Тонкостенные полые изделия производство

В связи с постоянно возрастающей потребностью в термопластичной таре для хранения и транспортирования жидких продуктов (молока, парфюмерных продуктов, вин, масел и т. д.) необходимо изготовлять тонкостенные полые изделия не только цилиндрической формы, но и в виде параллелепипедов. Например, в Японии в 1970 г. потребность в таких изделиях составляла 250 млн. шт., а в последующие годы значительно увеличилась. Для производства подобных полых изделий применяют несколько оригинальных методов формования. [c.255]

Для производства тонкостенных полых изделий фирма Галлай (Швейцария) разработала оригинальный метод и формовочную оснастку. Выдувная форма состоит из трех разъемных частей, крышки, формовочного ящика и днища. Тонкостенный формовочный яшик 4 (рис. 28-УИ) открыт с двух сторон. В крышке 3 формовочного ящика имеется отверстие для прохода профилирующей головки / экструдера. К формовочной оснастке относятся также верхние зажимы 2, опорное днище 5, нижние зажимы 6, ниппель 7 и нож 9 для отрезания трубчатой заготовки. Формовочный яшик прикреплен шарнирно к опорному днищу и может поворачиваться на опре- [c.257]

Латексные тонкостенные изделия. Применение латекса в производстве тонкостенных полых изделий, перчаток, оболочек метеорологических шаров-зондов, сосок и других изделий, успешно вытесняет производство таких изделий из клеев. [c.240]

Так как присадочный материал подается преимущественно литьевыми машинами, способ соединения, выполняемый по этой схеме, называют сваркой литьем под давлением [136, с. 129]. Сварку таким способом применяют для соединения деталей в труднодоступных местах (например, в производстве полых изделий), концов кабелей [237, 238], тонкостенных труб враструб [239]. Сварку кабелей можно проводить свободным литьем. [c.185]

Изоляция элементов электрических схем, тонкостенная изоляция проводов и кабелей, обладающая повышенной цветостойкостью до 200 °С и стойкостью к растрескиванию Прессованные прокладочные и уплотнительные изделия стойкие к радиации, изоляция проводов и кабелей, полые изделия, листы, трубы Наполнитель в производстве герметиков, основа для концентрированных суспензий Антикоррозионные и антиадгезионные покрытия, полученные методом порошкового напыления [c.135]

Этажные формы используются в массовом производстве при изготовлении тонкостенных изделий, имеющих небольшой вес и развитую поверхность впрыска. К таким изделиям и относятся стаканчики для йогурта весом 13,4 г при толщине стенок 0,63 мм. Особенность этих стаканчиков заключается в наличии ободка (полое основание), который требует принятия специальных мер по извлечению. Стаканчики, в зависимости от материала, имеют толщину стенок от 0,4 до 0,65 мм. Толщина стенок в формующих полостях формы должна воспроизводиться очень точно, а именно должно точно выдерживаться позиционирование [c.110]

Описанными выше способами можно также изготовлять полые тонкостенные изделия (например, емкости), сплавляя заготовки, полученные напылением порошкового материала на поверхность формы. Особенно перспективно применение Н. для производства изделий из полимеров с высокой темп-рой плавления. При Н. в электрич. поле высокого напряжения порошок [c.179]

Склеивание деталей. Иногда заготовленные детали перед вулканизацией подвергают склейке (сборке). Основной операцией при склейке деталей является изготовление стыка или шва. Дорны и модели служат основанием, на которое в процессе ручной клейки последовательно накладывают заготовленные детали. Дорны назначаются для изготовления заготовок и изделий трубчатой формы (прямых, конических, гладких или рифленых), модели используются для изготовления изделий сложного очертания. Из мягкой резины и прорезиненной ткани на моделях клеят части водолазных костюмов, прокладки для шляпных прессов, полые амортизаторы, различные манжеты и т. д. Ручная склейка в настоящее время сохранилась лишь в мелкосерийном производстве. В производстве же массовых изделий, например тонкостенных игрушек, применяют штанцевание, сопровождаемое одновременным соединением шва. [c.25]

Формование литьем. Формование изделий ферритов литьем применяется пока не очень широко. Этот вид формования, известный как шликерное литье, широко распространен при получении изделий в производстве фарфора, фаянса, радиокерамики, керметов и т. д. Основное преимущество этого метода заключается в возможности получения изделий сложной конфигурации, больших габаритов. Этим методом можно формовать полые тонкостенные изделия, а также тонкие пленки. [c.220]

За последние несколько лет в производстве полых емкостей (таких, как чашки, чашечки для мороженого, крышки для чашек, емкости для замороженных фруктов и т. д.) большое место стали занимать вакуумный и другие способы формования термопластичых листовых материалов. Важной особенностью этих процессов является то, что с их помощью могут быть легко отформованы чрезвычайно тонкостенные полые изделия, которые невозможно изготовить методом литья под давлением. Эти изделия благодаря небольшому расходу материала и низкой стоимости применяются для упаковки. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология