Каландр для производства поливинилхлоридной

Процесс производства однослойного поливинилхлоридного линолеума вальцово-каландровым способом состоит в подаче из узла дозирования в роторный смеситель сырья, где оно плавится и смешивается. Масса из смесителя проходит через несколько двухвалковых вальцов и подается в каландр. Иногда вместо вальцов применяют машину для непрерывного выдавливания термопластов. Поступающий на каландр материала последовательно проходит через зазоры, образованные валками. При этом материал дополнительно перемешивается и образуется пленка заданной толщины. Переход пленки с одного валка на другой сопровождается изменением разности температур, разности окружных скоростей и качества обработки поверхности валков. Затем пленка 238 [c.238]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Рис. 28. Четырехвалковый каландр для производства поливинилхлоридной пленки

Ранее было показано, что теоретический и экспериментальны 11 подходы позволили создать теорию подобия, на основе которой можно конструировать и рассчитывать технологические режимы машины с производительностью, превышающей 1 т/ч. Именно такой порядок имеет производительность каландров, применяющихся в производстве поливинилхлоридной пленки и листов (толщиной от 0,1 до 0,8 мм). Отсюда совершенно естественно предположить, что для этого процесса можно было бы попытаться применить шприц-машины. Если трудно рассчитывать, что удастся полностью заменить каландры, по крайней мере в ближайшем будущем, то тем не менее можно себе представить шприц-машину в качестве питающего устройства, обслуживающего один или несколько каландров. Именно по этому пути и пошли на практике а последние 2 или 3 года. [c.55]

Готовая паста перерабатывается нанесением на ткани и другие поверхности (например, производство искусственных кож, защита металлов от коррозии и т, п.) и последующей желатинизацией на каландрах или -в термокамерах. Изделия сложной конфигурации (например, перчатки) изготавливаются погружением формы в пасту и последующей желатинизацией. При введении в пасту вспенивателя (порофора) из Нее можно получать вспененные и пористые поливинилхлоридные материалы. [c.80]

Промышленное производство пленок из синтетических поли- меров (полиэтилен, поливинилхлорид и др.) осуществляется непрерывным методом из расплавов полимеров. Такие пленки получают преимущественно двумя способами, отличающимися один от другого родом применяемого оборудования (каландры или червячные прессы). Поливинилхлоридные пленки получают преимущественно каландровым способом. Пленки из полиэтилена производят выдавливанием червячными прессами. [c.175]

Широкое применение вальцов и каландров в производстве резиновых и поливинилхлоридных изделий и специфичность их технического назначения требуют особого отношения к охране труда на рабочих местах. Назначение вальцов и каландров различно, но конструктивно в них много общего. [c.183]

В настоящее время осваиваются более прогрессивные непрерывные методы производства линолеумов способ вальцевания поливинилхлоридной массы с последующей непрерывной подачей ее на каландры экструзионно-каландровый и экструзионный. [c.80]

Заменители кожи на базе поливинилхлорида получают путем покрытия тканей пленкообразующими веществами, содержащими в качестве основной составной части поливинилхлоридную смолу. Тканевой основой служат вельветон, башмачная палатка, молескин, бязь, байка и др. Изготовление заменителей кожи заключается в нанесении на ткань на промазочных или обкладочных каландрах тонкой пленки пластиката в разогретом виде. Производство заменителей кожи с поливинилхлорид ным покрытием значительно проще, чем с каучуковым покры- [c.64]

Рис. 36. Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной пленки с питанием от шприц-машины шприц-машина № I (диаметр червяка 150—200 мм) 2—шприц-машина № 2 (диаметр червяка 150—200 мм) < —ленточный транспортер 4—4-валковый каландр 5—компенсатор (5—охлаждающие барабаны 7—калибромер 8—охлаждающие барабаны ленточный транспортер 10—приспособление для обрезки кромок //—контрольный пункт /2—закаточ-

Рис. 19. Схема производства поливинилхлоридного линолеума промазным способом 7 — стол для контроля ткани 2 — счетчик метража 5 — стол для очистки ткани — гладильный каландр для ткани 5 — бункер для полимера б — емкость для пластификатора 7 — емкость для разбавителя 5 — бункер для наполнителя 9 — бункер для пигмента — смеситель для приготовления пасгы 11 — камера вызревания 12 —2 -образная мешалка i— краскотерка 4 — приемная воронка грунтовальной машины 15 — катушка с тканью /б — грунтовальная мяшина /7 — желировочная камера 18-— охлаждающие вальцы 19 — магазин запаса 20 — готовая продукция

Вальцево-каландровый способ, к-рый используют для производства безосновного Л., заключается в обработке высоконаполненных поливинилхлоридных композиций в специальных смесителях и на вальцах и последующем их формовании на четырехвалковых каландрах. Примерный состав линолеумной массы (в %) суспензионный поливинилхлорид — 40 диоктилфталат — 18 стабилизаторы (стеараты кальция или бария, силикат свинца) — 1,0 кумароно-инденовая смола — 2 белые пигменты (TiOg, ZnO, литопон) — 10 цветные пигменты — 2 асбест — 27. [c.340]

Научно-исследовательским институтом шерстяной промышленности в г. Брно (Чехословакия) разработаны новые способы приготовления клееных нетканых материалов. Так, фабрика Митон в г. Жатец выпускает материал хэморал . Схема его производства показана на рис. 32. Поливинилхлоридную сетку пропускают между двумя слоями волокнистого холста, затем подают на каландр, где материал каландрируется при температуре валков 155—160°С. [c.86]

На семилетний период в производстве рулонных и плиточных поливинилхлоридных материалов целесообразная мощность отдельных технологических линий, свя занная с мощностью каландров, составляет 2—2,5 млн. ж в год. Это вызывает в свою очередь необходимость внедрения непрерывных пластикаторов для переработки высоконаполненных поливинилхлоридных масс с производительностью 1 и 2 т1час, а также более совершенных четырехвалковых каландров. Для получения линолеума на тепло- и звукоизоляционной основе потребуются установки по изготовлению рулонной подосновы из поропла-стов и синтетического войлока с производительностью [c.100]

В технологии пленочных материалов намечается переход от вальце-каландрового способа производства к экструзионному методу с последующей калибровкой пленки на каландрах. При этом должно быть разработано и внедрено следующее технологическое оборудование усовершенствованные многошнековые экструдеры для высококачественной переработки поливинилхлоридной массы с производительностью 150—200 кг1час, что составит около 4 млн. пленки в год с одного экструдера машины для многоцветной скоростной поверхностной окраски пленки с производительно стью 3 и 6 тыс. м 1час установка для скоростного непрерывного нанесения клея на пленку с последующим дублированием с бумажной под-I ложкой с производительностью 10 м1мин при ширине валков 1,5 м машины для скоростного непрерывного тиснения пленочного материала со скоростью тиснения [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология