Смеситель неподвижной

III, Смеситель с неподвижным корпусом Ленточный изготовитель С 1,4 17,4 28,0 Плотность материала—0,8— Э,96 г/см цикл смешивания — 3—10 мин [c.30]

Наиболее распространенным типом суперфосфатной камеры непрерывного действия является цилиндрическая вращающаяся камера, принципиальная схема которой представлена в плане на рис. 55. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндр со стальным кожухом и футеровкой из кислотоупорных диабазовых плиток. Цилиндр вместе с железобетонным днищем медленно вращается иа роликовых опорах вокруг неподвижной полой чугунной трубы, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры и предназначенной для выгрузки суперфосфата. Железобетонная крышка камеры неподвижно укреплена на опорах. К ней подвешена вертикальная перегородка, отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. В зону загрузки через люк в крышке камеры непрерывно поступает суперфосфатная пульпа нз смесителя. В зоне выгрузки у перегородки находится фрезер, вращающийся в направлении, противоположном вращению камеры. Каме- [c.149]

Общая смесь паров с температурой 600 °С из смесителя поступает в первую ступень реактора 5, где, проходя через неподвижный слой катализатора, этилбензол частично превращается в стирол. Одновременно протекают побочные реакции с образованием бензола, толуола, водорода, углерода и других продуктов. Углерод откладывается на катализаторе и постепенно снижает его активность. Срок службы катализатора 12—16 мес. Конверсия этилбензола в первой ступени достигает 30%. [c.163]

В корпусе / циркуляционного смесителя такого типа (рис. 5-16) быстро вращается ротор 2 в виде кольцевого диска с четырьмя лопастями 6 (две верхние и две нижние). Две верхние лопасти при вращении ротора засасывают воздух из воздушной подушки, создаваемой над перемешиваемым материалом. При проникании некоторого количества воздуха в массу сыпучего материала начинается циркуляция этого материала в аппарате (направление циркуляции показано на рисунке стрелками). Ротор вращается внутри кольцевого неподвижного диска 4 с пальцами (статор). При прохождении частиц сыпучего материала между [c.119]

При моделировании шахтный реактор следует рассматривать как совокупность двух или трех аппаратов I) смесителя, в котором получается гомогенная газовоздушная смесь 2) полого реактора, в котором происходит сгорание части метана с кислородом (при вторичной конверсии) 3) реактора конверсии с неподвижным слоем катализатора. [c.111]

При производстве битумных материалов диспергирование на, полнителя в битуме осуществляют в различных типах смесителей-Известно, что смеси средней и низкой вязкости можно изготовлять в смесителях с рамной мешалкой, но до сих пор применяют главным образом более старые и простые смесители с горизонтальной или вертикальной лопастной мешалкой. Только т х учаях, если требуется более качественное диспергирование, используют рамные смесители с неподвижными пальцами, приваренными к корпусу аппарата. Смеси с высокой вязкостью типа мастик также получают в рамных смесителях с неподвижными пальцами, хотя в этих случаях более эффективны смесители с ленточной мешалкой. [c.207]

Благодаря интенсивному перемешиванию в зоне кипящего слоя возможен ввод реагентов в этот слой при температуре гораздо более низкой, чем температура контактирования, тогда как в аппаратах с неподвижным слоем катализатора это недопустимо. Почти во всех таких аппаратах некоторая часть неподвижного слоя катализатора всегда является зоной подогрева исходных веществ и не используется как катализаторное пространство. Вследствие интенсивного перемешивания в 1)яде случаев возможен также раздельный ввод реагентов в кипящий слой. Это исключает необходимость установки перед конверторами специальных смесителей. [c.416]

Как было показано выше, несмотря на то, что скорость сдвига по всему зазору между пластинами одинакова, суммарная деформация частиц обратно пропорциональна расстоянию от нижней неподвижной пластины, поскольку время пребывания частиц в зазоре различно (7.10-19). Поэтому ширина полос на выходе из смесителя возрастет с увеличением расстояния от нижней пластины, достигая максимальной величины (наименьшее смешение) на верхней пластине. Качество продукта , изготовленного в таком смесителе, не будет полностью определяться уровнем деформации или шириной полос в сечении потока. Имеет также значение скорость потока [c.209]

Оборудование. Устройство смесителя турбинного действия показано на фиг. 107 и 108. К вертикальному валу, вращаемому мотором, прикреплены лопастные колеса. Неподвижные направляющие лопасти прикреплены к стенкам и к днищу аппарата. Лопасти каж- [c.337]

Смешивание мелассы с кислотой и антисептиками проводится в смесителе, изображенном на рис. 18. Он представляет собой цилиндрический сосуд 1, внутри которого расположен вал 4 с укрепленными на нем стержнями 2. Такие же, но неподвижные стержни 3 имеются и на внутренней поверхности корпуса смесителя. Чередование подвижных и неподвижных стержней обеспечивает завихрение, способствующее лучшему перемешиванию мелассы с химикатами. Частота вращения вала 70—80 об/мин. Объем смесителя рассчитан на 15—20-секундное пребывание в нем мелассы, кислоты и антисептиков. [c.64]

Смеситель состоит из корпуса с крышкой, ротора, питающей тарели, разгрузочной лопасти и неподвижного направляющего конуса. [c.235]

СМЕСИТЕЛИ С НЕПОДВИЖНОЙ КАМЕРОЙ [c.358]

Аппараты этого типа сами неподвижны, а зернистый слой приводится в движение перемешивающим устройством. Имеется очень много разнородных конструкций таких смесителей (как в отношении формы аппарата, так и способа смешения). Аппараты этой категории приспособлены для работы с конкретными материалами, имеющими специфические свойства (для этих материалов их эффективность смешения максимальна). [c.358]

Охлаждение. Для смесителей с неподвижной камерой используются [c.365]

Для получения высококонцентрированного HF-газа разложение плавикового шпата производят в неподвижных ретортных печах периодического и непрерывного действия > 5. Ретортные печи непрерывного действия имеют обычно два неподвижных, расположенных один над другим горизонтальных барабана, внутри которых реакционная масса перемещается с помощью лопастей, насаженных на вращающийся горизонтальный вал. Барабаны обогреваются снаружи генераторным газом. Масса из смесителя поступает в верхний барабан, движется к его концу, где проваливается в нижний барабан, в котором продвигается в противоположном направлении и поступает в барабанный холодильник. [c.325]

Процесс Бендер используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора - сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивается в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревается до температуры 30 - 60 °С (в зависимости от типа сырья) и проходит снизу вверх слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяются от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике. [c.517]

Процесс "Бендер" используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора — сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивают в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревают до температуры 30-60 °С (в зависимости от типа сырья) и пропускают снизу вверх через [c.272]

В Дальневосточном институте рыбной промышленности и хозяйства (г. Владивосток) разработан электромагнитный смеситель (рис. 18), снабженный смесительной камерой с разделительными решетками 2 и неподвижной электромагнитной системой Л, размещенной вокруг камеры. С целью упрощения конструкции и улучшения удобства обслуживания предусмотрена съемная втулка 1 со сквозным винтовым пазом, выполнен- [c.22]

Рис. 90. Камера непрерывного действия /—вращающийся корпус 2 — днище камеры 3 — роликовые опоры 4 — неподвижная выгрузная труба 5—неподвижная крышка 6 — опоры крышки 7 — неподвижная перегородка 8 — загрузочный люк 9 — смеситель 10 — фрезер И — транспортер

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Смесители с неподвижным резервуаром рекомендуется использовать при объеме загрузки свыше 57 л. Наибольшее применение среди пих нашли рамные и якорные смесители. Якорные смесители выпускает в основном фирма Gifford-Wood Со. [c.34]

Общие принципы. Математические модели сложных объектов, построенные на основе системного подхода, всегда иерархич-ны. Верхним, шестым уровнем модели реактора с неподвижным слоем катализатора является математическое описание химического цеха или агрегата, рассматриваемого как система большого масштаба. Эта система состоит из значительного числа взаимосвязанных процессов, реализуемых в различных аппаратах. Математическая модель процессов в реакторе (пятый уровень — модель контактного аппарата) входит как составная часть в математическую модель агрегата в целом. Несмотря на большое многообразие схем контактных аппаратов, есть в них одна общая часть — слой катализатора (четвертый уровень), математическое описание которого входит как основная часть в модель реактора. Другие составные части модели представляют собою различные теплообменные устройства, котлы-утилизаторы, смесители, распределители. При создании математической модели реактора учитывают взаимное расположение слоев катализатора, наличие рецикла вещества и (или) тепла внутри контактного отделения. [c.66]

Фирма BASF разработала процесс окисления о-ксилола в контактном аппарате с неподвижным слоем катализатора (рис. 6.31). Воздух и о-ксилол подаются в смеситель 1 содержание о-ксилола в смеси достигает 0,8 — 0,9% (об.) — ниже нижнего предела взрываемости. Рабочая смесь проходит теплообменник 2 и поступает в контактный аппарат 3 на катализатор. При 370—400 С и объемной скорости подачи 1,0—1,3 о-ксилол окисляется кислородом воздуха на 70— 75% (мол.) во фталевый ангидрид, на 5—8% (мол.) в малеиновый ангидрид и на 20—22% (мол.) в СО и Oj. Производительность 1 м катализатора достигает 200—300 кг в I ч. Теплота реакции используется для получения пара низкого и высокого давления. Фталевый ангидрид выделяется из газового потока в кон-денсаторах-вымораживателях 4, охлаждаемых мас"Лом. Малеиновый ангидрид улавливается водой в скруббере 5 в виде малеиновой кислоты. В установках небольшой мощности (до 30—40 тыс. т/год) экономически нецелесообразно выделение малеиновой кислоты в виде ангидрида как товарного продукта. Поэтому большинство технологических схем предусматривает нейтрализацию и уничтожение водных растворов малеиновой кислоты. Фталевый ангидрид-сырец подвергается химической обработке и вакуумной ректификации в колонне 6, кубовый остаток которой проходит стадию исчерпывающей дистилляции 7 с целью более глубокого извлечения фталевого ангидрида. [c.217]

Смесители с вращающимися лопастями и неподвижным корпусом также тихоходны. Вследствие небольшой скорости вращения лопастей ( =10—50 об1мин) и одновременного воздействия лопастей лишь на небольшую долю объема обрабатываемого материала смесители этого типа также не являются высокоэффективными аппаратами и смешивание в них довольно. длительно. [c.118]

Аппаратура. Смеситель (рис. 97), пред-нааначенный для получения однофазной смеси масла с глиной, представляет собой цилиндрический стальной аппарат сварной конструкции высотой 5 м и диаметром 2,2 м, снабженный устройством для перемешивания. Внутри смесителя имеется вертикальный вал с четырьмя лопастными турбинными колесами, вращающимися по часовой стрелке внутри неподвижно закрепленных кольцеобразных лопастных колес. При работе турбомешалки создается вихревое движение содержимого смесителя. Турбомешалка приводится в движение электромотором, установленным на крышке смесителя. [c.359]

Значение ФРД для смесителей периодического действия можно проиллюстрировать на примере простого смесителя5>, состоящего из трех концентрических цилиндров (рис. 7.15). Внешний и внутренний цилиндры неподвижны, а средний цилиндр (нулевой толщины) вращается с окружной скоростью Ко- Смешиваемая жидкость находится между цилиндрами. ФРД жидкости зависит от положения среднего цилиндра относительно двух других. Пренебрегая влиянием кривизны, скорость сдвига в зонах I и 2 можно считать постоянной. Величина деформации сдвига через промежуток времени / определяется из уравнений [c.206]

Механизмы смешения. Рассмотрите процесс каландрования в производстве поливинилхлоридного покрытия для полов. Технологическая линия состоит из ре-зиносмесителя, осуществляющего сухое смешение ПВХ, смесителя закрытого типа, питающего одпочервячний экструдер, снабженный неподвижным смесителем, питающим первый зазор каландра, [c.215]

Основная аппаратура и оборудование очистных установок. Смешение реагентов с нефтепродуктом может быть осуществлено 1) при помощи смесителей инжекторного, диафрагмо-вого типов и других 2) многократной циркуляцией при помощи насосов 3) противоточным движением в колонне жидкого реагента и очищаемого нефтепродукта 4) барботированием нефтепродукта через неподвижный слой жидкого реагента 5) при помощи лопастных, пропеллерных и других механизмов, приводимых от мотора или от самой струи жидкости. Наиболее часто применяется первый способ смешения. [c.306]

Кроме рассмотренного в предыдущей главе неподвижного сло5 катализатора (1, рис. 4.1,6) в реакторе можно выделить еще таки( элементы устройства ввода и вьшода (2), смесители и разделител потоков (3), а также теплообменные устройства (4). Поэтому реакто] можно представить как некую химико-технологическую систему. [c.180]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Смешение пастообразных (тестообразных) и сыпучих материалов широко используется в химической и близких отраслях промышленности. Процесс смешения проводится периодически (стадии загрузки материала, перемешивания и выгрузки) или непрерывно. В ряде случаев смешение совмещают с измельчением твердых компонентов. Конструкции смесителей отличаются широким разнообразием подробно они описаны в специальной литературе и весьма скупо — в учебной. Корпус смесителя может бьггь подвижным и неподвижным-, в последнем случае перемешивание осуществляется подвижными рабочими органами, перемещаюшлмися внуфи корпуса. [c.460]

В лабиринтно-пластинчатом уплотнении (рис. 4.5, г) препятствием выходу резиновой смеси из камеры смесителя служит не только винтовая канавка на втулке 13, но и сопротивление вертикально-радиального лабиринта, образованного набором колец 11, половина которых закреплена неподвижно на боковой стенке камеры, а вторая половина колец закреплена на втулке 13 и вращается вместе с ротором. В зазор между кольцами подается смазка под давлением. Последняя конструкция уплотнительного устройства обеспечивает нормальную работу даже при изменении межиентрового расстояния между роторами, например при выработке роторных подшипников. [c.94]

Успешное масштабирование градиентных систем требует просто разумного подхода с учетом некоторых рекомендаций, предложенных в этой главе для изократического и ступенчатого градиентного препаративного ЖХ-разделения. Следует позаботиться о воспроизводимости наклона или формы градиента, учитывая любые различия в геометрии колонки (длина, объем), химическую природу насадки (разд. 1.5.1), способ создания градиента, характеристики предколоночного смесителя и объем задержки градиента. Во всех случаях разделения основываются на коэффициенте распределения компонента между неподвижной и подвижной фазами (к или йщ). Непрерывный градиент изменяет значение к известным образом по зависимости, аппроксимируемой серией небольших изократических ступеней. Увеличивающаяся сила растворителя в течение элюирования сжимает полосу образца. Результатом этого являются узкие пики и уменьшение хвоста пика даже прн условии больших [c.69]

В качестве изолирующих присадок при механическом смешении используют силикаты кальция, алюминия, железа, бария и меди, количество которых обычно не превышает 0,5 % от массы порошка. Смесь порошка с присадкой тщательно перемешивается в смесителе барабанного типа в атмосфере инертного газа. Например, по патентным данным , 40 кг порошка карбонильного железа перемешивается в течение 3 ч с 80 г силиката кальция в атмосфере газовой смеси, состоящей из 83% Nj и 17 о СОа. Термообработка изолированного таким способом порошка при температуре 550 °С в течение 10 ч в неподвижном слое не сопровождается спеканием и конгломернро-ванием его частиц. [c.143]

Перемешивание жидкостей и газов возможно в трубопроводах путем искусственной турбулизации потока. Для этой цели в трубопроводе после ввода компонентов жидких или газообразных смесей размещаются разнообразные неподвижные детали, обеспечивающие многократное изменение величины и направления скорости потока. Так, например, часто используют поперечные пол у перегородки (рис. 1У-5, а) н диафрагмы со смещенными отверстиями (рис. 1У-5, б) здесь поток многократно расширяется, сужается и изменяет свое направление. Размещение в трубопроводе винтовых вставок, часто с чередованием направления винтового хода (вправо и влево), приводит к многократному разнонаправленному закручиванию потока (рис. 1У-5, в). Используются смесители типа трубы Вентури (пнжекционные смесители) в сочетании с винтовыми вставками на пути дальнейшего движения смеси (рнс. 1У-5, г). [c.183]

Колонный многоступенчатый смеситель Ольдшу — Рештона [25] был сконструирован почти одновременно с РДК и также получил широкое распространение в промышленности, хотя относительно его работы опубликовано меньше сведений. Он состоит из серии вертикально расположенных перекрывающихся секций для смешения, образованных горизонтальными неподвижными перегородками внутри колонны. Перемешивание осуществляется турбинными импеллерами, вращающимися на общем валу и расцоложенными в центре каждой секции. Поток проходит между ступенями через кольцевой зазор, образуемый перегородками и вращающимся валом. Для улучшения перемешивания в аппарате также предусмотрены вертикальные перегородки. [c.103]

Турбомешалка представляет собой вертикальный вал, приводимый в движение электродвигателем с редуктором, установленным на крышке аппарата и снабженным тремя круглыми лопастными колесами, вращаюшимися по направлению часовой стрелки. Эти колеса вращаются внутри других лопастных колес, неподвижно закрепленных у стенок смесителя. Такое сочетание лопастей создает вихревое движение смеси масла с глиной и обеспечивает хороший контакт. [c.297]

Оборудование. Устройство смесителя турбинного действия показано на рис. 109 и 110. К вертикальному валу, вращаемому мотором, прикреплены лопастные колеса. Неподвижные направляющие лопасти прикреплены к стенкам и днищу аппарата. Лопасти каждой такой пары направлены в противоположные стороны это создаст прп врашепип вала и колес сильное вихревое движение масла и земли. Размеры больших турбосыесителей, работающих на одном из маслоочистных заводов высота 7,5 м, диаметр 3,8 м, емкость общая 78 м , рабочая 56 м . [c.316]

Что же касается окислительного аммонолиза изобутилена, этот процесс проверен на пилотных установках и в ближайшее время должен быть осуществлен в промышленности. Описана технологическая схема иолучения метакрилонитрила окислительным амадо-иолизом изобутилена [481]. Изобутилен, аммиак и воздух с добавкой паров воды поступают в смеситель, после чего смесь подогревают в теплообменнике и подают в реактор с неподвижным слоем катализатора. Выходящая из реактора газовая смесь содержит метакрилонитрил, ацетонитрил, синильную кислоту, акролеин, непрореагировавшие исходные вещества и продукты глубокого окисления. Эту смесь охлаждают до 95 °С и подают в колонну нейтра-лизацын аммиака серной кислотой. Полученный там сульфат аммония выводят из колонны, а газовую смесь подают в абсорбер, в котором водой улавливаются основные продукты аммонолиза. Затем проводят их ректификацию и очистку. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология