Смешения конденсаторы сухие

Рис. 88. Общая схема устройства сухого конденсатора смешения с барометрической трубой

Полочные аппараты применяют преимущественно в качестве конденсаторов смешения. На рис. 10.21, а показан сухой противоточный полочный барометрический конденсатор с сегментными полками. Охлаждающая вода подается в аппарат на верх- [c.225]

Конденсаторы смешения. Конденсаторы смешения являются более простыми и дешевыми аппаратами они разделяются на мокрые и сухие. Конденсаторы смешения могут применяться только для конденсации паров воды или малоценных жидкостей, так как из аппарата выходит смесь образовавшегося конденсата с водой. Они широко распространены в химической промышленности, так как имеют высокую [c.414]

Основным типом является конденсатор смешения с сухим воздушным насосом и барометрической трубой (рис. 22). Вторичный пар из последнего корпуса входит по трубе в конденсатор, навстречу ему падает вниз через несколько водосливов охлаждающая вода, подаваемая в конденсатор по трубе 2. Соприкасаясь с ней, пар конденсируется, и смесь (нагретой воды и конденсата пара) стекает вниз по трубе 3, называемой барометрической трубой. Высота ее (10—И м) предопределяет высоту расположения конденсатора. Газы собираются вверху конденсатора и их непрерывно откачивают сухим воздушным насосом через трубы 4 я 5. Труба 4 заходит в ловушку 6, где происходит отделение воздуха от захваченной им воды, а затем по трубе 5 воздух идет к вакуум-насосу. Из ловушки 6 вода стекает по второй барометрической трубе 7. [c.69]

Для сухого конденсатора смешения температура отсасываемого воздуха выделяется по эмпирической формуле [c.636]

В зависимости от способа вывода из аппаратов потоков различают мокрые и сухие конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах охлаждающую воду, конденсат и неконденсирующиеся газы (воздух) отводят из нижней части аппарата совместно при помощи мокро-воз-душного насоса, в сухих охлаждающая вода с конденсатом отводятся из нижней части аппарата, а воздух отсасывается вакуум-насосом из верхней части. [c.178]

Для сухих конденсаторов смешения температура определяется по эмпирической формуле [c.181]

Полочные аппараты применяют преимущественно в качестве конденсаторов смешения. На рис. 10-22 показан сухой противоточный [c.245]

Конденсаторы смешения бывают двух видов мокрые и сухие. [c.229]

Поршневые вакуум-насосы. Эти машины делятся на сухие и мокрые. Сухие вакуум-насосы применяют для откачки только газа, мокрые — для откачки газа и жидкости одновременно, например в конденсаторах смешения (стр. 338). [c.172]

Для сухого конденсатора смешения температура вычисляется по эмпирической формуле [c.400]

Рис. 218. Сухой конденсатор смешения полочного типа.

Из нижней части концентратора частично сконцентрированный латекс сливае гся в гидрозатвор 4, откуда насосом 5 направ.ггя-ется в исходную емкость 1, и циркулирует через концентратор до содержания сухого вещества в латексе не менее 35% (масс.). После предварительного концентрирования. латекс насосом 5 откачивается в емкость 6. Концентратор 3 работает под вакуумом, создаваемым пароэжекционной установкой 18, Пары воды, отгоняемые из латекса в концентраторе, проходят последовательно через два конденсатора смешения 14 и 17. В первый из [c.122]

Масса неконденсирующегося газа (воздуха) кг/с) в отсасываемой парогазовой смеси определяется как сумма двух основных слагаемых. Первое отражает десорбцию газов (главным образом из охлаждающей воды). Обследование действующих конденсаторов смешения показало, что из каждой тонны смеси охлаждающей воды и конденсата десорбируется примерно 0,025 кг неконденсирующихся газов (воздуха). Второе слагаемое — подсос воздуха в конденсатор смешения через неплотности — оценивается сугубо приближенно принимают, например, что в расчете на тонну получаемого вторичного пара подсасывается до 10 кг воздуха. Соответственно приведенным выше сведениям, массовый поток отсасываемых сухих неконденсирующихся газов составляет [c.700]

