Литье формования

Из числа пластмасс, изготовляемых на основе поликонденса-ционных синтетических смол, феноло-формальдегидные пластические массы являются наиболее распространенными в антикоррозионной технике. Из феноло-формальдегидных смол детали и аппараты могут быть изготовлены методами литья, формования и прессования. Изделия из литых пластмасс без наполнителей (бакелит, карболит) нашли в химическом машиностроении ограниченное применение (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и т. д.). Большое распространение нашли композиционные пластмассы из феноло-формальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.393]

Изделия из фенолформальдегидных смол могут быть получены методами литья, формования и прессования. [c.61]

В силу технологических причин при получении материалов (литье, формование, произрастание и т.п.) их химический состав, как правило, несколько различается. Даже незначительные включения некоторых примесей или отклонения в химическом составе материала, практически не влияющие на эксплуатационные характеристики ОК, могут существенно повлиять на его электрическую проводимость и привести к большим погрешностям измерения влажности. Это обстоятельство также необходимо принимать во внимание при организации НК кондуктометрическим методом. [c.519]

ПА-6 23 Литье, формование волокон То же [c.194]

Керамические детали из подготовленного соответствующим образом сырья, представляющего собой пластичную массу, изготавливают литьем, формованием или продавливанием через мундштук с последующей механической обработкой и обжигом. Основное назначение — изготовление высокочастотных установочных деталей, таких, как каркасы катушек, плат переключателей, ламповых панелей, различных изоляторов и т. д. [c.32]

Технологические процессы получения изделий из кристаллизующихся полимеров (литье, формование и т. п.) включает большое число операций, связанных с плавлением (растворением), перемешиванием, отверждением (кристаллизацией) и другими обработками, которые оказывают влияние на надмолекулярную структуру (НМС) системы и могут характеризоваться суммой различных надмолекулярных переходов. [c.7]

Третий путь модернизации литьевых машин заключается в применении рациональных конструкций форм, которые обеспечивают возможность. безлитнИкового литья, формования изделий с точечными литниками, с обогреваемыми и охлаждаемыми литниками, а также литья предварительно сжатым расплавленным материалом через клапанные впуски и применения других модификаций технологического процесса литья. [c.63]

Процессы переработки химических продуктов в изделия — прессование, литье, формование, вулканизация и т. д. их проводят в прессах, литьевых машинах, на вальцах, каландрах, вулканизаторах, прядильных машинах и т. д. [c.4]

Формование литьем. Формование изделий ферритов литьем применяется пока не очень широко. Этот вид формования, известный как шликерное литье, широко распространен при получении изделий в производстве фарфора, фаянса, радиокерамики, керметов и т. д. Основное преимущество этого метода заключается в возможности получения изделий сложной конфигурации, больших габаритов. Этим методом можно формовать полые тонкостенные изделия, а также тонкие пленки. [c.220]

Шликерное литье формование изделий из шликеров, представляющих собой однородные концентрир. суспензии порошков, обладающие высокими агрегативной и седиментационной устойчивостью, хорошей текучестью. Осн. разновидности шликерного литья-лигье в пористые формы, литье из термопластичных шликеров (горячее литье) и формование электрофоретич. методом. При литье в пористые формы поток всасывающейся в поры жидкости увлекает за собой частицы порошка, к-рые оседают на стенках пор формы. Термопластичный шликер при обычных условиях состоит из порошка и твердого термопластичного связующего. Смесь нагревают до т-ры, при к-рой связующее становится вязким, заполняют форму вязким шликером и затем охлаждают до затвердевания массы. При электрофоретич. методе формование происходит путем постепенного наращивания слоя из частиц шликера, перемещающихся под воздействием электрич. поля к электроду форме и осаждающихся на ней. [c.74]

Все процессы химической технологии могут быть разделены на химические, массообменные, теплообменные, гидромеханические, механические, а также процессы переработки в изделия (прессование, литье, формование, прядение и т. д.). Последняя группа процессов применяется в промышленности полимерных материалов (пластических масс, резины, синтетических волокон). В соответствии с классификацией процессов классифицируется и аппаратура. [c.9]

Трубы длиной до 4 л< и диаметром до 500 мм изготовляют путем внесения вязкотекучего раствора полимера в мономере в быстро вращающуюся форму, нагретую до ПО—160° С (центробежное литье) формование происходит в результате прижимания материала к стенке формы центробежной силой. Высокая вязкость и температура пластического течения полиметилметакрилата затрудняют переработку его методом литья под давлением, но хорощих результатов можно добиться, применяя сополимеры метилметакрилата со стиролом, обладающие большой текучестью. [c.214]

Благодаря доступности и широкому распространению недефицитных сырьевых материалов (глина, песок и др.) и простоте формирования из них деталей (литье, формование, прессование, точение, сушка, обжиг, механическая обработка) производство оборудования из керамических материалов всегда рентабельно и экономически выгодно. [c.3]

Сополимеры В. с винилацетатом содержат обычно 3—20% (лишь в нек-рых случаях до 40%) винилацетата. Они обладают высокой пластичностью, растворяются в хлорированных углеводородах, сложных эфирах, кетонах и др. легко перерабатываются экструзией, литьем, формованием, прессованием и каландро-вание.м. Сополимеры выпускаются в пром-сти под названиями л ю к о в и л (Франция) сикроп впил а в и л (Италия) вестораи, вин иол (ФРГ) к о р в и к (Англия) с о л ь в и к (Бельгия) п и и о-л и т (Япония) бакелит, марвинол, крин (США) и др. [c.229]

Для защиты рук от воздействия локальной вибрации, согласно ГОСТ 12.4.002—74, применяют рукавицы или перчатки следующих видов со специальными виброзащитными упруго-демп-фирующими вкладышами, полностью изготовленные из вибро-защитного. материала (литьем, формованием и т. п.), а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке (ГОСТ 12.4.046—78). [c.130]

Так, переработка термопластов на литьевых машинах в многогнездных формах характеризуется наличием определенного оптимума гнездности, при превышении которого удельные эксплуатационные расходы начинают расти (увеличиваются отходы, усложняется экстракция изделий и т. п.). Точно так же должен существовать оптимум гнездности и при прессовании, литье, формовании и других методах для изделий с ограниченным тиражом. [c.24]

Советская промышленность пластмасс освоила производство полимеров, получаемых принципиально новым методом полимеризацией путем бифункциональной рекомбинации при умеренных температурах, исключая, таким образом, протекание побочных реакций. По этому способу были сополимеризованы изопропилферроцен и дифенилдиизопропилсиликат образующиеся продукты имеют высокую температуру плавления и могут быть использованы для литья, формования и вытягивания нитей [c.162]

Применение литья под давлением для получения из термопластов и других пластмасс изделий больших габаритов со значительной толщиной стенок вызывает трудности в связи с большой усадкой пластмассы в процессе охлаждения изделий, с образованием утяжин и появлением внутренних напряжений. В таких случаях целесообразно применять центробежное литье (формование) из термопластов, рекомендуемое для отливки деталей, имеющих форму тел вращения втулок, маслот, зубчатых колес, труб, вкладышей, шкивов и других деталей больших размеров, в том числе многослойных деталей (внутренний слой вкладыша делается из графитизированного полиамида, а наружный — из ненанолненного полиамида). [c.42]

Изделия из фенолоформальдегидных смол могут быть получены методами литья, формования и прессования. Литые пластмассы, изготовленные из фенолоформальдегидных и фенолокрезольных смол без наполнителей (бакелит, карболит), нашли ограниченноеприменение в химическом машиностроении (большое количество отходов, невысокие прочностные показатели, сложная технология изготовления и др.). Большее распространение нашли композиционные пластмассы из фенолоформальдегидных смол с наполнителями и слоистые пластические массы, получаемые методом прессования. [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология