Поли.меры производство

Широкое использование и высокие темпы роста производства полимеров обусловлены, в первую очередь, разнообразием их физических, химических и механических свойств. Для направленного изменения свойств, т. е для установления связи состав — структура — свойства необходимо владеть знаниями о структуре полимеров и способах се регулирования в процессе синтеза. Решение этой задачи требует серьезного анализа и обобщения обширной информации в области химии и физики поли.меров, накопленной за последние годы Отбирая эту информацию для учебного пособия, авторы руководствовались те.м, что в какой бы области полимерной науки и технологии ни работал специалист, он должен владеть знаниями не только в этой области. Действительно, современный химик-синтетик должен знать не только методы синтеза мономеров и полимеров, но и хорошо разбираться в том, как свойства получаемого им полимера зависят от химической природы исходных веществ— мономеров. Исследователь, занимающийся физикой и механикой поли.меров, должен иметь четкое представление об их химическом строении. Наконец технолог, работающий в области переработки полимеров, должен знать и химию полимеров, и их физические и эксплуатационные свойства, а также свойства их растворов. [c.5]

В предлагаемой вниманию читателей книге рассматриваются методы синтеза диэфирных, фосфорсодержащих и полиэфирных пластификаторов, основные виды сырья, используемого для производства этих пластификаторов, технология получения пластификаторов, их свойства, совместимость с поли.мерами и эффективность пластифицирующего действия, а также даны рекомендации по применению пластификаторов. [c.6]

Промышленное производство пленок из синтетических поли- меров (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) осуществляется непрерывным методом из расплавов полимеров. Такие пленки получают преимущественно двумя способами, отличающимися один от другого родом применяемого оборудования (каландры или червячные прессы). Поливинилхлоридные пленки получают преимущественно каландровым способом. Пленки из полиэтилена производят выдавливанием червячными прессами. [c.175]

В период 1907—19 14 гг. было осуществлено промышленное производство синтетических твердых поли.меров на основе фе-ноло-альдегидной конденсации. В этих работах выдающуюся роль сыграл русский химик профессор Г. С. Петров. [c.9]

Но окись этилена находит применение и при производстве различных высокомолекулярных соединений, таких, например, как поли.меры акрилонитрил а. [c.97]

Более распространен, особенно в производстве красок на основе поливинилбутираля и других термопластичных поли.меров, способ сухого смешения компонентов с использованием скоростного смесителя. На рис. 8.1 приведена технологическая схема изготовления порошковых красок сухим смешением. В турбосмеситель с мешалкой с частотой вращения 900 об/мин загружают через воронку все компоненты краски. После смешения в течение 15—30 мнн нри 80— 90 °С полученная порошкообразная смесь поступает в вибросито для удаления механических включений и агрегированных частиц, а затем на упаковку. [c.339]

Эти данные показывают, что в 1962 г. основным видом синтетических волокон являлись полиамидные, удельный вес которых в общем производстве синтетических волокон достиг 60%. Выработка трех важнейших видов синтетических волокон — полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитрильных (из поли--меров и сополимеров акрилонитрила)—превысила 90% от общего производства всех синтетических волокон. [c.12]

Органическая химия играет большую роль в жизни и практической деятельности человека. Важнейшие отрасли промышленности, которые производят органические вещества или перерабатывают органическое сырье,— производство каучука, резины, смол, пластмасс, волокон, нефтехимическая промышленность, пищевая, фармацевтическая, лакокрасочная и др. В наш век исключительно большое значение приобрело производство синтетических высокомолекулярных соединений — поли.меров. [c.276]

Пленкообразующие поли.меры получают в присутствии растворителя или же без него. Так как поли.меры без растворителя обычно представляют собой либо очень вязкие жидкости, либо хрупкие твердые тела, при хранении и при производстве лакокрасочных материалов с ними практически всегда и.меют дело в виде растворов (или дисперсий) в значительно.м количестве растворителя или разбавителя. Единственным исключение.м являются жидкие олигомерные продукты для лакокрасочных мате- [c.29]

Применение групповой фотографии ограничено теми производствами, где исполнители постоянно находятся на своих рабочих местах. В основном производстве, где рабочие в связи с обслуживанием многих аппаратов, уходят из поля зрения наблюдателя, этот вид фотографии применим только в ограниченной мере. [c.50]

Изменение поля концентраций по сравнению с определяемыми уравнениями (П 1-14) и (ПМб) уменьшает движущую силу и поэтому нежелательно. Исследованию перемешивания и его влияния на движущую силу в последнее время посвящено большое количество работ [18—271. Большой интерес к этим вопросам вызван тем, что по мере увеличения масштабов производства приходится применять аппараты большого размера, в которых влияние- перемешивания и распределения потоков становится весьма ощутимым. Возможно, именно этими факторами и объясняется то, что Б ряде случаев крупные аппараты работают менее удовлетворительно, чем аппараты меньших размеров. [c.238]

В серийном производстве полых изделий применяются выдувные автоматы. Использование экструзионной машины на полную мощность достигается установкой нескольких головок или разделением расплава по крайней мере на два рабочих потока. Чтобы сократить рабочий цикл, формы охлаждают воздухом или водой. Применение нескольких форм также способствует сокращению продолжительности рабочего цикла и, как следствие, повышению производительности. [c.273]

Общая схема производства перхлората натрия зависит также от того, в каком виде должен выпускаться конечный продукт. Если товарным продуктом является твердый перхлорат натрия, электролитические щелока после электролизеров упариваются и из них затем кристаллизацией выделяют твердый кристаллический перхлорат натрия. Условия кристаллизации перхлората натрия определяются совместной растворимостью хлората и перхлората (рис. 8-8) [681. Прямая линия, пересекающая поле рисунка, характеризует изменение концентрации хлората и перхлората в ходе процесса электролиза по мере окисления хлората. [c.442]

Процессы взаимодействия полимеров с низкомолекулярпым жидкостями, приводящие к набуханию и растворению полимеров имеют большое практическое значение как при переработке поли меров. гак н при эксплуатаций полимерных изделий- Например многие синтетические волокна и пленки получают из растворов Процесс пластификации, применяемый в производстве изделий и полимерных материалов, основан на набухании полимеров в пла стификаторах. Лаки и клен —это растворы полимеров. Во все перечисленных случаях очень важно, чтобы полимеры хороню на бухали и растворялись в низкомолекулярных жидкостях. [c.314]

Др. нанравлепие применения межцеиного обмена -утилизация отходов производства изделий из поли.меров. О. р. в нек-рых полимерах (наир., в нолнфенилеи-сульфнде ири 370 °С) играют существенную роль ири переработке их в изделия. [c.202]

Окиснохромовый катализатор (иначе — катализатор фирмы Филлипс петролеум ) — самый активный среди О. к. В его присутствии этилен с высокой скоростью полимеризуется до высокомолекулярного иолиэтилена. Иолимернзация иропилена протекает со скоростью примерно на 2 порядка ни ке, чем полимеризация этилена основным продуктом (свыше 70%) является атактич. полимер. Прп полиморизации на этом катализаторе бутадиена п изоирепа получаются полимеры с 1,4-тракс-структурой. О производстве полиэтилена на окиснохромовом катализаторе см. Этилена поли.меры. [c.222]

Полимеризация в массе наиболее экономична, а получаемый этим методом П. обладает наилучшими электроизоляционными свойствами. Производительность современных агрегатов по производству П. в массе составляет 10—30 тыс. т год. Процесс осуществляют при 80—220 С в системе последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалками. Заканчивают реакцию часто в вертикальном редакторе типа колонны, в к-ром реакционная смесь дзп1жется под действием собственной тяжести, а темп-]эный режим близок к адиабатическому. Темп-ра в реакторах повышается ступенчато по ходу процесса. Повышение темп-ры компенсирует снижение скорости реакции из-за уменьшения концентрации мономера, но одновременно приводит к уширению ММР пол мера. Из-за резкого снижения скорости процесса при степени превращения С. 97—98% реакцию выгоднее об]швать раньше (при 80—95%-ном превращении), удалять непрореагировавший мономер в вакуум-камерах или вакуум-экструдерах и возвращать его в процесс. Это позволяет в несколько раз повысить производите.ньность обо- [c.268]

Существуют две группы синтетических волокнообразующп.х поли.меров полимеры, получаемые полимеризацией, и полимеры, получаемые поликонденсацией (стр. 43У) Однако дальнейшее развитие их производства и производства полимеров для пластических масс пойдет по пути получения продуктов конденсации полиыеризатов с соединениями, содержащими определенные группы., или продуктов последующей полимериза ции поликокдрнсатов. Такой путь открывает возможность полг-чения самых разнообразных полимерных материалов. [c.428]

Способ производства содержащих азот продуктов поликонденсации, отличающийся тем, что конденсируют с образованием интермолекулярных поли-.меров углекислые производные аминоспиртов или аминомеркаптанов путем нагревания с соединениями, цепь которых содержит не менее чем 4 атома угле- [c.122]

Способ производства вытягивающихся в нити полимеров, отличающийся тем, что смесь бифункциональных компонентов реакции, содержащая один одноатомный моноаминоспирт, одну дикарбоновую кислоту и один гликоль, нагревают при условиях полимеризации до тех пор, пока не образуется поли- мер с собственной вязкостью, равной по крайней мере 0,3. [c.123]

Формование изделий литьем смол является одним из самых универсальных методов переработкн полимеров. Эти.м методом можно получать изделия из фориолимеров и поли.меров. Он применяется для получения изделий из следующих исходных материалов а) отверждающихся смол, таких, например, как эпоксидные смолы, ненасыщенные полиэфиры, полиуретаны б) желеобразных паст из пластифицированного ПВХ и других полимеров в) полимеризующихся мономеров (таких, напрпмер, как стиролы, акрилаты и др.) г) мономеров, способных к поликонденсации (капролактамов и т. д.) д) отходов производства целлюлозы (например, ксантогенатов целлюлозы) е) растворов полимеров (например, нитратов целлюлозы). [c.498]

Рассмотрение наиболее существенных достижений в области теории и практики многокомпонентных систем на основе полимеров показывает практически неограниченные возможности этого направления модификации полимерных материалов с целью придания им заданного комплекса свойств. Высокая стоимость и длительность создания промышленных производств препятствует расширению применения наиболее дорогих видов полимеров, и прежде всего конструкционных пластмасс. Однако ограничение применения пластмасс и замена их на другие материалы неце-лесоообразны, а зачастую и невозможны. Смеси полимеров сочетают в себе ценные свойства входящих в них полимеров и более дешевы, поэтому их использование позволяет решать проблему снижения стоимости полимерных материалов. Они могут заменять конструкционные пластмассы в тех областях применения, где необходим не весь набор свойств поли.мера, а лишь часть их, которыми и обладает смесь. Смеси полимеров благодаря широкому диапазону эксплуатационных характеристик могут иметь иные области применения, чем входящие в них полимеры, что дает возможность расширить применение полимерных материалов. [c.85]

Окрашивание полимеров осуществляется органическими и неорганическими пигментами, отвечающими определенным техническим требованиям. Основными из них являются совместимость с окрашиваемым поли.мером, исключающая последующую миграцию ( выпотевание ) термическая стойкость пигмента при температуре переработки полимера светостойкость в условиях эксплуатации дисперсность, обеспечивающая заданную кроющую способность и др. Пигхменты, применяемые для окрашивания полимеров, используемых при производстве игрушек или изделий контактирующих с пищевыми продуктами, должны, кроме того, быть допущены к применению для этих целей Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР. [c.33]

Итак, можно сделать вывод о том, что развитие производства полиэтилена происходит, главным образом, по двум методам радикальной блочной полимеризации и анионной полимеризации по Циглеру (метод Натта для полипропилена). Метод анионной полимеризации фирмы Филиппе находит самое ограниченное применение (главным образом на заводах этой фирмы). В этом отношении показательным является консервация фирмой Грейс (США), ввиду трудностей сбыта, производства полиэтилена мощностью 18,8 тыс. т в год по методу Филиппса на заводе, недавно введенном в эксплуатацию в Батон-Руже, и организация вместо него производства полиэтилена по методу радикальной полимеризации. Рост производства полиэтилена по методу Циглера, несомненно, связан с качеством получаемого поли.мера, которое все вреяя повышается, показывая тем самым, что возможности этого метода далеко не исчерпаны. Если в 1958 г. считалось, что полиэтилен, полученный по методу Циглера, имеет максимальную плотность 0,94 г см и уступает в это.м отпошении полиэтилену Филиппса, имеющему плотность 0,96 то в настоящее время [c.21]

