Эпоксидные материалы диановые

Этот материал не удовлетворял, однако, двум требованиям его введение в каналы было затруднительным, так как диановые эпоксидные смолы, к которым относится ЭД-6, плохо смачивают влажные поверхности и плохо к ним прилипают, и он не обеспечивал антимикробного действия. [c.71]

Экспериментальные результаты показывают, что с увеличением температуры облучения стеклотекстолита ЭФ-32-301 на основе эпоксидно-диановой смолы Э-40, отвержденной феноло-формальдегидной смолой резольного типа, радиационно-химический выход газов существенно возрастает. Однако газовыделение из этого материала вдвое меньше, чем из стеклотекстолита СК-9Э на эпоксидно-кремнийорганическом связующем примерно при той же температуре облучения. [c.83]

Перспективным является создание принципиально новых технологических процессов получения циклоалифатических эпоксидных смол и новых эпоксидных порошков для создания химически- и коррозионностойких, электроизоляционных и магнитодиэлектрических пресс-материа-лов. Внедрение безотходной технологии получения эпоксидных диановых смол с замкнутым водооборотом позволит сократить водопотребление на 50%, почти вдвое повысить производительность, снизить удельные капитальные вложения и себестоимость продукции. [c.78]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Покрытия, клеи, стеклопластики и различные пасты на основе низкомолекуляриых эпоксидно-диановых смол марок ЭД-20 и ЭД-16 нашли эффективное применение для изготовления специального лабораторного оборудования и мебели, используемых в помещениях научно-исследовательских радиохимических лабораторий, заводских лабораторий атомных предприятий, а также в операторских, пультовых, производственных помещениях и санпропускниках [23]. Изготовленные из этих материалов комплекты специальной мебели и оборудования, включающие кресла, стулья, столы для научных работников, пристенные химические столы и рабочие столы с надстройкой, тумбы с лабораторной раковиной и надстройкой, шкафы вытяжные и боксы показали высокие эксплуатационные качества, отвечали эстетическим требованиям по форме и цвету. Изделия из стеклопластиков формовали контактным способом укладкой пропитанной смолой стеклоткани на полированную форму. Необходимую окраску изделиям придавали либо введением пигмента в прилегающий к форме слой материала, либо нанесением цветного покрытия на отформованные элементы изделий. [c.147]

К повышению термостойкости и снижению горючести эпоксидных пленкообразователей может привести их модификация другими реакционноспособными добавками, например 4,4 -дигидроксидифенилсуль-фоном, в результате чего в структуру олигомеров вводятся сульфогруп-пы [159]. Оплавлением низкомолекулярного дианового олигомера Э-40 с указанным серу содержащим бисфенолом в соотношении 10 3 синтезирован продукт ЭПС-1, который рассмотрен в качестве связующего для электроизоляционного материала, приготовленного по рецептуре серийно выпускаемой эмали Д1Я покрытий пониженной горючести ЭП-2114. Сравнительные испытания огнезащитных свойств покрытий йа основе олигомера ЭПС-1 и эмали ЭП-2114 проведены на рюзисторах МЛТ мощностью 1 Вт при толщине покрывного слоя 35 мкм. Установлено, что время до воспламенения при помещении резистора с покрытием в пламя, спиртовой горелки увеличивается с 24 до 45 с, а продолжительность самостоятельного горения после вынесения резистора из пламени уменьшается с 12 до 4 с. [c.107]