Поверхностная окраска изделий

Разнотонность — неодинаковая поверхностная окраска изделия — объясняется недостаточно однородным окрашиванием или разложением красителя вследствие его термической нестойкости или перегрева расплава. [c.132]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ОКРАСКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОЧНОГО ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА [c.222]

Значительно реже осуществляют поверхностную окраску мелких изделий из пластмасс (напр., светофильтры, оправы для очков, пуговицы) изделия из полиметилметакрилата, полистиролов и этролов лучше всего окрашивать дисперсными красителями в водных ваннах, изделия из полиамидов - кислотными красителями. Получаемые при этом окраски имеют низкие светостойкость и устойчивость к мех. воздействиям. [c.505]

Поверхностно-активные вещества широко применяются в самых разнообразных областях народного хозяйства. Так, в текстильной промышленности ПАВ используются на всех стадиях обработки волокон, пряжи и тканей в качестве моющих веществ, для получения равномерной, яркой и прочной окраски изделий, для придания тканям мягкости, водоотталкивающих свойств, уменьшения сминаемости, усадки тканей и загрязняемости при прядении—для предотвращения возможности образования заря- [c.329]

Внешний вид. Пластики и изделия из них имеют твердую, блестящую поверхность, которая не меняется в обычных атмосферных условиях. Изделия из пластиков поэтому не нуждаются в лакировке или полировке, а также в поверхностной окраске, так как их окрашивают в массе, в процессе производства при желании могут быть получены любые расцветки — многоцветные имитации натуральных камней, черепахи, перламутра и др. [c.20]

Внешний вид. Оператор должен систематически следить за внешним видом получаемого изделия. Особое внимание следует обращать на появление полос, раковин, поверхностных дефектов, загрязнений и т. п. Окраску изделий следует проверять, по возможности, сразу же после пуска установки. Это в особенности касается композиций с незначительным содержанием пигмента, так как такие композиции более подвержены колебаниям цвета. [c.243]

Чтобы получить цветные изделия (в том случае, если блок полимера не был окрашен в массе), их после полировки подвергают поверхностной окраске . [c.219]

Большая сложность молекул прямых красителей по сравнению с кислотным,и или дисперсными сильно затрудняет нх проникновение в волокно. Это приводит к неполному насыщению волокна красителем, образованию поверхностной кольцевой окраски и к еще большей, чем при применении кислотных красителей, неровноте окраски. Вместе с тем прямые красители, особенно металлокомплексные, дают достаточно прочные и яркие окраски. Поэтому их часто используют совместно с дисперсными или кислотными красителями при крашении полиамидных волокон в цвета, отличающиеся повышенными требованиями к ровноте и прочности окрасок. Их также применяют для окраски изделий, изготовленных из смеси полиамидных волокон с гидратцеллюлозными или с хлопком. В этом случае обеспечиваются однотонность окраски изделия и хорошие показатели прочности ее к мокрым обработкам и свету, особенно если для крашения используются металлокомплексные красители, которые удерживаются полиамидным волокном помимо ионных и водородных связей еще координационными силами я силами Ван-дер-Вааль-с а по схеме [c.201]

Неионогенные поверхностно-активные вещества находят самое разнообразное применение в различных отраслях промышленности они используются как хорошие моющие вещества в текстильной промышленности и в быту, применяются в качестве добавок, предотвращающих статическую электризацию синтетических волокон. Неионогенные вещества с 3—4 оксиэтильными группами получили широкое распространение в качестве эффективных эмульгаторов при приготовлении эмульсий минеральных масел, используемых для различных целей. Неионогенные вещества с 20—22 оксиэтильными группами широко применяются в качестве выравнивателей при крашении тканей (для получения ровной окраски изделий) и т. д. [c.209]

Красители и пигменты трудно диспергируются в полиолефинах, мигрируют на поверхность изделия красочные покрытия обладают плохой адгезией к полиолефинам, что затрудняет поверхностную окраску, печатание, маркировку и т. д. [c.187]

Покрытия можно получать как при сквозном, так и при поверхностном прогреве изделий. Последний способ удобен в случае массивных изделий с низкой теплопроводностью (домостроительные железобетонные панели, асбоцементные плиты, изделия из стеклопластика и др.). При этом снижаются затраты теплоты на нагрев подложки и увеличивается производительность при окраске. Толщина покрытия при таком способе нагрева является функцией нескольких параметров температуры и продолжительности нагревания и теплопроводности материала изделия. [c.253]

Несмотря на простоту поверхностная окраска готовых изделий неэкономична (приходится каждое изделие окрашивать отдельно), и окраска нестойка, так как краситель проникает внутрь изделия на незначительную глубину. [c.14]

Механическая обработка давлением или резанием служит для изменения размеров и формы заготовки, формирования качества ее поверхностного слоя. Термическая обработка заключается в изменении физико-меха-нических свойств заготовки. Цель сборки - формирование сборочных единиц посредством создания требуемого относительного положения деталей при их соединении. Окраска и отделка изделия изменяют его внеш-1ШЙ вид. [c.24]

Определена возможность поверхностного декорирования глу-менных стекол, заключающаяся в загрузке красителя-шлама в стекломассу непосредственно перед ее выработкой. На поверхности изделий получены разнообразные цветовые разводы светло-коричневые, темно-коричневые, желтоватые и зеленоватые. Показано, что окраска стекла не зависит от его химического состава и модуля основности. [c.206]

Помимо таких важных характеристик красителей, как теплостойкость, светопрочность, атмосферостойкость, стойкость к миграции, физиологическая безвредность и диспергируемость, которые обычно учитываются при выборе красителей для пластических масс, немаловажное значение имеет и их стоимость. Окрашивание формовочных материалов производится на стадии их получения. Окрашивание этих материалов на других стадиях (с помощью дозирующего питателя в установке литьевого формования) не привело к положительным результатам. Оказалось непрактичным нанесение покрытий на изделия, имеющие естественную окраску (например, ручки для утюгов, боковые стенки тостеров), поскольку поверхностный слой не обладает стойкостью к царапанию, и адгезия к металлу недостаточна. Непригодно также порошковое покрытие, наносимое напылением в электрическом поле. [c.154]

Алмазное гранение и поверхностная шлифовка особенно эффективны на изделиях из многослойного цветного стекла. Срезы обнажают нижележащие слои и в результате получается узор различной окраски. [c.63]

Поверхность кости под действием кислорода воздуха и света окисляется. Продукты этого окисления имеют слабую желтовато-коричневую окраску, которую обычно определяют как патину времени . При очистке от загрязнений необходимо сохранить это свидетельство воздействия времени на поверхность кости. Удаление патины с изделий недопустимо. Поэтому вопрос о степени очистки изделий из кости от поверхностных загрязнений должны решать совместно реставратор и искусствовед. [c.253]

Достаточно старые изделия из кости, очищенные от поверхностных загрязнений, имеют слабую желтовато-коричневую окраску, которая может быть следствием естественного старения (патина времени) или специально вьшолненного тонирования. Как правило, такую окраску не удаляют, а отдельные участки светлой поверхности (места удаления специфических загрязнений) тонируют природными или синтетическими красителями. [c.255]

Изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе в ненапряженном состоянии, подвергаются преимущественно световому старению, кри этом у каучука изменяется модуль высокоэластичности, растет жесткость, повышается хрупкость поверхностного слоя, образуется сетка из трещин и иногда появляется липкость кроме того, меняются разрывная прочность и окраска резин. Аналогичное явление наблюдается при тепловом старении. [c.645]

Наряду с описанными способами иногда осуществляют поверхностное окрашивание мелких изделий из пластмасс. Его можно проводить несколькими путями погружением изделий из пластмасс в раствор красителя нанесением печатного рисунка раскрашиванием изделия кистью нанесением красильного раствора пульверизацией. При поверхностном крашении не удается получать окраски, устойчивые к действию света и к механическим воздействиям, например к трению. Данный способ применяют для крашения небольших партий изделий. [c.208]