Быстрый рост выпуска и потребления порошковых красок обусловлен тем, что они имеют ряд преимуществ перед другими видами лакокрасочных мате- i риалов и покрытий улучшение условий труда и снижение огнеопасности в про- й цессах производства и применения в связи с отсутствием в составе порошковых J красок горючих и токсичных органических растворителей возможность исполь-зоваиня при изготовлении красок в качестве пленкообразователей нерастворп- i мых поли.меров полное отсутствие производственных выбросов упрощенная и менее трудоемкая технология изготовления, не требующая проведения операции, > растворения, перетира, фт1льтрацин и др. меньшая затрата площадей, энергии, оборудования и рабочей силы при изготовлении и применении порошковых красок стабильность красок при хранении и транспортировании. [c.338]

Лаковая полимеризация проводится в присутствии растворителя, мономера и полимера. По сравнению с блочной, при лаковой полимеризации вязкость реакционной массы значительно меньше, что облегчает перемешивание, отвод тепла и вообще управление процессом облегчается также возможность создания замкнутого цикла производства. Вероятность местных перегревов заметно уменьшается и полимер получается более однородным и малораз-ветвленным. Так как растворитель способен принимать участие в реакции передачи цепи, то готовый полимер будет обладать несколько меньшей молекулярной массой. Особым случаем лаковой полимеризации является проведение процесса в растворителе, хорошо растворяющем мономер, но не растворяющем образующийся поли.мер. В этом случае процесс протекает в гетерогенной системе и удается получать продукты с повышенным значением молекулярной массы. Этот способ находит широкое практическое применение при ионной и координационно-ионной полимеризации мономеров. [c.85]

В первую группу входят отходы, образующиеся при производстве и переработке полимеров слитки и куски полимеров, литники, обрезки, дефектные пзде.тия. Отходы переработки термопластов полностью используются как вторичное 1юлпмерное сырье. Образующиеся при синтезе поли.меров небольшие слитки также перерабатываются во вторичные материалы в ближайшее время намечается организовать переработку и крупногабаритных слитков. [c.258]

Экономические расчеты по планируемым проектам показывали, что к з.оменту пуска заводов при сохранении темпа роста стоимости энергии на уровне конца 70-х годов себестоимость синтетических топлив, в частности нефти из горючих сланцев, будет близка к ценай обычной нефти. Однако в в 1981 г. рост цен практически прекратился, а ее поставки стабилизирова- лись. За счет мер по экономии снизилось потребление моторных топлив в ряде стран (особенно в США). Такое изменение конъюнктуры вместе с общим спадом в экономике отразилось и на состоянии разработок по синтетическому топливу, особенно на сроках реализации проектов промышлен- (ioro производства и соответственно на оценках возможных объемов полу- ения таких топлив в перспективе. [c.12]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Первые серийные лампы с полым катодом были выпущены в Австралии фирмой Atomi Spe tral Lamps Pty, Ltd в 60-х годах, где появились промышленные образцы атомно-абсорбционных приборов. Затем по мере разработки новых моделей приборов увеличилось производство ламп и расширился их ассортимент по элементам-излучателям. В настоящее время большинство фирм выпускают лампы для определения 60—70 химических элементов, широко используемых в практике атомно-абсорбционного и атомно-флуоресцентного анализов. [c.144]

Фильтрация применяется при очистке газов от частиц самых различных размеров, однако высокие достоинства этого метода в пол ной мере проявляются при улавливании высокодисперсных аэро золей Учитывая легкую забиваемость фильтров пылью, грубые частицы целесообразно улавливать с помощью других методов, в данном случае не менее эффекгивных, но для очень мелких частиц другие методы непригодны Преимуществами фильтрации следует считать низкую стоимость оборудования и высокую эффективность утавливания к недостаткам же относятся высокое гидравлическое сопротивление фильтров, если требуется сочетать высокую эффективность улавливания с малыми габаритами фильтра, и быстрое забивание фильтра пылью с вытекающими отсюда повышенными затратами Широко применяется фильтрация при кондиционировании воздуха, особенно когда к степени очистки воздуха предъявляются очень высокие требования, как например в производствах фото- и киноматериалов и антибиотиков [c.307]

Галлий также содержится в иезиачительиых количествах в фосфатных мииера-lax и в значительной мере концентрируется в процессе переработки руды для полу-1еиия элементарного фосфора. В этом производстве абгазы электропечей направ-1ЯЮТСЯ в осадители для выделения и сбора пыли, которая содержит наряду с другими элементами галлий. Из других элементов наибольший интерес представляют j.HHK, серебро, кадмий, алюминий, фосфор, натрий, калий, кальций, фтор, хлор, кремний и углерод. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология