Синтез мочевины полузамкнутые

Газы второй дистилляции содержат примерно 56—57% NHз, 32—33% СОг и 10—11% водяных паров. Эти газы могут быть направлены на разделение и возвращены в цикл синтеза (замкнутая схема) или же использованы для получения аммиачной селитры или других продуктов (полузамкнутая схема). При этом на 1 т мочевины получается 2—2,5 т аммиачной селитры, т. е. значительно меньше, чем по разомкнутой схеме. [c.573]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистил- пяции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20—25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [c.559]

Однако указанные преимущества однопроходных схем справедливы лишь применительно к установкам сравнительно небольшой мощности. При крупных масштабах производства недостатки этих схем более существенны, чем их достоинства. Дело в том, что при применении избыточного ЫНз в однопроходном процессе синтеза мочевины количество непрореагировятпего аммиака настолько значительно, что при использовании его в других производствах мощность последних неизбежно должна быть в несколько раз выше мощности производства мочевины. Известно, например, несколько действующих установок, на которых при выработке 1 т мочевины получается в качестве отхода от 1 до 1,4 г аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру или другие аммонийные соли. Выработка нитрата аммония должна в этом случае составлять 4,6—6,5 т, выработка сульфата аммония — 3,8—5,4 т и т. п. Следовательно, разомкнутые схемы вызывают необходимость принудительной взаимосвязи производства мочевины с другими производствами, перерабатывающими аммиак. При строительстве на азотных заводах цехов синтеза мочевины большой мощности такая взаимосвязь становится весьма громоздкой, что затрудняет условия эксплуатации и снижает экономический эффект от применения разомкнутой схемы. Вот почему в последние годы ведутся интенсивные работы по созданию наиболее совершенных, полностью замкнутых и полузамкнутых схем производства мочевины. [c.112]

Для уменьшения количества неиспользуемого в производстве мочевины отходяшего газа применяют схемы с частичной рециркуляцией. Основная особенность таких полузамкнутых схем состоит в том, что аммиак и двуокись углерода, не превращенные за один проход в мочевину, после их выделения из плава в процессе дистилляции выводятся из цикла производства не полностью, как в однопроходных схемах, а лишь частично. Другая их часть возвращается в колонну синтеза и, следовательно, остается в цикле производства. [c.141]