Регенерация растворителя из петролатумного раствора осуществляется в три ступени по следующей схеме раствор петро-латума из емкости 14 насосом 37 прокачивается через подогреватель 38 в колонну 39. Остаток с нижней части этой колонны насосом 40 через подогреватель 41 направляется в колонну 42. Остаток с низа колонны 42 подается в колонну 43, где остатки растворителя отделяются путем отпарки острым паром. Пары растворителя с верха колонны 39 вместе с парами из колонны 42 через конденсатор-холодильник 44 направляются в емкость влажного растворителя 45. Пары растворителя с верха колонны 42 направляются в теплообменник 44 и емкость 45. Пары растворителя из колонны 43 вместе с парами воды поступают в конденсатор 53 и направляются в емкость 35, а петролатум с нижней части колонны 43 насосом откачивается в парк. В емкости 35 смесь растворителя с водой разделяется на два слоя верхний — вода в растворителе и нижний — растворитель в воде . Нижний слой насосом 47 подается на верх колонны 48, откуда пары растворителя, пройдя конденсатор 49, с небольшим содержанием воды поступают в емкость 35. С низа колонны 48 вода сбрасывается в канализацию. Регенерированный растворитель из емкости 35 перетекает в емкость 34. Из емкостей 26, 45 сухой растворитель насосом 50 подается на смешение с сырьем и насосом 51 — на промывку фильтров и орошение колонн. [c.326]

Смесительные теплообменные аппараты, в которых осуществляется конденсация каких-либо паров холодной жидкостью, называют конденсаторами смешения. Их широко применяют для конденсации водяных паров водой. По способу вывода потоков из аппаратов различают конденсаторы смешения мокрые и сухие. В мокрых конденсаторах охлаждающая вода, образующийся конденсат и неконденсирующиеся газы (обычно воздух) откачиваются из аппарата мокровоздушным насосом совместно. В сухих конденсаторах охлаждающая вода и конденсат выводятся из нижней части аппарата самотеком по одной трубе, а неконденсирующиеся газы откачиваются вакуум-насосом из верхней части аппарата по другой трубе. [c.225]

На фиг, 282 показан сухой конденсатор с разбрызгиванием боды прн. помощи системы сопел, В верхней части аппарата происходит смешение воды и пара, откачка газов производится через штуцер, расположенный 114 [c.414]

В зависимости от способа отвода воды, конденсата и неконденсирующихся газов конденсаторы смешения делятся на мокрые и сухие. В м о к-р ы X конденсаторах вода, конденсат и газы откачиваются одним и тем же мокровоздушным вакуум-насосом. В сухих, или барометрических, конденсаторах вода и конденсат удаляются совместно самотеком, а газы откачиваются отдельно посредством сухого вакуум-насоса. Устройство конденсаторов смешения будет рассмотрено ниже. [c.326]

Для обеспечения тесного контакта тенлообменивающихся сред аппарат загружается насадкой (кольца Рашига, черепица, кирпич и др.). В этом случае, например для воздуха и сухих газов, к принимается от 9 до 15 ккал1м ч град (считая на поверхность насадки). На сооружение конденсаторов и холодильников смешения требуются меньшие затраты металла, они дешевле, зато расход воды в них очень большой и, кроме того, эти аппараты опаснее в пожарном отношении. При использовании таких аппаратов охлаждающая вода не должна содержать следов темных нефтепродуктов во избежание порчи охлаждаемой продукции. Пример расчета аппаратов смешения приводится ниже (глава тринадцатая). [c.65]

По способу действия конденсаторы смешения бывают двух типов, я именно 1) мокры е й 2) сухие или б а р о м е т р и ч е ские. [c.329]

На рис. 218 показ а конструкция сухого конденсатора смешения полочного типа, в котором охлаждающая вода стекает сверху вниз с полки на полку р виде плоских струй, пар же входит снизу, поднимается [c.332]

Для мокрого конденсатора смешения температура t принимается равной конечной температуре охлаждающей воды 1 = 12к-1 Для сухого конденсатора смешения температура t [c.336]

По способу действия различают конденсаторы смешения двух типов 1) мокрые и 2) сухие. [c.386]

Конденсаторы смешения бывают двух видов мокрые и сухие. В первых смесь охлаждающей воды, конденсата и неконденсирующих газов отсасывается совместно мокро-воздушным насосом, в сухих конденсаторах воздух отсасывается отдельным вакуум-насосом. Наибольшее распространение имеют сухие конденсаторы. [c.242]

В тройной точке газообразная, жидкая и твердая фазы находятся в равновесии. При давлении ниже 5,3 ата, т. е. после третьего дросселирования имеем уже двухфазную систему пар — твердая углекислота (сухой лед выпадает в специальном генераторе). Промежуточное охлаждение осуществляется за счет смешения. При определении количеств рабочего тела, циркулирующего через ступени низкого, среднего и высокого давлений, все потоки относят к 1 кг вещества, проходящего через цилиндр высокого давления и конденсатор. [c.410]

По способу действия конденсаторы смешения бывают двух типов, а именно 1) мокрые и 2) сухие или барометрические. [c.217]

На рис. 89 представлена конструкция полочного сухого конденсатора смешения, в котором охлаждающая вода стекает сверху вниз с полки на полку в виде плоских завес, пар же входит снизу, поднимается кверху и, проходя через водяные завесы, отдает свое тепло воде и конденсируется. [c.220]

Рис. 89. Сухой конденсатор смешения с полками

Одной из самых распространенных конструкций конденсаторов смешения является сухой полочный барометрический конденсатор (рис. VI П-29, а), работающий при противоточном движении охлаждающей воды и пара. В цилиндрический корпус 1 с сегментными полками 2 снизу через штуцер 3 поступает пар. Вода подается через штуцер 4 (расположенный на высоте 12—16 м над уровнем земли) и кас-кадно перетекает по полкам, имеющим невысокие борта. При соприкос- ювеинк с водой пар конденсируется. [c.339]

Конденсационные устройства. Конденсационные устройства применяются лишь в выпарных установках, работающих под вакуумом, и служат для сжижения (конденсации) вторичных паров, что достигается путем охлаждения паров водой. Для этой цели применяются поверхностные конденсаторы, представляющие собой по устройству обычные теплообменники (см. гл. VI), и конденсаторы смешения. Применение поверхностных конденсаторов необходимо лишь в тех случаях, когда вторичные пары не могут быть смешаны с водой, например при выпаривании ценных растворителей, при получении дестиллированной воды и т. п. Во всех остальных случаях применяются так называемые конденсаторы смешения, которые делятся на два типа мокрые конденсаторы смешения и сухие (барометрические) конденсаторы смешения. В мокрых конденсаторах смешения конденсат вторичных паров, смешанный с охлаждающей водой, отсасывается вместе с воздухом так называемыми мокровоздушными насосами в сухих конденсаторах смешения воздух, отделенный от конденсата и охлаждающей воды, отсасывается обычными воздушными насосами. [c.254]

На одной из установок (рис. 22), работающей по схеме четвертого варианта, крекинг-остаток подвергается сухой (без ввода водяного пара) вакуумной перегонке с конденсацией верхнего погона вакуумной колонны в выносном конденсаторе смешения, орошаемом циркулирующим холодным соляровым дистиллятом. Внутри вакуумной колонны имеются орошаемые перегхгрщш. [c.57]

Э-1 выводится экстрактный раствор. Оптимальные результаты достигаются при наличии градиента температур по высоте колонны. Для поддержания этого градиента часть экстрактного раствора охлаждается и возвращается в нижнюю часть экстрактора. При охлаждении из экстрактного раствора выделяется некоторое количество растворенных углеводородов, которые образуют орошение в нижней части экстрактора. Количество орошения увеличивают путем подачи в нижнюю часть Э-1 фенольной воды. Вода уменьшает растворимость углеводородов в феноле, вызывая выделение из экстрактного раствора еще некоторого количества растворенных углеводородов. Рафинатный раствор с верха Э-1 поступает в отстойную емкость Е-2, откуда подается в колонну К-2. Отстоявшийся в Е-2 фенол возвращается в верхнюю часть Э-1. В К-2 отгоняется основное количество фенола, содержащегося в рафйнатном растворе. С низа К-2 рафинатный раствор перетекает в отпарную колонну К-3, где остатки фенола отгоняются с водяным паром. С низа К-3 рафинат после охлаждения отводится с установки. Экстрактный раствор с низа Э-1 поступает в конденсатор смешения Кн-1, куда направляются также пары воды и фенола из отпарных колонн К-3 и К-6. Экстрактный раствор, поглотив в конденсаторе Кн-1 воду и фенол, поступает далее в сушильную колонну К-4, где от него отгоняется вода в виде азеотропной смеси с фенолом. Основная часть паров азеотропа конденсируется и направляется в сборник Е-3, а избыток паров, минуя конденсатор-холодильник, поступает в нижнюю часть К-1. Из К-4 экстрактный раствор направляется в колонну К-5, где отгоняется основная масса сухого фенола. С низа К-5 экстракт с небольшим количеством фенола поступает в отпарную колонну К-б, где остатки фенола отпариваются с водяным паром. Пары сухого фенола из К-2 и К-5 после конденсации поступают в сборник сухого фенола, откуда сухой фенол подается в верхнюю часть Э-1. Фенольная вода из Е-3 поступает на орошение сушильной колонны К-4, отпарных колонн К-3 и К-6, а также в нижнюю часть экстрактора Э-1. Острый пар, направляемый в колонны К-3 и К-6, вырабатывается из конденсата, накапливающегося в сборнике Е-1. Таким образом, вода на установке циркулирует в замкнутом цикле. [c.291]

Сырье установки (фракция 85-180°С прямогонного бензина) насосом Н-101 подается для подогрева в теплообменник Т-104. Перед теплообменником сырье смешивается с ВСГ в тройнике смешения и после Т-104 направляется в печь П-101, а оттуда с температурой 330-360°С — в реактор гидроочистки Р-101. Газопродуктовая смесь из реактора, отдав тепло в теплообменнике Т-104 и холодильнике X-101, поступает для разделения на гидрогенизат и ВСГ в сепаратор С-101 с температурой 40°С. Часть ВСГ из С-101 идет на прием компрессора ПК-101 и далее — в тройник смешения с сырьем гидроочистки избыток ВСГ под давлением 3,5 МПа сбрасывается с установки в систему ВСГ. Гидрогенизат из С-101 нагревается в теплообменнике Т-102 и поступает в отгонную колонну К-101 на стабилизацию для выделения из него углеводородных газов, сероводорода и влаги. Верхний продукт К-101, охладившись в воздушных конденсаторах и водяных холодильниках, собирается в рефлюксной емкости Е-101, откуда после сепарации от сухого газа и воды, подается на верх колонны К-101 в виде орошения. Сухой газ после моноэтаноламиновой очистки в абсорбере К-106 от сероводорода сбрасывается в топливную сеть завода. Тепло в отгонную колонну вносится циркуляцией части стабильного гидрогенизата из нижней части К-101 через печь П-102. Избыток стабильного гидрогенизата поступает на прием насоса Н-104 и далее в тройник смешения с циркулирующим ВСГ от компрессора ТК-101. После нагрева в теплообменнике Т-103 за счет тепла продуктов реакции он направляется для нагрева до 480-485°С в одну из секций печи П-103 и далее в первый реактор Р-102, а затем последовательно проходит другую секцию печи П-103 и реактор Р- [c.151]

Конденсация паров на вакуумных установках часто производится в так называемых сухих конденсаторах смешения, работающих под вакуумом при таких температурах, при которых водяной пар не конденсируется. Жидкости, образующиеся при-конденсации паров под вакуумом, можно удалять двумя способами 1) откачиванием насосами или 2) свободным истечением жидкостей (самотек). При втором способе коноденсатор (барометрический) помещают на соответствующей высоте. Трубу для-отвода жидкостей опускают нижним концом в жидкость. Обра- [c.110]

Подача большого количества стабильного бензина на верх абсорбера связана со сначительными энергозатратами как в абсорбере, так и в десорбере. Кроме того, несмотря на возврат большого количества стабильного бензина в качестве абсорбента, всё же не обеспечивается требуемой степени абсорбции высококипяших углеводородов из сухого газа. Для этого процесса, используемого на Красноводском НПЗ, показана эффективность подачи выше ввода газа в абсорбер конденсата компремируемого газа, а в верхнюю часть колонны бензина из ёмкости орошения сложной колонны, а также ввода в верхнюю часть колонны части охлажденного остатка абсорбера. Наиболее эффективными в дополнение к предыдущим разработкам оказались вывод с тарелки ввода газа всей (циркулирующей) жидкости, смешение с га юм после компрессора, сепарация полученной смеси и возврат жидкой фазы в зону вывода её из колонны. Такая схема работы колонн дает возможность снизить расход абсорбента, подаваемого на верх абсорбера, и тепловую нагрузку холодильников абсорбента, конденсаторов газа после компрессоров в 2 раза, нагрузку кипятильника абсорбера в 1,2 раза при снижении содержания бензиновых фракций в головке стабилизации с 1,7 до 0,04 % масс., этана и нижекипящих с 2,6 до 0,1 % при увеличении производительности блока абсорбции-десорбции на 10 % [c.90]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология