Покрытия пониженной горючести

Все большее значение в технологии лакокрасочных покрытий пониженной горючести приобретает введение силикатных добавок. Среди них могут быть как разнообразные наполнители, прежде всего синтетические и природные цеолиты (заявки 54—138030, 54—139640 Япония), так и пленкообразующие системы, например, водные растворы силикатов щелочных металлов с различным кремнеземистым модулем (жидкие стекла), силикатов четвертичных аммониевых оснований (пат. [c.57]

ТАБЛИЦА 10. Состав композиций на основе ПВХ-пластизолей для покрытий пониженной горючести [50, с. 145 127) [c.90]

Учитывая изложенное, а также ассортимент пленкообразующих веществ, в первую очередь определяющих свойства органических покрытий, дальнейшее рассмотрение лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести продолжим, исходя из строения основного пленкообразователя. [c.82]

Все более важное место в лакокрасочной технологии занимают полиме-ризационные пленкообразующие вещества, многие из которых, обладая хорошей водостойкостью, твердостью и другими ценными свойствами, пригодны для получения защитных пленок и покрытий без перевода в пространственно-сшитое состояние. Для создания рецептур для покрытий пониженной горючести наибольшее применение находят поливинилацетат и другие производные поливинилового спирта, различные со- [c.82]

ТАБЛИЦА 9. Состав воднодисперсионных красок для покрытий пониженной горючести, содержащих оксид сурьмы(П1) [128] [c.85]

Обширная литература посвящена вопросу создания покрытий пониженной горючести на основе (со) полимеров винилгалогенидов, в том числе на основе ПВХ. Последний доступен, водостоек, обладает стойкостью к минеральным маслам, кислотам, щелочам, характеризуется [c.89]

Определенного внимания заслуживают такие специфические отвер-дители, как циклофосфазены [158]. Они отличаются малой реакционной способностью по отнощению к эпоксидным олигомерам, но. при 160— 180 °С обеспечивают их достаточно быстрое отверждение. В результате этого появляется возможность создания одноупаковочных эпоксидных композиций, формирующих при повышенных температурах покрытия пониженной горючести, которые отличаются высокими прочностными и диэлектрическими показателями, теплостойкостью и химической стойкостью. [c.108]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ [c.144]

ТАБЛИЦА 17. Лакокрасочные материалы на основе полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести [c.145]

Все более значительным становится ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, в основе которых [c.149]

ТАБЛИЦА 20. Защитно-декоративные свойства покрытий пониженной горючести [c.151]

Отметим возможность создания покрытий пониженной горючести на основе ряда органосиликатных композиций. Так, например, в качестве атмосферостойких защитно-декоративных покрывных материалов для металлических и железобетонных строительных конструкций, штукатурки, кирпичных сооружений, а также для изделий и древесины может быть использована композиция ОС-12-03 белая (ТУ 84-725-78), в последнем случае одновременно повышающая водо- и биостойкость защищаемых объектов. Для придания огнестойких свойств древесине, материалам, изготовленным на основе древесины в сочетании с органическими связующими (древесно-волокнистые и древесно-стружечные плиты), другим горючим материалам предназначена органосиликатная композиция ОС-81-06 зеленая (ТУ 88-633-12205-16-01-78). Материал наносят на окрашиваемые изделия послойно с промежуточной воздушной [c.153]

Несомненно должно увеличиться число работ, направленных на получение лакокрасочных материалов, позволяющих не только формировать покрытия пониженной горючести, но и обеспечивающих пожаробезопасность при их производстве и применении. Естественно, что основное решение этой задачи связано с разработкой водных и водоразбавляемых красок. [c.171]

В предлагаемой читателям книге основное внимание уделено особенностям горения полимерных пленок и покрытий, распространению пламени по поверхности, крттическим условиям горения пленок, влиянию размеров и природы пленок и подложек, характеристикам горючести основных пленкообразователей, способам снижения горючести покрытий. Рассмотрены также принципы составления рецептур и ассортимент лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести, как находящихся в стадии разработки, так и освоенных промышленностью, механизм их огнезащитного действия и области применения. Отражены наиболее часто применяемые методы испытаний горючести покрытий. [c.3]

Книга не претендует на исчерпьшающее рассмотрение всех вопросов, (вязанных с проблемой получения органических покрытий пониженной горючести. Тем не менее, авторы надеют ся, что она окажется полезной для специалистов, занимающихся как созданием, так и применением лакокрасочных материалов, и с благодарностью примут все замечения и пожелания читателей. [c.3]

Проблема создания и использования органических покрытий пониженной горючести своими корнями уходит в эпоху Римской империи, когда древесину для снижения горючести подвергали пропитке уксусом и вымачиванию в водно-гдинистой суспензии. Химические способы огневой зашиты горючих объектов совершенствовались на протяжении многих лет. Снижения горючести деревянных изделий и кон рукций, тканей и других материалов на основе природных полимеров добивались за счет введения тех или иных огнезащитных средств, которые подбирали с таким расчетом, чтобы под действием сильного нагревания они разлагались с выделением негорючих газов и предпочтительно с поглощением теплоты. В результате над поверхностью защищаемого материала создавалась своеобразная газовая подушка, способствующая разбавлению летучих горючих продуктов термодеструкции полимера и препятствующая доступу кислорода в зону горения. Кроме того, часть теплоты, подведенной к полимерному материалу, поглощалась огнезащитной добавкой за счет ее разложения и испарения. [c.4]

К повышению термостойкости и снижению горючести эпоксидных пленкообразователей может привести их модификация другими реакционноспособными добавками, например 4,4 -дигидроксидифенилсуль-фоном, в результате чего в структуру олигомеров вводятся сульфогруп-пы [159]. Оплавлением низкомолекулярного дианового олигомера Э-40 с указанным серу содержащим бисфенолом в соотношении 10 3 синтезирован продукт ЭПС-1, который рассмотрен в качестве связующего для электроизоляционного материала, приготовленного по рецептуре серийно выпускаемой эмали Д1Я покрытий пониженной горючести ЭП-2114. Сравнительные испытания огнезащитных свойств покрытий йа основе олигомера ЭПС-1 и эмали ЭП-2114 проведены на рюзисторах МЛТ мощностью 1 Вт при толщине покрывного слоя 35 мкм. Установлено, что время до воспламенения при помещении резистора с покрытием в пламя, спиртовой горелки увеличивается с 24 до 45 с, а продолжительность самостоятельного горения после вынесения резистора из пламени уменьшается с 12 до 4 с. [c.107]

Первые упоминания об органических покрытиях пониженной горючести (в современном смысле) относятся к 1837 г., когда ряд неорганических добавок, в том числе известь, поташ, квасцы, был рекомендован в качестве специальных компонентов водных или масляных красок, обеспечивающих защиту окрашенных зданий от огня. В 1884 г. впервые были отмечены огнегасящие свойства соединений, содержащих сурьму, но из-за долгого отсутствия их промышленного производства введение этих соединений, и в первую очередь оксида сурьмы(III),в состав лако-красочн 1Х материалов стало возможным значительно позже. В 1898 г. в качестве замедлителей горения органических покрытий были предложены бораты, в 1933 г. - силикаты, в 1940 г. — хлорированные углеводороды. [c.5]

Новые возможности в создании лакокрасочных покрытий пониженной горючести открылись с появлением эффективных вспучивающихся систем, образуюишх П ш нагревании вспененный теплоизолирующий слой, блокирующий нижележащие слои и подложку. Первые подобные покрытия бьши описаны в 1952 г. Их применение позволило не только [c.5]

Разработка новых лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести сопровождается широким рекламированием, вследствие чего в литературе, особенно патентной, сосуществует множество терминов, нередко взаимозаменяемых и далеко не всегда дающих объективную характеристику описываемым материалам. Ниже мы будем стараться избегать формулировок, не нашедших общего признания, и ограничиваться только той терминологией, которая не вызывает сомнений. Предметом нашего рассмотрения будут органические покрытия пониженной горючести, или огнезащищенные покрытия. Они, в свою очередь, могут быть разделены по механизму отклика на огневое воздействие на две большие -группы трудновосппаменяемые (невспучивающиеся) и вспучивающиеся. Первые, высокотемпературная деструкция которых сопровождается рядом химических превращений, способствующих ингибированию воспламенения без формирования дополнительного теплоизолирующего слоя, иногда называют также огнезадерживающими, трудногорючими или трудносгораемыми. Ко вторым часто применяют термин пеногенные. Для вспучивающихся покрытий, независимо от природы подложки, вполне приемлемо и обозначение огнезащитные. Точно так же огнезащитными иногда назьшают трудновоспламеняемые покрытия, если по отношению к ним защищаемая подложка более горюча. [c.6]

Для получения покрытий пониженной горючести на основе акриловых композиций горячего отверждения могут быть использованы азотсодержащие соединения, например, водорастворимые амины и мелами-ноформальдегидные олигомеры (пат. 53—33973 Япония). Стабильные при хранении водоэмульсионные композиции полиакрилатов или сополимеров винилацетата с алкилакрилатами или алкилметакрилатами, образующие водостойкие трудногорючие покрытия с высокими физикомеханическими свойствами и хорошей адгезией к различным подлож- [c.87]

Достаточно эффективными огнезамедляющими добавками акриловых материалов является целый ряд неорганических соединений, в том числе оксид сурьмы(III) (см. табл. 9), тригидрат оксида или полифосфат алюминия, слюда, цеолиты, аморфный кремнезем. Существенного снижения горючести наряду с атмосферостойкостью и химической стойкостью получаемых покрытий достигают совмещением водных дисперсий акриловых сополимеров и полидиаллилфталата с раствором силиката щелочного металла и небольщими количествами MgO, ZnO или Са(ОН)г в качестве отвердителя жидкого стекла (пат. 54—13261 Япония). Рекомендуют композиции с более сложными системами замедлителей горения, сочетающими фосфор- и галогенсодержащие соединения с неорганическими волокнами и наполнителями, например, следуюпдай состав для покрытий пониженной горючести оболочек кабеля из полиэтилена (заявка 57—162765 Япония) [c.88]

Среди других полимеризационных пленкообразователей для покрытий пониженной горючести отметим полидиены и их производные. Так, снижение горючести шпатлевочных или покрывных композиций на основе жидкого низкомолекулярного полибутадиена может бьпь достигнуто введением тригидрата оксида алюминия и стекловолокна (заявка [c.95]

Предложены рецептуры покрытий пониженной горючести на основе латексов синтетических каучуков, прежде всего бутадиенстирольных, бутадиенакрилонитрильных, бутадиенметилметакрилатных (заявки 58—41972, 58-152037 Япония). Последние предварительно совмещают с эмульсиями других пленкообразователей и после введения замедлителей горения (огнестойкие волокна, хлорпарафины, фосфаты, тригидрат оксида алюминия) получают эластичные покрытия пониже иной горючести [c.95]

Как правило, оправдана и практика создания на основе алкидных (и некоторых других полиэфирных) лакокрасочных материалов покрытий пониженной горючести. Действительно, многие трудногорючие высокомолекулярные соединения, содержащие галогены или такие гетеро-атомы, как фосфор, кремний, азот, дороги и дефшштны, либо не позволяют получать покрытия со всем комплексом необходимых функциональных свойств. Доступные же олигоэфирные связующие при использовании определенных замедлителей горения, в целом сохраняя свои основные характеристики, также дают покрытия с практически необходимой огнезащищенностью, хотя из-за сравнительно высокой горючести исходных пленкообразователей такая огнезащищенность достигается при увеличении КИ композиций не менее чем на 8—9 % (с 16—18 до примерно 26% [147]). [c.98]

Определенный интерес представляют комбинированные цинксодержащие антипирены 2пС0з, 2п(0Н)С1, 2пОС1. Введение их в алкидные композиции приводит к получению покрытий с достаточно надежной огневой защитой (длина затухания пламени 40—45 мм) и высокой прочностью. Ниже приведен массовый состав алкидных лакокрасочных материалов для покрытий пониженной горючести с цинксодержащими замедлителями горения, % (а. с. 132 /42 СССР) [c.104]

В предыдущих главах мы постарались по возможности широко рассмотреть проблему создания органических покрытий пониженной горючести и раскрыть перспективы составления рецептур лакокрасочных материалов, требуем гх для их формирования. Здесь мы считаем необходимым остановиться на более подробном анализе современного состояния разработок в области композиций для огнезащип енных органических покрытий, уже нашедших промьпцленное применение или внедряемых в настоящее время. [c.144]

Современный ассортимент лакокрасочных материалов для органических покрытий пониженной горючести, освоенных или осваиваемых отечественной промышленностью, включает несколько десятков наименований и постоянно продолжает расти. По сути дела он охватьшает все виды основных пленкообразующих систем и все области, требующие применения огнезащищенных лакокрасочных покрытий. [c.144]

Для защиты наружных и внутренних поверхностей корпусов приборов, периодически нагревающихся до 80 °С и эксплуатируюидихся внутри помещения, рекомендуют систему покрытий пониженной горючести, состоящую из одного слоя грунтовки ЭП-0156 и двух слоев эмали ЭП-2114 (ТУ 6-10-1784—80), при общей толщине пленки 70—85 мкм. Указанные материалы представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в растворе эпоксидного олигомера Э-41 в смеси органических растворителей, к которым добавлен отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263-77). [c.152]

Эмали УР-1176 (ТУ 6-10-1810-81) предназначены для окраски надстроек и надводного борта судов неограниченного района плавания с получением защитных покрытий пониженной горючести. Они представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабрикатов эмалей — суспензий пигментов в растворе полиэфира 10—67 — и отвердителя ПФТ марки Б или марки Д (ТУ 6-10-1803—81), смешиваемых перед применением в массовом соотношении полуфабрикат отвердитель 100 70 (для ПФТ марки Б) или 100 65 (для ПФТ марки Д). Эмали разбавляют до рабочей вязкости 16—18 с по вискозиметру ВЗ-4 растворителем Р-1176 (ТУ 6-10-1811—81) в количестве не более 20 % от массы эмали и наносят пневматическим или безвоздушным распьше-нием на металлические поверхности, загрунтованные грунтовкой ЭФ-094, при температуре от О до 30 °С. Расход эмалей при получении однослойного покрытия толщиной 25-30 мкм 120-150 г/м . Срок службы системы покрытия, состоящей из- одного слоя грунта ЭФ-094 и двух слоев эмали УР-1176, — не менее 2 лет. [c.153]

Получение покрытий пониженной горючести может обеспечивать краска КО-42 (ТУ 6-10-1468—79), представляющая собой двухкомпонентную композицию, состоящую из основы — раствора этилсиликатно-го связующего в этиловом спирте - и цинкового порошка, смешиваемых перед нанесением в массовом соотношении 1 2. [c.154]

Ассортимент лакокрасочных материапов для покрытий пониженной горючести, выпускаемых в настоящее время многими зарубежными фирмами, настолько разнообразен, что, затрагивая этот вопрос, мы, конечно, не претендуем на полноту его изложения. Здесь мы постараемся только выделить основные тенденции, характерные для зарубежного рынка, отметить ведущие фирмы-изготовители и дать краткую оценку наиболее рекламируемым коммерческим материалам, даюидам стабильные по качеству огнезадерживающие и вспучивающиеся покрытия. Далеко не всегда располагая данными о природе огнезадерживаюпщх систем, применяемых в тех или иных материалах, количественными характеристиками горючести получаемых покрытий и многими другими необходимыми сведениями, остановимся на рассмотрении лакокрасочных материалов, выпускаемых в наиболее промышленно развитых странах. [c.156]

Сложная и многообразная проблема создания современных органических покрытий пониженной горючести может быть решена только при всестороннем подходе. Лишь в этом случае можно ожидать ощутимого прогресса в данной области, когда покрытия при сохранении или даже улучшении комплекса их основных защитно-декоративных характеристик будут отличаться надежной огнезащииденностью и обеспечивать существенное снижение пожароопасности окрашенных объектов. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология