монтажа наиболее удаленной тарелки. Для колонны 800 мм монтаж тарелок внутри царги облегчается, и высота царг может быть увеличена. [c.433]

Недостаточная эффективность работы тарельчатых колонн очень часто является следствием небрежного монтажа тарелок. Даже незначительный перекос при установке тарелок приводит к неравномерному расположению слоя жидкости и газ проскакивает там, где высота жидкости меньше. Таким образом, часть жидкости не участвует в процессе, что также отражается на свойствах выходящих из колонны продуктов. [c.144]

Для нормальной работы колонны важно, чтобы тарелки были расположены строго горизонтально. Это требование и определяет особенности монтажа тарельчатых ректификационных колонн. [c.166]

Наиболее ответственными операциями при монтаже тарельчатых ректификационных колонн являются установка и выверка тарелок. [c.166]

Крепление колпачков на тарелке может быть разъемным или неразъемным. Разъемные соединения сложнее, однако они допускают регулировку уровня колпачка при монтаже тарелки. Стальные штампованные колпачки, которыми в настоящее время комплектуется большинство тарельчатых колонн, крепятся посредством изогнутой шпильки, приваренной к паровому патрубку (рис. 126). Колпачок 1 крепят на шпильке 2 с помощью гайки 4 [c.163]

В качестве примера на рис. 27 показана схема тарельчатой колонны. В корпусе 1 имеются люки-лазы 2 для монтажа и ремонта тарелок. Тарельчатые колонны снабжаются тарелками различных конструкций. [c.40]

Конструкции тарельчатых ректификационных колонн известны и не нуждаются в пояснениях. Однако в последнее время в промышленности ООС и СК нашли применение тарельчатые колонны большого диаметра (9—10 м и более), что вызвало существенные затруднения при эксплуатации колонн обычной конструкции. В частности, при таких диаметрах трудно обеспечить горизонтальность тарелок и избежать их прогиба. Кроме того, большие трудности вызывает конструирование и монтаж шлемовых (для отвода пара сверху) труб, диаметр которых может достигать 1,5—2 м. Все эти недостатки могут быть устранены при использовании недавно предложенной конструкции ректификационной колонны с внутренней трубой, служащей для отвода паров сырья и одновременно опорой для тарелок (рис. VI. 6). [c.359]

В качестве массообменного устройства для систем газ — жидкость (особенно при перегонке) намного чаще, чем насадочная колонна используется тарельчатая колонна. Она состоит из ряда горизонтальных металлических тарелок, размещенных одна над другой в вертикальном цилиндрическом корпусе. На рис. 11.14 и 11.15 показаны общий вид промышленной установки такого типа и ее монтаж. Отдельная тарелка, оснащенная колпачками, представлена на рис. 11.16. Конструкция колпачка колонны видна из рис. 11.17. Газовый поток движется вверх, а жидкость стекает вниз с тарелки на тарелку. Поток газа проходит через патрубок, расположенный под каждым колпачком и выходит наружу через зубчатый (пилообразный) край колпачка, образуя массу пузырьков в жидкости на тарелке. Другим вариантом служит ситчатая тарелка, изображенная на рис. 11.18. Здесь нет колпачков, однако имеется очень большое число мелких отверстий, которые служат для диспергирования проходящего газа и образования пузырьков в жидкости на каждой тарелке. Жидкость удерживается на тарелке сливным порогом при входе в сливной на- [c.637]

На технологических установках обычно имеется большое количество тарельчатых и насадочных колонн. Ремонт этих колонн связан с демонтажом и последующим монтажом многочисленных узлов и деталей, а такие с выгрузкой элементов насадки. [c.129]

Производство работ мачтовыми подъемниками. В тех случаях, когда габариты и масса цилиндрических аппаратов (тарельчатых и насадочных колонн, скрубберов, реакторов, выпарных аппаратов и т.д.) сравнительно невелики, для их монтажа применяют самоходные стреловые краны. [c.530]

Монтаж вертикальных цилиндрических аппаратов. В случаях, когда масса и размеры цилиндрических аппаратов (тарельчатые и насадочные колонны, скрубберы, реакторы и регенераторы, вертикальные емкости и др.) сравнительно невелики, для монтажа применяют самоходные стреловые краны. Преимущества кранов мобильность и маневренность, высокая производительность и простота технологии подъема аппарата в проектное положение, отсутствие трудоемких подготовительных работ. Однако использование кранов ограничено их сравнительно невысокими грузоподъемностью и высотой подъема, невозможностью оттяжки груза во время подъема и небольшим вылетом стрелы при максимальной грузоподъемности (т. е. небольшим подстреловым пространством на минимальных вылетах стрелы). [c.329]

Для экстракционной очистки сточных вод обычно применяют колонны различных конструкций, например, распылительные, с насадкой в виде беспорядочно насыпанных колец или в виде натянутых металлических сеток, тарельчатые. К преимуществам указшных колонных экстракторов относят их высокую производительность и компактность (они занимают небольшую площадь). Кроме того, эти устройства универсальны, так как в них совмещаются процессы экстракции, промывки, реэкстракции и расслаивания фаз. Внутри многих экстраищонных колонн нет движущихся частей и они просты по конструкции. Монтаж, наладка и обслуживание этих аппаратов несложны. Недостаток колонных экстракторов — их значительная высота, которую в ряде случаев можно уменьшить применяя перемешивание или пульсацию. Удельная производительность распылительных колонн может достигать 100 м м ч, а насадочных и тарельчатых соответственно — 50 и 80 м м ч. При очистке сточных вод экстракционным методом могут быть применены и экстракторы других конструкций. (Например, центробежные экстракторы.) [c.172]

В одном из цехов были установлены две тарельчатые вакуум-дистилляцион-ные колонны периодического действия для разделения органических жидкостей. Расчет показал, что число необходимых тарелок в колонне равно 25, тогда как каждая колонна имела по 50 тарелок (колонны работают параллельно). Скорость движения паров в колоннах и теплообменные поверхности были приняты с резервом до 50%. Предполагалось, что для вывода колонны на проектный режим потребуется около 1 месяца (примерно 30 операций). В цехе были проведены всего три операции, причем результаты каждой последующей были лучше предыдущей. Анализ режима этих операций показал наличие резервов, позволяющих освоить проектный режим в ходе эксплуатации. Тем не менее после трех поверочных операций эксплуатационники потребовали монтажа третьей дополнительной колонны. Однако опыт подтвердил необоснованность этих требований, и они были отклонены. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология