Колонна влияние различных факторов

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Уравнение (VII. 14) дает более наглядное представление о влиянии различных факторов на значение скорости пара в колонне с провальными тарелками. При расчете рабочей скорости пара по уравнению (VII. 14) получается запас около 30 — 35 % по отношению к скорости захлебывания. [c.254]

При расчете процесса деасфальтизации определяли влияние различных факторов отношения растворителя к сырью, температурных режимов низа и верха колонны, числа ступеней экст- [c.242]

Влияние различных факторов на Kpv детально изучили Лейбуш и Шнеерсон [197]. Эти опыты проведены в колонне диаметром 25 мм с мелкими кольцами (5—6 мм) и не могут быть непосредственно перенесены на промышленные аппараты. [c.475]

Влияние различных факторов на работу насадочных колонн [c.303]

Рассмотрим влияние различных факторов на поведение примесей по высоте эпюрационной колонны. Если обозначить концентрацию примеси в бражном дистилляте (спирте-сырце) через ам и соответственно в эпюрате as, то величина om/qs (кратность извлечения примеси) будет характеризовать эффективность процесса эпюрации. [c.320]

Математическая модель ферментативного гидролиза целлюлозы в реакторах периодического и непрерывного действия была использована для количественного анализа влияния различных факторов на кинетику гидролиза [57, 58], что в свою очередь дает возможность целенаправленного изменения и оптимизации условий проведения процесса для повышения его эффективности. В качестве примеров на рис. 6.5 показан ряд кинетических кривых накопления продуктов в реакторе периодического действия, а на рис. 6.6 — в проточном колонном реакторе, полученных численным расчетом на ЭВМ в предположении, что какой-либо из возможных факторов не имеет места в реакционной системе, а также приведены экспериментальные данные. Как видно из рисунков, только при учете влияния всех факторов (кривая 2) модель достоверно описывает ход процесса (экспериментальные точки ложатся на теоретическую кривую). С другой стороны, сравнивая кинетические кривые, полученные в предположении отсутствия влияния того или иного фактора, с кривой 2, можно наглядно оценить роль каждого из факторов в процессе гидролиза. [c.178]

Поскольку экспериментальные данные отсутствуют, наиболее полезным является расчет влияния различных факторов в качестве приближенной основы для конструктивных расчетов и работы на колоннах. Такие вычисления позволяют также планировать экспериментальную работу и уменьшают число необходимых опытов. Для того чтобы облегчить математические расчеты при теоретическом анализе, прибегают к ряду упрощающих предположений и каждый раз одновременно рассматривают влияние лишь одного фактора. При оценке и использовании различных методов и рассуждений, представленных в настоящей книге, следует помнить, что в практике обычной периодической разгонки не всегда представляется удобным, а большей частью и затруднительно точно измерить флегмовое число, относительную летучесть, задержку и эквивалентное число теоретических тарелок. Точное соответствие между фактическими и вычисленными кривыми разгонок является значительно менее важным, нежели приближенное общее представление того, как различные условия влияют на результаты разгонки. [c.125]

Другие авторы [118] изучали влияние различных факторов на процесс разделения кварцевого песка, содержащего 35,5% мелких частиц размером менее 0,2 мм ( легкого компонента Л) и 64,5% крупных частиц ( тяжелого компонента Т с >0,2 мм). Исследование проводилось в конической колонне (рис. Х-12, б) с нижним диаметром 52 мм и верхним 92 мм при высоте рабочей части 2 Л1. В колонне размещалось до 19 провальных тарелок с отвер- [c.385]

Влияние различных факторов на гидродинамику распылительных колонных кристаллизаторов рассмотрено в работах [148, 152]. [c.136]

Из уравнения (2) видно, что величина Н определяется двумя основными параметрами, первый из которых зависит от объема пробы (К , з), объема колонны (8Ь) и коэффициента Генри (Г). Чем больше размеры колонны и выше сорбционная емкость сорбента, тем меньше влияние величины дозы на эффективность. Второй параметр определяется эффективно-диффузионным размыванием. Уравнение (2) удобно использовать для анализа влияния различных факторов и параметров хроматографического опыта на величину ВЭТТ и разрешение Н, например, количества неподвижной фазы, длины колонны, температуры колонны, скорости газа-носителя и т. д. [c.251]

Основными параметрами, влияющими на к. п. д. тарелки, являются растворимость газа и вязкость жидкости. Основанная на этих двух параметрах характеристика для различных абсорберов [17] изображена на рис. 1.1. К сожалению, к. п. д. тарелки зависит также от механизма абсорбции, высоты слоя н идкости на тарелке, скорости газа, конструкции колпачковой тарелки и скорости жидкости поэтому влияние всех этих факторов не может быть выражено простым соотношением. В США комитетом по процессам перегонки Института химической технологии было проведено детальное изучение к. п. д. колпачковой тарелки. В результате этой работы было опубликовано Руководство по расчету колпачковых колонн [18], в котором приведена типовая методика определения к. п. д. тарелки, позволяющая учесть влияние следующих факторов [c.14]

С целью изучения работы экстракционной колонны и выяснения вопроса об извлекаемости фенолов из подсмольной воды был поставлен ряд опытов, в которых устанавливалось влияние различных факторов. [c.193]

В верху колонны пар, как правило, практически не содержит разделяющего агента, поэтому Оц = Уд. При приближении к точке подачи разделяющего агента концентрация последнего в парах возрастает до величины, отвечающей условиям равновесия, и затем к низу колонны несколько понижается вследствие уменьшения коэффициента относительной летучести разделяющего агента р. Влияние различных факторов на величину V выражается следующим уравнением, вытекающим из уравнения (459) и определения (460) [c.272]

Целью настоящей работы явилось исследование влияния различных факторов на процесс поглощения микроконцентраций двуокиси углерода растворами едкого натра в насадочной колонне при повышенных давлениях. [c.75]

Принцип действия фотоионизационного детектора заключается в том, что в потоке инертного газа, например, аргона, возбуждается коронный газовый разряд постоянного тока. В разряде образуются метастабильные атомы аргона. При высвечивании эти атомы создают поток фотонов, на пути которого располагают коллекторные электроды. В область коллекторных электродов поступает газ-носитель с компонентами разделенной в колонне смеси. Фотоны либо непосредственно ионизируют молекулы компонентов смеси, либо ионизация происходит за счет передачи энергии фотонов через вновь образующиеся метастабильные атомы аргона. Образовавшиеся ионы создают в поле поляризующих (коллекторных) пластин ток, который регистрируется усилителем. Сведений о механизме ионизации, а также о влиянии различных факторов на чувствительность такого типа детектора очень немного. [c.48]

На величину коэффициента полезного действия оказывают влияние различные факторы. Важнейшим из них является легкость диффузии при парообразовании, с одной стороны, и конденсации — с другой чем меньше, например, пузырьки, на которые разбивается пар, покидая жидкую фазу, тем больше поверхность соприкосновения жидкой и паровой фаз и тем выше коэффициент полезного действия тарелок. Поэтому устройство и размеры колпачков, форма и размеры прорезов в тарелке, глубина погружения колпачков в жидкость (флегму) крайне важны для повышения коэффициента полезного действия тарелки. Большое влияние оказывает также скорость движения паров в колонне, определяемая их плотностью. При атмосферном давлении скорость паров в колонне может доходить до 0,6 — 0,8 м/сек в вакуумных колоннах скорость паров значительно выше (2—3 м/сек) в колоннах, работаюш их под давлением, наоборот, она может снингаться до 0,1—0,3 м/сек. В прорезах колпачков скорость паров в 5—10 раз больше, чем в свободном сечении колонны. Если скорость двин ения паров при данной их плотности становится слишком большой, то вместе с парами может оказаться увлеченной также и жидкость, так что нормальная работа колонны нарушается. [c.385]

Для всех типов тарелок Е I. Все остальные сомножители в уравнении (21) меньше единицы, поэтому Е - может быть как меньше, так и больше единицы. Все величины, входящие в правую часть уравнения (21), являются сложными функциями ряда факторов, характеризующих физические свойства системы (жидкости и пара), конструкции и режима нагрузок тарелки. Поэтому уравнение (21) не имеет практического использования для количественного определения величины Е ., но оно удобно для качественного анализа влияния различных факторов. Из него следует, что величина зависит от концентрации смеси и флегмового отношения и для различных тарелок одной колонны она может быть неодинаковой. [c.379]

Для выделения каучука из латекса используется одно из важнейших свойств коллоидных систем — термодинамическая неустойчивость, способность их к коагуляции под влиянием различных факторов. Коагуляция может происходить при изменении концентрации дисперсной фазы и температуры, при введении электролитов, под влиянием света и механических воздействий, при старении латекса. Преждевременная коагуляция недопустима, так как вызывает большие технологические затруднения (забивка трубопроводов, отгонных колонн, полимеризаторов) и потери каучука. [c.332]

Уравнения нестационарных режимов работы или динамическая модель процессов ректификации позволяет теоретически исследовать на стадии проектирования динамику объекта и определить такие важнейшие характеристики, как, например, время достижения стационарного состояния при пуске колонны непрерывного действия, а также изучить влияние различного рода возмущающих факторов на стационарный режим работы и выявить местоположение контрольных тарелок для построения системы регулирования проектируемой колонны. [c.76]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

Эффективность колонны зависит от ряда факторов, определяющихся конструкцией прибора и режимом работы. Ввиду того, что влияние этих факторов различно для различных типов ректификационных аппаратов, мы подробно рассмотрим его на лримере насадочных лабораторных колонок в описании экспериментальных работ. Здесь следует только обратить внимание на то, что эффективность сильно зависит от соотношения объемов дистиллята V, возвращающегося обратно в колонку в виде флегмы, и дистиллята Vi, уходящего из колонки. Это соотношение носит название флегмового числа R R = V /Vi. Чем больше флегмовое число, тем больше эффективность колонки, так как контакт между жидкостью и паром наиболее полный при значительных количествах флегмы. Максимальная эффективность колонн будет тогда, когда вся жидкость возвращается в колонну, т. е. отбор отсутствует (/ = оо, так как К2=0). [c.285]

Определение числа теоретических тарелок и ВЭТТ при частичном орошении является делом более сложным. Изучение материального баланса как непрерывной, так и периодической ректификации с частичным орошением показывает, что изменение состава жидкости и пара от тарелки к тарелке будет в этом случае меньшим, чем в случае полного орошения. Это объясняется тем, что в течение любого долгого промежутка времени на тарелку поступают и покидают ее неравные количества жидкости и пара. Поэтому для нахождения числа теоретических тарелок при частичном орошении необходимо пользоваться другим способом построения и другими уравнениями. Эти методы (см. стр. 44 и следующие) учитывают влияние различной скорости потоков жидкости и пара на материальный баланс тарелки или секции насадочной колонны, а также усложняющее влияние других факторов, например непрерывное изменение составов при периодической ректификации с частичным орошением (стр. 45). [c.30]

К сожалению, почти все известные опытные данные получены при применении малых колонн, диаметр которых редко превышает 150 мм, а высота обычно не больше 1—2 м, причем в большей части работ не учитывается влияние продольного перемешивания или концевого эффекта на скорость массопередачи. Поэтому предлагаемые расчетные зависимости следует применять с большой осторожностью для расчета промышленных аппаратов. Эти зависимости можно использовать для предварительной оценки первоначальной стоимости оборудования, его пригодности для конкретного процесса, а также для выявления относительной значимости различных факторов и степени их влияния на скорость экстракции. [c.522]

Проверку адекватности математического описания нестационарного процесса абсорбции в насадочной колонне и определение влияния различных факторов на характер переходных процессов в аппарате производили путем сравнения экспериментальных и расчетных динамических характеристик системы для хорошо-, средне- и плохорастворимых газов (соответственно системы N113—1120, ЗОа—НаО, СОа—Н2О). Для системы N113—Н2О равновесные данные рассчитывали по формуле [51]Ig т=4,705—1922/Г для системы СО2—Н2О — по формуле [52] т = 2АЬ/ а- Ь Р) для системы ЗОз—Н2О — по формуле [53] с = Р1о,1т) К РЬо п, где т — константа равновесия а, Ь — постоянные коэффициенты Т — абсолютная температура — константа равновесия реакции [c.422]

Гарнер, Эллис и Грэнвилл исследовали влияние различных факторов на эффективность массообмена. в насадочной. колонне при обычной и экстрактивной ректификации смеси метилциклогексана и толуола с применением в качестве разделяющего агента фурфурола [261]. [c.267]

Большинство исследователей за основную причину обводнения скважин принимают некачественное цементирование обсадных колонн. Анализ влияния различных факторов на качество цементирования в достаточной мере освещен А. А. Русаевым. Автор приходит к выводу, что качественное цементирование скважин является необходимым, но недостаточным условием предотвращения обводнения скважин. [c.232]

Много зарубежных исследовательских работ посвящено влиянию различных факторов на коэффициент полезного действия тарелок в ректификационных колоннах прежние вычисления к. п. д. по вязкости жидкости и уносу были черезвычайно упрощенными. В действительности к. п. д. тарелок зависит от коэффициента массопередачи внутри жидкой и паровой фаз. Более [c.182]

Рис. 6.6. Влияние различных факторов на кинетику ферментативного гидролиза целлюлозы в проточном колонном реакторе. Кинетические кривые получены расчетом на ЭВМ 1 — весь субстрат принят за кристаллический 2 — учтены все факторы 3— не учтена инактивация целлобиозообразующих ферментов 4 — не учтено ингибирование глюкозой 5 - не учтено ингибирование целлобиозой

Наиболее важными факторами, влияющими на периодическую разгонку, являются 1) флегмовое число 2) число теоретических тарелок 3) отношение задержки к загрузке 4) скорость пара, или рабочая скорость пара 5) относительная летучесть компонентов смеси 6) начальный состав смеси. Первые четыре из этих факторов зависят от аппаратуры и способа проведения разгонки. Последние два характеризуют разгоняемую смесь. Все факторы могут быть выбраны в известной мере произвольно, однако они зависят в то же время друг от друга, от физических свойств компонентов, от типа колонны и ее тарелок или насадки. Кроме того, эти факторы определяют время, потребное для проведения периодической разгонки, и четкость разделения компонентов смеси. Минимальное время, необходимое для завершения данной разгонки, может быть заранее определено из фактической рабочей скорости пара, среднего флегмового числа и суммарного количества жидкости, которое должно быть отогнано [208]. Такие расчеты необходимого времени весьма просты, однако они не учитывают продолжительности установления равновесия в начале операции (раздел V), которая довольно велика для большинства высокоэффективных колонн. Расчет влияния различных факторов на четкость разделения значительно сложнее. Четкость достигнутого разделения в каждом отдельном случае может быть измерена разницей содержания более летучего компонента в жидкости куба и в отгоне (кривые х,, хо) в любой момент или, что лучше, формой кривой разгонки (кривые 5, Хо), а также по составу следующих друг за другом фракций дестиллята. Построение и процесс вычисления этих кривых изложены соответственно в разделах IV и V. В настоящем разделе рассматриваются главным образом результаты таких вычислений и приводится некоторое ограниченное число опытов из этой области. [c.124]

Гарнер, Эллис и Гренвил исследовали влияние различных факторов на эффективность массообмена в насадочной колонне при обычной и экстрактивной ректификации смеси метилциклогексана [c.308]

За последние 10—15 лет в связи с широким развитием промышленности моторного топлива внимание исследователей обращено к усовершенствованию методов лабораторной ректификации. Из многочисленных работ, посвященных влиянию различных факторов на эффективность и производительность лабораторных колонн, представляют интерес работы Б. А. Казанского и его сотрудников. Основные сведения по теории ректификации и описание современных высокоэффективных лабораторных колонок изложены в обзоре jV, И. Ррзенгарта fR-ie). [c.310]

При изучении степени влияния различных факторов на процесс окисления растительного масла, чтобы сократить время ведения эксперимента, нами был применен метод факторного планирования. Окисление проводилось в колонне-оксидаторе в пенном режиме. Уже первые опыты показали явное преимущество данного способа по сравнению с барботажным окислением. Время реакции сократилось в 3—4 раза. Данный процесс физически осуществлен, поэтому основной задачей была его оптимизация. [c.52]

Цель данной работы — исследование полей концентраций в паровой фазе при протнвоточной ректнфикацни бинарной системы метанол—этанол. Экспериментально исследовалось влияние различных факторов (нагрузки по пару, гидродинамических условий на входе в колонну) на распределение концентраций легколетучего компонента (метанола) в поперечных сечениях на различных расстояниях от входа в колонну. [c.65]

Высота сливной перегородки Лсл и превышение верхнего обреза прорези колпачка над тарелкой определяются конструкцией тарелки и колпачка. Определение же остальных четырех величин (/гг, Д, йсл.тр и йтар) вследствие трудности теоретического учета характера влияния различных факторов на их величину ведется по эмпирическим или полуэмпирическим формулам. Таких формул предложено много, и число их продолжает увеличиваться по мере уточнения и расширения опытных данных, поэтому приводить эти соотношения здесь не представляется целесообразным, так как они могут быстро устареть. Ниже приводятся лишь те немногие расчетные формулы, которые далее использованы в примерном гидравлическом расчете размеров тарелки и колонны. [c.232]

Влияние различных факторов на образование бляшек в суспензиях клеток было изучено Уотерсоном (1958). Он находит, что количество отдельных колоний вируса чумы птиц зависит от концентрации клеток куриных фибробластов, от состава питательной среды и от свойств используемой серии нейтрального красного. Снижение концентрации клеток в агаре с 220—97,5 10 до 50—32 10 ведет к уменьшению числа бляшек и резко затрудняет их иол счет. При введении в состав агарового покрытия 0,5% гидролизата лактальбумина, 0,1% дрожжевого экстракта и [c.177]

Влияние каждого из трех перечисленных факторов на интенсивность продольного перемешивания не одинаково в колоннах различных конструкций из-за своеобразного характера формирующихся в них потоков. Так, турбулентное перемешивание в осевом ваправлении и осевая циркуляция в потоке преобладают в колоннах, в которых физические или химические процессы интенсифицируются путем сообщения взаимодействующим потокам внешней механической энергии (аппараты с механическим перемешиванием), а также в барботажных колоннах. Влияние же поперечной неравномерности преимущественно проявляется в аппаратах без механических перемешивающих устройств (распылительные колонны, насадочные колонны без пульсаций и т. п.) или в аппаратах с очень низкой интенсивностью перемешивания. Поперечная неравномерность (особенно в газовом потоке) может оказывать некоторое влияние на продольное перемешивание фаз также в барботажных колоннах. [c.24]

Степепь влияния втпх факторов, сопутствующих диспергированию жидкости в колоннах, на работу ан-пярата очевидно различна для разных случаев скрубберного проггесса. Не все опи действуют одновременно и лишь некоторые из них являются непосредственно З праиляемыми. [c.183]