Перед крашением поверхность изделий тшательно очишают путем их погружения на 15—20 мин в водный раствор поверхностно-активного вешества при 60 °С. Затем изделия вынимают, промывают водой и переносят в красильную ванну, содержащую кислотный краситель (1—5% от массы окрашиваемого материала) и 30%-ную уксусную кислоту (0,1—0,4% от массы красильного раствора). Начинают крашение при 50°С, затем красильный раствор нагревают до кипения и при постоянном перемешивании продолжают крашение до получения окраски необходимой интенсивности. Затем изделия вынимают из красильной ванны, промывают холодной водой и сушат. [c.209]

Иногда осуществляют поверхностное окрашивание мелких изделий из полимерных материалов, гл. обр. из пластмасс, погружая их в раствор К. Однако при таком способе не удается получить окраску, стойкую к действию света и к механич. воздействиям (напр., к трению). [c.561]

В электрич. поле наносят многослойные Л. п. как на металлы, так и на неметаллич. материалы, напр, на дерево, влажность к-рого должна быть при этом не менее 8%. При окраске стеклопластиков, во избежание отталкивания частиц лакокрасочного материала из-за скопления электрич. зарядов, окрашиваемую поверхность смачивают р-ром поверхностно-активного вещества или для снижения сопротивления стеклопластика устанавливают за изделием дополнительный отрицательный электрод, создающий нейтрализующий потенциал. [c.8]

При поверхностной окраске изделия из оргстекла предварительно обрабатьюаются спиртом. Можно красить готовью изделия из орх стекла в спиртовой красильной ванне спирторастворимым красителем. На 100 вес. ч. 80%-ного этилового спирта-сырца или дейатурата используются 2-2,5 вес. ч. спирторастворимого красителя. [c.26]

При плохо обработанной или поврежденной оформляющей поверхности формы на изделии могут наблюдаться царапины и даже поверхностные сколы. Разложение красителя в процессе литья или его плохое перемешивание с другими ингредиентами композиции является причиной неоднородности поверхностной окраски изделия. Отклонение от номинальных размеров изделия, как правило, — следствие чрезме рной усадки материала или неудачной конструкции литьевой формы. [c.237]

Поверхностную окраску полиамидов проводят в к расильной ванне, причем в случае кислотных красителей добавляют кислоту, при применении прямых красителей, окраску производят без нее. Изделия из полиамида предварительно выдерживают в течение 15 мин, при 40 °С в ванне, содержащей 1 мл концентрированной аммиачной воды и 2 г мыла в 1 л воды. [c.349]

Как правило, интегральные ППУ лакируют один раз, многослойные покрытия наносят на изделия, подвергаемые механическим нагрузкам и действию атмосферных факторов [519]. Для эластичных покрытий применяют одно- и многокомпонентные лаки на основе полиуретанов и эфиров целлюлозы [465]. Разработан метод косвенного лакирования мелких деталей слой лака наносят на поверхность формы или разделительной пленки и высушивают, после изготовления ИП корка изделия прочно соединяется с лаком [172]. Для улучшения гладкости поверхности эластичных изделий из ИП на основе простых и сложных полР эфи-ров [546 ] с помощью шприц-пистолетов наносят растворы (в сложных эфирах и кетонах) смесей простых и сложных полиэфиров (содержание ОН-группы 0,05—5%) с олигоизоцианатом и силиконового масла и измельченной слюды (соответственно 0,1— 40% и 0,1 —20% от массы ПУ). Широко используются известные методы (см. с. 49) полировки и шлифовки поверхности [21, 532 ], текстурирования [547 ], дублирования [548 ] и поверхностной окраски [21, 121, 488, 495, 519]. [c.100]

Сульфирование полистирола применялось в течение многих лет для получения ионообменных смол (сшитых с дивинилбепзолом). Сульфирование поверхности пластмассовых изделий также используют для улучшения поверхностной окраски полимеров. [c.113]

Для окраски распылением с нагревом лакокрасочные материалы нагревают до 40—100 С и специальньш насосом подают к распылительному устройству под давлением 40—100 кгс/см . При нагреве снижается поверхностное натяжение я вязкость лакокрасочного материала, а в сочетании с высоким давлением обеспечивается возможность распылять лакокрасочные материалы значительной вязкости. Факел распыления формируется за счет перепада давления при выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя и последующего мгновенного испарения части нагретого растворителя, сопровождающегося значительным его расширением. Качество получаемого покрытия зависит от вязкости, давления, температуры нагрева и состава растворителей лакокрасочного материала, а также от конструкции распыляющего устройства. При окраске этим методом обычно получают покрытия II класса (по внешнему виду) и лишь в отдельных случаях — I класса. Возможна окраска изделий простой, средней и сложной конфигурации. Потери лакокрасочного материала составляют 5—12%. [c.327]

Жидкую смолу смешивают с соответствующим количеством ускорителя и заливают в форму. Разработаны различные виды приспособлений, в которых форму нужно укреплять и вращать в различных направлениях с целью равномерного распределения смолы по внутренней поверхности формы. Во время движения в форме смола отверждается аналогично отверждению свинца при изготовлении свинцовых солдатиков с применением такого же способа распределения материала по внутренней поверхности формы. Отверждение длится от 15 минут до 1 часа, в зависимости от количества ускорителя и толщины стенок отливки. Как только изделие достаточно отвердится, форму открывают и изделие вынимают, после чего форма готова для новой заливки. Предпочтительнее поверхностная окраска таких отливок, но возможна и сплошная окраска при условии применения кислотостойких неорганических пигментов. [c.55]

Промытые после окраски изделия обдуваются теплым воздухом для удаления с них поверхностной влаги в виде капель и пленки. Эта операция служит для предотвращения дефектов покрытия, которые могут образоваться при вскипании капель воды при термоотверждении, а также облегчает режим работы сушильной камеры. В сушильной камере осуществляется термоотверж [c.186]

Различие в механизме радиационно- и фотохимического сшивания проявляется и в характере изменения природы двойных связей в полимере. Ионизирующее излучение вызывает увеличение содержания двойных связей в полиэтилене. Основным типом образующихся непредельных группировок являются теранс-виниленовые группы, которым в ИК-спектре соответствует полоса поглощения 965 см . Повышение концентрации двойных связей по мере увеличения дозы радиационного воздействия вызывает появление коричневой окраски материала. Содержание концевых двойных связей, для которых характерна полоса поглощения 909 см , почти не изменяется [31]. Фотосенсибилизированное треххлористым фосфором сшивание, напротив, сопровождается уменьшением интенсивности полосы поглощения 909 см (см. рис. 64). Существенное различие между двумя методами сшивания связано с различной проникающей способностью ионизирующих излучений и УФ-света. Радиационнохимический метод позволяет подвергать сшиванию материа.т1 толстостенных изделий, фотохимическое сшивание, осуществимое лишь в тонких слоях (до 200—250 мк), можно использовать для модифицирования пленок или поверхностных слоев изделий. [c.108]

Механическая обработка и окраска изделия. Технологический припуск, иеобходимый в основнам для съема изделия, обрезается на токарном станке или вручную (электролобзиком или лучковой пилой). Внутреннюю и наружную поверхности очищают от смазки ПВСГ и от целлофана, а также от натеков связующего. Наружную поверхность слегка зачищают наждачной бумагой. Изготовленные изделия покрывают лакокрасочными покрытиями. В качестве поверхностного слоя в них применяют эмали ХВЭ-16, ПСЭ-16, К-2, К-2г. [c.142]

При поверхностном окрашивании изделий из пластических масс большое распространение в СССР и за рубежом получил метод окраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения с помощью ультразвука . Используемые при этом лакокрасочные материалы должны иметь строго определенные электрические параметры - удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость . При этом не обеспечивается полное покрытие изделий со сложной конфигурацией. В связи с этим необходимо усовершенствование существующей и создание новой эффективной экономичной аппаратуры. В Японии и США применяют ультразвуковые распылители для распыления жидкостей в ультразвуковом фонтане (мегагерцевый диапазон частоты) и для распыления тонких слоев жидкости с поверхности ультразвукового излучателя на низких ультразвуковых часуогах30 31. [c.15]

Наличие красной окраски в верхней части поверхностного слоя свидетельствует о совместной кристаллизации здесь селенида и сульфида кадмия, а лимонпо-желтая окраска нижней части слоя указывает на присутствие там одного сернистого кадмия. Следовательно, селенистый кадмий кристаллизуется в более тонком слое, чем сернистый. Распределение этих веществ в поверхностном слое свидетельствует о меньшей скорости кристаллизации в нем селенида кадмия по сравнению с его сульфидом, что связано главным образом с соотношением концентраций этих веществ в стекле. Применяя указанные выше вещества в стекле раздельно или в сочетании друг с другом, а также варьируя их концентрации и режим термической обработки, можно в поверхностном слое стекла получить множество окрасок, располагающихся одна под другой по мере изменения толщины слоя. Пользуясь различной интенсивностью местного охлаждения или обогрева поверхности таких стекол в процессе изготовления из них изделий, можно все имеющиеся окраски в поверхностном слое получить на наружной поверхности стекла. Отсюда возникает возможность создания многоцветного рисунка термическим путем. Стекла, в которых при соответствующей тепловой обработке растворенные в них вещества выделяются в поверхностном слое стекла в виде частиц, вызывающих окраску или глушение его, названы нами термочувствительными. Состав таких стекол и концентрация растворенных в них веществ должны быть подобраны так, чтобы процесс кристаллизации в поверхностном слое изделий происходил в области температур их фор мования и не возникал бы ири температуре отжига стекол. Кристаллизация растворенных веществ в зависимости от их концентрации мо/кет осуществляться при охлаждении или при нагревании стекла. [c.40]

К сказанному можно добавить, что оксидирование металлов в промышленных масштабах осуществляют не только для их противокоррозионной защиты и декорировки изделий, но и для придания электроизоляционных свойств поверхностному слою и увеличению коэффициента отражения зеркал. Оксидный слой также используют в качестве грунта под окраску и лакировку. [c.150]

Основное количество пресспорошка на основе мочевино-формальдегидных смол используется для изготовления электротехнических из- делий и крышек для упаковки косметических товаров, что связано с хи- г мической стойкостью этих смол. В последнем случае они конкурируют f с полипропиленом. Остальное количество пресспорошка применяется для производства бытовых изделий, клавиш для пианино, пуговиц и т. д. Пресспорошок на основе мeлaминo-фqpмaльдeгидныx смол расхо- I дуется главным образом в производстве столовой посуды. В настоящее j время в США вырабатывается свыше 500 различных видов посуды на основе меламиновых смол, причем популярность ее непрерывно растет. i Эю связано с разработкой метода нанесения контрастных рисунков на f изделия, а также с повышением их качества, поверхностной прочности f и стойкости окраски. С 1962 г, производят столовую посуду со спе- i циальным твердым покрытием, которая значительно долговечнее фар- I форовых изделий. Меламиновые прессматериалы используются также для изготовления пуговиц, корпусов и деталей приборов и т. д. [c.228]

Окраска может осуществляться следующим способом. После снятия поверхностного слоя и полировки изделие поступает в раствор органического красителя, в котором и происходит окраска при комнатной температуре или при нагревании до 40—50°, а в отдельных случаях — при кипении. При этом необходимо учитывать, что некоторые сорта литых фенопластов в 95%-ном этиловюм спирте разрушаются. Для закрепления красителя в раствор вводят 5—10% смолы или эфира целлюлозы. Расход красителя составляет 1—2% от веса растворителя. Раствор красителя используется несколько раз. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология