Ректификационная колонна пуск и эксплуатация

Ответственными этапами эксплуатации ректификационных колонн являются их пуск и остановка. Именно с пуском и остановкой связаны наибольшие температурные деформации. Обычно технологическая карта-схема предусматривает сначала проверку колонны на холодном сырье, циркулирующем в течение 10—30 мин по аппарату. За это время проверяют герметичность аппарата и его соединений с коммуникациями, работу контрольно-измерительных приборов, систем автоматики и исправность запорной арматуры. Температуру медленно повышают до [c.113]

Пуск и остановка колонн. Ректификационные колонны пускают в эксплуатацию одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. Согласно рабочей технологической карте-схеме, сырье прокачивают в течение 10—30 мин по всему оборудованию, проверяя на герметичность систему, работу контрольно-измерительных приборов, запорных устройств и т. д. Затем температуру в системе медленно повышают за счет тепла трубчатых печей — так называемая горячая циркуляция. При температуре верха колонны 95—100°С горячая циркуляция нро-должается в течение по крайней мере двух часов для выпарива- [c.155]

Ректификационные колонны - это главные технологические аппараты АВТ установок, и их эксплуатация (пуск, нормальный режим и остановка) тесно взаимосвязана со всеми другими аппаратами и оборудованием. Поэтому отделить вопрос об эксплуатации колонн от установки в целом трудно, однако можно выделить ряд специфичных для них вопросов, о которых пойдет речь ниже. [c.524]

Ректификационные колонны испытывают следующим образом. После обо рки колонны равномерно обтягивают болты на фланцах всех царг и прогревают колонну острым паром, подаваемым в нее снизу, при этом дополнительно обтягивают болты. При подаче в колонну острого пара легко обнаруживаются неплотности во фланцевых соединениях дефектные участки начинают парить (если неплотность велика) или мокнуть. Колонны, работающие под вакуумом, следует дополнительно испытывать на герметичность при рабочем разрежении. Колонну можно пускать в эксплуатацию, если за 8 час. испытания вакуум уменьшается не более чем на 3%. [c.201]

Пуск в эксплуатацию ректификационных колонн начинают одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. В течение 10—30 мин сырье прокачивают, согласно рабочей технологической схеме, по всему оборудованию, проверяя на герметичность трубопроводы и частично аппаратуру. [c.67]

Например, в момент пуска Ново-Горьковского НПЗ в эксплуатацию центральная конденсатная станция была присоединена к канализации ЭЛОУ. Зачастую конденсат в количестве от 10 до 20% общего расхода пара на заводе по своему качеству не удовлетворяет требованиям ТЭЦ, а поэтому эта часть конденсата ранее сбрасывалась в /канализацию ЭЛОУ. Следовательно, создавалась дополнительная нагрузка на очистные сооружения и увеличивалось количество стоков, сбрасываемых в Волгу. В 1965 г. некондиционный конденсат был направлен в трубопровод горячей воды оборотного цикла I системы. К сожалению, проектные организации в прошлом вообще не учитывали сброс некондиционного конденсата в канализацию или в оборотную систему водоснабжения, а также количество пара, который подается непосредственно в ректификационные колонны, а его конденсат затем дренируется в канализацию из емкостей и отстойников на технологических установках и в товарных парках. В общем количество такого конденсата составляет до 50°/о общего расхода пара на заводе, что создает дополнительные нагрузки на очистные сооружения и нарушает баланс в сторону превышения производственно-дождевых стоков над потребностью в подпитке оборотного цикла I системы. [c.16]

В состав воздухоразделительной установки входит следующее оборудование машины для сжатия воздуха — компрессоры теплообменные аппараты для охлаждения воздуха и подогрева продуктов его разделения аппараты для очистки воздуха от двуокиси углерода, влаги, углеводородов и других примесей ректификационные колонны с конденсаторами-испарителями и переохладителями машины для расширения воздуха или азота — детандеры машины для сжатия продуктов разделения — компрессоры или насосы ожиженных газов коммуникации, арматура и контрольно-измерительные приборы, предназначенные для регулирования нормального технологического режима, для пуска из теплого состояния и для отогрева установки, а также для обеспечения ее безопасной эксплуатации. [c.153]

Особенности эксплуатации установок с извлечением аргона. Пуск и регулировка аппаратов, оборудованных аргонной колонной, имеют ряд особенностей по сравнению с пуском и регулировкой обычных кислородных аппаратов. Прежде всего следует отметить, что при получении аргона ректификационная колонна становится более чувствительной к различного рода отклонениям от режима. Например, увеличение на 0,5% содержания кислорода в азоте, отходящем из колонны, в обычном кислородном аппарате приводит только к некоторому снижению выхода кислорода. Но в кислородно-аргонном аппарате такое отклонение приводит к резкому уменьшению или прекращению выхода аргона вследствие увеличения его потери с азотом и изменения состава аргонной фракции. Изменение состава отбираемого из конденсатора кислорода на 0,2—0,3% также значительно влияет на выход аргона. [c.382]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качество продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, по-массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Эксплуатация абсорберов и десорберов заключается в точном соблюдении технологического режима и прежде всего в постоянном поддерживании установленного рационального соотношения количеств абсорбента и газа. По характеру пуска, остановки, ухода при работе, а также ремонта абсорберы и десорберы не отличаются от обычных ректификационных тарельчатых колонн. [c.74]

Цель работы — 1. Испытание ректификационной установки. Приобретение навыков пуска и эксплуатации. 2. Определение основных показателей работы колонны (сопротивление тарелок, скорость пара в полном сечении и прорезях колпачка, средний КПД тарелок и др. — по заданию преподавателя).-3. Определение КПД отдельных тарелок и их аппроксимация. 4. Моделирование процесса ректификации на ЭВМ. [c.157]

Как показал опыт эксплуатации оборудования, в период пуска и освоения цеха, когда еще не была налажена тщательная осушка хлора и пропилена и не исключена была возможность увлажнения продуктов хлорирования пропилена вследствие попадания влаги из воздуха и других источников, сильному коррозионному разрушению подвергались греющие трубки стальных подогревателей кубовой жидкости конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, конденсаторы паров хлористого аллила и его смесей с другими монохлорпропенами. Значительной коррозии подвергались также колпачки и тарелки в ректификационных колоннах, сварные швы в кубах конденсационно-отпарных и ректификационных колонн, в емкостях, используемых для сбора продуктов хлорирования пропилена, и прочем оборудовании (табл. 10.12). [c.205]

Рабочее давление в нижних ректификационных колоннах в зависимости от величины производительности установки и температурных напоров в конденсаторе колеблется в пределах от 4,5 до 5,5 кГ1см . При конструктивном расчете этих колонн рабочее давление принимается равным 6 кГ1см . Этим учитываются возможные отклонения давления в колонне в период пуска установки, а также прн возможных нарушениях технологического режима в процессе эксплуатации. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология