Синтез мочевины производства

Синтез мочевины. Производство мочевины осуществляется путем синтеза ее из аммиака и двуокиси углерода. Синтез протекает в две стадии, в первой стадии из аммиака и двуокиси углерода образуется карбамат аммония [c.569]

Из-за высокой стоимости потребление циркония в других областях невелико. В химическом машиностроении он идет на изготовление реакторов, насосов, арматуры и т. д. для работы в средах, содер) ащих соляную кислоту, ее пары и хлор, и в щелочных средах при повышенной температуре (например, при синтезе мочевины). Цирконием заменяют изделия из благородных металлов, например фильер в производстве искусственного шелка. Небольшое количество циркония используется в вакуумной технике и электронике. Цирконий — превосходный геттер, поэтому изготовленные из него вводы, держатели, экраны и другие детали повышают надежность электронных ламп. Его применяют в хирургии для штифтов, зажимов, пластинок, скрепок и т. д. в них он конкурирует с танталом. [c.308]

Как алюмохромовый, так и медь-алюмохромовый ката.лизаторы обладают активностью в реакциях превращения органических сернистых соединений, главным образом сероокиси углерода, для очистки потоков двуокиси углерода в производстве сухого льда или синтеза мочевины. Типичные условия применения алюмохромового катализатора для очистки двуокиси углерода следующие. [c.328]

Много производств возможны только под высоким давлением, например синтез аммиака и метанола, гидрогенизация каменного угля и тяжелых углеводородов, гидратация этилена и пропилена, синтез неогексана и метиламина, производство карбонила железа и никеля, синтез мочевины и муравьиной кислоты, полимеризация этилена и т. д. [c.9]

При пиролизе и дегидрировании метана можно получать ацетилен, сажу и водород. При конверсии метана водяным паром или водяным паром и кислородом получают синтез-газ (СО-Ь -ЬНг) —сырье, используемое для дальнейшего органического синтеза, а также в отдельности чистую окись углерода и водород, которые применяют для процессов гидрирования и синтеза аммиака. Аммиак идет на синтез мочевины, представляющей ценный продукт для производства пластмасс и эффективное удобрение. [c.21]

Производство мочевины из аммиака, полученного из нефтяного газа и углекислоты, относится к важнейшим нефтехимическим процессам. Синтез мочевины протекает в две стадии [c.367]

В двадцатых годах текущего века, в связи с разработкой промышленного метода синтеза мочевины, начало развиваться производство аминопластов. Красивый внешний вид этих пластмасс определил их преимущественное применение в качестве декоративного материала и для изготовления посуды в электротехнике слабых и сильных токов аминопласты нашли лишь ограниченное применение, так как их электроизоляционные и механические свойства невысоки. [c.10]

Производство аминопластов начало развиваться в 1920 годах Б связи с разработкой промышленного метода синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода, который значительно расширил сырьевые источники для мочевины и удешевил ее производство. Снизилась также стоимость формалина вследствие освоения синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Поэтому источники сырья для аминопластов значительно шире, чем для феноло-альдегидных смол. [c.265]

Процесс производства мочевины состоит из следующих стадий синтез мочевины из аммиака и двуокиси углерода, дистилляция продуктов синтеза (плава мочевины) и улавливание газов дистилляции (аммиака и двуокиси углерода), переработка растворов мочевины в гранулированный или кристаллический продукт. В качестве источника двуокиси углерода обычно применяют экспанзерный газ (стр. 192), содержащий — 95% СО2, могут быть также использованы газы известково-обжигательных печей (стр. 433). [c.570]

По разомкнутой схеме дистилляция плава мочевины осуществляется в одну ступень и весь аммиак, содержащийся в газах, отгоняемых из плава, поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. Этот наиболее простой и старый способ производства мочевины отличается низким использованием реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины (степень использования аммиака составляет лишь 30— 45%), и большим расходом тепла на упаривание получаемых 60%-ных растворов аммиачной селитры. При одноступенчатой дистилляции плава на 1 г вырабатываемой мочевины приходится получать 5—7,5 т аммиачной селитры, что приводит к необходимости сочетать производство мочевины с производством аммиачной селитры, значительно превышающим его по мощности. Разомкнутая схема с одноступенчатой дистилляцией плава целесообразна в том случае, когда сравнительно небольшое производство мочевины комбинируется с мощным производством аммонийных солей. [c.570]

Единственным промышленно рентабельным способом производства мочевины является ее синтез из аммиака и оксида (IV)СОг по методу А. И. Базарова (1870). Аммиак используется для синтеза мочевины в жидком виде. Обычно ЫНз не требует очистки общее содержание примесей в нем (инертные газы, вода, масло, катализатор) составляет около 1 об.%. Оксид (IV) СОг используется в процессе синтеза мочевины в газообразном виде и перед подачей в систему компримируется до необходимого давления. [c.144]

Этот синтез впервые был осуществлен А. И. Базаровым в 1868 г. Однако промышленное развитие он получил значительно позднее, когда появилась возможность широкого использования дешевого синтетического аммиака и были достаточно изучены физико-химические условия процесса синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода. К настоящему времени разработаны и внедрены технологические схемы производства мочевины, обеспечивающие низкую стоимость готового продукта и сравнительно небольшие капитальные затраты. [c.547]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

В книге рассмотрены применение мочевины в народном хозяйстве, ее физические и химические свойства, изложены теоретические основы синтеза мочевины, описаны промышленные схемы ее производства и освеш,ены некоторые вопросы эксплуатации цехов мочевины. [c.2]

В СССР в результате проведения широких научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ в области промышленного синтеза мочевины показана возможность значительного снижения себестоимости единицы азота в карбамиде. По последним проектным данным, она всего на 7—15% превышает себестоимость единицы азота в аммиачной селитре, являющейся сейчас наиболее распространенным и дешевым азотным удобрением стоимость же единицы азота, внесенного в почву, для мочевины и аммиачной селитры может стать практически одинаковой (см. ниже). Пр.и положительном решении некоторых технических проблем в области усовершенствования производства мочевины ее стоимость еще более снизится. [c.14]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Двуокись углерода вымывается водой в скруббере под давлением 10—30 ат (см. стр. 353), а водород направляется в установку синтеза аммиака. Вода, отходящая из скруббера, расширяется, выделяя СО2 (побочный продукт), который можно использовать в производстве мочевины — ценного искусственного удобрения. Реакцию синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода (через карбамат аммония NH4 02NH2) можно описать суммарным уравнением [c.379]

Мочевина производится из углекислого газа, получаемого при моноэтаноламинной очистке синтез-газа в производстве ам-мика и синтетического аммиака. При этом, как уже упоминалось выше, аммиак из системы синтеза будет направляться на производство мочевины под давлением 200 ат. Процесс синтеза мочевины проводится при температуре 180—200° С и давлении 200 ат. [c.337]

ТИОМОЧЕВИНА (тиокарбамид) NH2 (S)NH2 — белые горькие кристаллы, хорошо растворимые в воде, т. пл. 180—182 С. Найдена в некоторых растениях. По своим химическим свойствам напоминает мочевину. Получают Т. взаимодействием НаЗ с цианамидом ЫНаСМ. Т. применяют в органическом синтезе, для производства лекарственных препаратов (напр., сульфидина), в качестве ростового средства, для производства мочевиноформальдегидных смол и др. [c.249]

Для синтеза мочевины используют двуокись углерода, получаемую как побочный продукт при производстве конверсионкого водорода для синтеза аммиака. Отсюда следует, что синтез аммиака и мочевины можно объединить. Это даст возможность комплексно использовать сырье и несколько сократить расход электроэнергии. [c.261]

Производство включает синтез мочевины, дистилляцию плава мочевины, переработку раствора мочеваны в кристаллическую мочевину. [c.367]

К числу аппаратов и механизмов с повышенной взрывоопас-ностью относятся абсорберы и адсорберы для взрывоопасных и токсичных сред автоклавы, работающие со взрывоопасными средами агрегаты для конверсии природного газа, оксида углерода, метана и оксида углерода, для моноэтаноламиновой очистки, промывки газа от оксида углерода жидким азотом, окисления аммиака, пиролиза природного газа, а также агрегаты, использующие тепло нейтрализации в производстве аммиачной селитры, синтеза мочевины, синтеза метанола выпарные аппараты для взрывоопасных и токсичных продуктов, контактные аппараты с перемешивающими устройствами для взрывоопасных и токсичных продуктов ацетиляторы блоки. раздедещя воздуха и коксового газа варочные кот- лы периодического действия выдувные резервуары газо-дувки, турбогазодувки и вакуум-насосы для взрывоопасных и токсичных газов газогенераторы газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода детандеры всех типов и назначений газгольдеры для взрывоопасных газов и кислорода дробилки и мельницы всех типов и назначений гидроразбиватели вертикального и горизонтального типов испарители сжиженных газов клеемешалки ксантогенераторы и турборастворители в производстве вискозных волокон компрессоры всех типов и [c.24]

Опубликованы [6, 14] подробные оппсания процессов производства мочевины и технологические схемы. Теоретические основы синтеза мочевины всесторонне освеш,ены в литературе [10], где приводится также описание процесса, осуществленного на заводе Офис насисналь андюстрисль де л азот ( ОНИА ) в Тулузе. [c.440]

Кроме того, водород применяется в крупньгх масштабах для гидрогенизации угля, каменноугольных смол, нефтепродуктов, жиров. Окись углерода и метиловый спирт используются для производства метилформиата, окись углерода и аммиак — для производства формамида, аммиак и двуокись углерода служат сырьем для синтеза мочевины и т. д. [c.9]

Способ Эссо . Американская фирма Esso Resear h and Engineering o. разработала процесс производства мочевины, в котором синтез мочевины, разложение карбамата аммония и отгонка газов, получающихся при разложении карбамата аммония, осуществляются в одном аппарате. Верхняя секция аппарата представляет собой реактор, в котором протекает взаимодействие аммиака и двуокиси углерода при давлении 100—300 ат и температуре 140—200° С. Молярное соотношение NH3 СО2 = 2 1. Бремя взаимодействия исходных компонентов — до 60 мин. [c.491]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

По инициативе группы инженеров Салавата под руководством членов бюро горкома, начальника комбината И. А. Березовского, секретаря парткома А. И. Филаретова было решено организовать на комбинате производство аммиака и карбамида. Экономистами комбината было подсчитано, что реализация этого предложения потребует в два-три раза меньше затрат, чем новое строительство. Но в проектных организациях и совнархозе нашлись люди, которые скептически относились,к этой инициативе Проект цеха синтеза мочевины, разработанный на основе предложений новаторов Дзержинским филиалом посударствен-иого института по проектированию предприятий азотной промышленности, требовал больших капитальных затрат и более длительного срока. [c.162]

Мочевина называется иначе карбамидом. Она является ценным азотистым удобрением, которое широко используется в настоящее время. Мочевина применяется также как исходное сырье для синтеза мочевино-формальдегидных пластмасс и производства целого ряда снотворных препаратов (веронал, пропанал, люминал) и некоторых других лекарственных веществ. [c.200]

Производство карбамидных смол впервые было поставлено в 1918—1928 гг., т. е. значительно позднее йеноло-формаль-дегидных. Наибольшее развитие карбамидные смолы получили в Европе после первой мировой войны, т. е. после осуществления в промышленном масштабе синтеза мочевины из углекислоты и аммиака и синтеза метанола из окиси углерода и водорода. Производство феноло-альдегидных смол имеет основной сырьевой базой для фенола, главным образом, коксобензольную промышленность, поэтому масштаб производства фенола ограничен развитием коксования углей. Выход смолы и сырого бензола — сырья для получения фенола — не Повышает в общей слолгности 5% от коксуемого угля. Получение фенолов при полукоксовании углей, термическом разложении торфа и при крекинге нефти значения в балансе фенола пока не имеет. [c.194]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

Л. Казале (L. asale) запатентовал способ, связанный непосредственно с производством синтетического аммиака. Фрежак открыл, что температура в пределах между 145 и 200° особо благоприятна для синтеза мочевины из карбамата аммония. Другие условия были установлены Н. В. Крейзом [c.297]

Другим путем диверсификации в производстве удобрений явился выход за рамки этой испытывавшей трудности отрасли, обеспечение новыми товарами новых рынков, иными словами, проникновение в новые области химического синтеза. Например, производство мочевинных смол зародилось в недрах производства синтетического аммиака — отрасли, поставляющей такие виды сырья для нового продукта, как аммиак, метанол и формалин. Именно так начала выпуск мочевинных смол компания Тоё коацу . Компания Сумитомо кагаку освоила производство полиэтилена. Новый продукт оказался [c.68]

Объясняя причины подобной реорганизации карбидно-ацетиленовой промышленности, Масахира Тандзи писал Цианамид кальция обладает, конечно, определенными свойствами, присуш,нми удобрениям, но никто не будет отрицать, что он с трудом выдерживает конкуренцию сульфата аммония и мочевины, производство которых сильно расширилось. Следует учитывать также, что прибыль, которую дает реализация цианамида кальция, мала, а перспективы спроса на него туманны. Производство продуктов органического синтеза из ацетилена, особенно производство винилхлорида в Японии, опирается на такие сырьевые материалы, как карбид и импортная поваренная соль, и в этом отношении является менее выгодным, чем в других странах. И все же удалось наладить выпуск этих продуктов по ценам, обеспечивающим им конкурентоспособность на мировом рынке, прекратить их импорт [c.94]

Содержится в выбросах производств синтеза мочевины. Токсичность сильно токсичен ЛКюо 3 мг/м [0-81]. Углерода оксифторид (фторид карбонила, дифторфосген) Углерода оксофторид СОРг М 66,01. [c.147]

Из указа и1ых мето.чов производства водорода интерес представляет конверсионный метод, поскольку он дает возможность одновременпо получать на азотном заводе необходимые для синтеза мочевины МНз и СО . При этом двуокись углерода является побочным продуктом. [c.60]