Затвердевание клеев

С. включает след. осн. операции приготовление клея, подготовку соединяемых пов-стей, нанесение клея (иногда с открытой выдержкой), приведение пов-стей в контакт, отверждение (или затвердевание) клея, контроль качества клеевого соединения. [c.362]

Карбинольный клей твердеет за 13—24 часа при температуре 20—25° (и не более 35°). Продолжительность затвердевания клеев БФ 1—4 часа, максимальная температура сушки 90—200°, в зависимости от марки клея. В работу детали рекомендуется пускать через трое суток после склейки. [c.62]

Технология склеивания. С. полимерных материалов включает след, операции подготовка соединяемых поверхностей, нанесение клея (иногда с открытой выдержкой), приведение поверхностей в контакт, отверждение (или затвердевание) клея, контроль качества шва. [c.208]

Клеями называются растворы, дисперсии или расплавы в основном высокомолекулярных органических веществ, применяемые для склеивания (соединения) различных материалов. Склеивание основано на адгезии— прочном сцеплении клеящего слоя со склеиваемыми материалами. Прочность склеивания определяется также когезией — прочностью пленки, образующейся при затвердевании клея. Обязательным условием хорошего склеивания является полное смачивание склеиваемых материалов клеем. [c.435]

Для склеивания деталей из оргстекла иногда в мономер добавляется 1—2% стружек оргстекла. Клеевой состав приобретает консистенцию густого сиропа. Он наносится на склеиваемые поверхности деталей кисточкой или специальным помазком из дерева, как столярный клей. Смазанные поверхности прижимают друг к другу струбцинами или на ручном прессе и выдерживают до полного затвердевания клея. [c.165]

В зависимости от типа клея им можно склеивать на холоде и с нагревом, не применяя давления. В зависимости от температуры среды, окружающей твердеющий шов, следует изменять и срок затвердевания клея. Так, например, шов оптимальной толщины (около 0,1 мм) из клея Эпокси 1200 затвердевает при 20°С за 48 ч, при 50°С за 5 ч и при 100°С за 30—60 мин. [c.202]

Клеи на основе полимеризационных смол представляют собой главным образом поливиниловые эфиры, полиакрилаты и полиметилметакрилаты, которые применяют в виде лаков. Затвердевание клеев происходит при испарении растворителя, у олигомеров (МГФ-1, МДФ-1, МГФ-9) или у компаундов без растворителя (КП-10, КП-18, КП-35 и др.) — при завершении полимеризации и переходе из олигомерного в полимерное состояние. [c.204]

Если полимер набухает в растворителе или пластификаторе клея, то их действие на склеиваемую поверхность может привести к ее растрескиванию. В свою очередь, пластификатор из пластика может мигрировать к границе раздела и, следовательно, влиять на процесс отверждения или затвердевания клея [297, с. 117]. [c.209]

Технология склеивания пластмасс включает слеДую- щие операции приготовление клея, подготовку соединяемых поверхностей, нанесение клея, открытую выдержку, приведение соединяемых поверхностей в контакт, отверждение или затвердевание клея, контроль качества клеевого шва. Расчет каких-либо технологических параметров процесса склеивания в настоящее время невозможен. [c.255]

После втягивания в ремонтируемый газопровод тканевого шланга для инициирования процесса затвердевания клея внутрь шланга из парогенератора подается паровоздушная смесь при давлении 0,1-0.3 МПа с температурой 105 °С. [c.642]

Продолжительность затвердевания клея зависит от диаметра и протяженности восстанавливаемого газопровода и может составлять [c.642]

После затвердевания клея во избежание отклеивания шланга от внутренней поверхности газопровода он должен быть охлажден подачей в газопровод воздуха с давлением не вьщ]е 0,3 МПа. [c.642]

Перед склеиванием сухие и очищенные от пыли изделия устанавливают в таком месте, которое имеет приточную и вытяжную вентиляцию. Места стыков два раза промывают лаком, приготовленным из смолы ВИАМ-Б (60%) и этилового спирта (40%). Клей состоит из смеси смолы ВИАМ-Б и загустителя (графита). Перед склеиванием в него добавляют 2% соляной кислоты плотностью 1,1 г/см и тщательно перемешивают. На склеиваемые плоскости наносят шпателем слой клея толщиной 1—1,5 мм. Затем изделия соединяют и скрепляют до полного затвердевания клея, после чего полимеризуют при 130—150° С в течение 10—15 ч. [c.312]

При холодном креплении резины к металлам, осуществляемом при обычных, комнатных температурах (15—25 °С), время, необходимое для затвердевания клея, лежит в пределах от минут до нескольких суток. Скорость затвердевания клея в значительной мере зависит от состава и свойств клея, диффузии растворителя и т. п. [c.67]

Выдержка деталей, склеенных клеями холодного отверждения, если позволяют их размеры, в термостате при повышенной температуре ускоряет процесс затвердевания клея. И наоборот, понижение температуры окружающей среды при креплении резины к металлу клеями холодного отверждения приводит к значительному замедлению скорости затвердевания клеев, а при температурах, близких к нулю и ниже нуля, — к полному прекращению затвердевания. [c.67]

Очень большую роль при креплении резины к металлам играет относительная влажность окружающего воздуха. Процесс склеивания и затвердевания клеев холодного отверждения протекает быстро, если относительная влажность окружающего воздуха не выше 50—60%- Если относительная влажность воздуха выше 60%, резиновые листы перед креплением необходимо просушивать в камерах при 50—60 С в течение нескольких часов и наносить клей на просушенные листы резины. При относительной влажности воздуха выше 70% крепить резину к металлу клеями холодного отверждения не рекомендуется, так как прочность крепления значительно уменьшится. [c.67]

Процесс затвердевания клея может продолжаться месяцами, что видно из постепенного нарастания прочности связи резины с металлом при хранении деталей. Обычно затвердевание сопровождается изменением объема клея, так называемой усадкой клея. Если усадка происходит при высоковязком или пластичном состоянии клея, то она приводит только к незначительному уменьшению толщины клеевой прослойки, а при значительной толщине пленки клея — к образованию пор в ней. Если же усадка продолжается й тогда, когда клей перешел в твердое или даже хрупкое состояние, то в пленке клея возникают значительные дополнительные напряжения и в клеевой прослойке образуются трещины, снижающие прочность крепления иногда почти до нуля. Поэтому при выборе клея следует обращать внимание на то, дает ли клеевая пленка усадку и какую, остается ли пленка клея после склеивания эластичной или твердеет. Усадка клея оказывает большое влияние на прочность крепления при эксплуатации резино-металлических деталей в условиях низких температур (—40, —60°С) и особенно при температурах —180, —220 °С, при которых вследствие различия коэффициентов теплового сжатия клеевых пленок, металла и резины возникают дополнительные напряжения, приводящие к полному разрушению связи между ними. [c.68]

Для приготовления клея берется 10—20%-ный раствор карбинола. Затвердевание клея происходит в течение суток при температуре 20—25 °С. Склеиваемые поверхности резины и металла должны быть чистыми. Крепление имеет удовлетворительную температуростойкость, при 70 °С начинается незначительное падение прочности. Крепление карбинольным клеем устойчиво к бензину, керосину, маслам, ароматическим и алифатическим углеводородам. В спирте, ацетоне и воде пленка клея набухает. Карбинольный клей применяется в приборостроении. [c.261]

Эти взгляды привели к теории механического склеивания, т. е. склеивания вследствие проникновения жидкого клея в поры тел, например дерева, затвердевания клея и образования через пленку затвердевшего клея механической связи (клеевого моста) между склеиваемыми материалами. [c.307]

В зависимости от условий затвердевания клея различают клеи горячего и холодного крепления (табл. 9). [c.16]

Окончательное затвердевание клея наступает через 3—5 суток, т. е. только после этого можно производить различные испытания. Чем больше прошло времени сверх 3 суток, тем большая прочность склеенной поверхности. [c.191]

Участки, куда смола попасть не должна, покрывают кремнийоргани-ческим маслом, закрывают промасленной бумагой или смачивают мыльной водой. Инструмент и приспособления очищают в горячей мыльной воде до начала затвердевания клея. Сосуды для заливки обычно смазывают кремнийоргани-ческим маслом делают их из тефлона или хромируют. [c.177]

С уменьшением времени прессования затвердевание клея не успевает дойти до конца, и прочность склеенных изделий сни- каетзя. [c.282]

При заделке трещин клей наносят на всю разделанную поверхность и просушивают моноблок до затвердевания клея. Трещину, разделанную с двух сторон, заклеивают также с обеих сторон. Температура сушки допускается в пределах от 15 до 60 °С. Место склейки зачищают. Швы с внутренней стороны моноблока должны быть зачищены заподлицо. Моноблок следует проверять на электропроницаемость. [c.167]

Одно из условий качественного ремонта с помощью клея — подготовка склеиваемого места. Поверхность металла должна бьпь зачищена до блеска и обезжирена. После затвердевания клея детали обрабатьшают механическими способами. [c.67]

Склеиваемые поверхности необходимо тщательно пригнать друг к другу они должны быть совершенно чистыми и обезжиреннылш при помощи метилового спирта. Клей наносят на обе поверхности мягкой кистью тонким ровным слоем, после чего детали соединяют зажимами, струбцинами и т. п. и спрессовывают. Давление должно быть равномерным по всей плоскости склейки. Запрессовку нужно производить под давлением 1—3 кг/см с тем, чтобы все пузырьки воздуха из шва были выжаты и была компенсирована усадка, которая происходит при затвердевании клея. Для предохранения поверхности стекла от потеков клея рекомендуется на кромки деталей наклеивать крахмальным клеем ленты из бумаги или целлофана. [c.313]

Щелочь предохраняет клей и от быстрого старения, т. е. от превращения в упругую, непригодную для намазки массу. Затвердевание клея, очевидно, вызывается присутствием в нем органических кислот, образовавшихся в процессе окисления крахмала хлорной известью. Такой загустевший клей можно перевести опять в жидкое состояние посредством подщелачивания разбавленным раствором едкого натра до слаборозовой окраски с фенолфталеином. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология