Получение диановых эпоксидных олигомеров

При получении диановых эпоксидных олигомеров, как уже было сказано, выделяется большое количество хлорида натрия (250—300 кг на 1 т олигомера) Утилизация этого отхода является серьезной проблемой в технологии производства диановых олигомеров [c.105]

Технологические процессы получения диановых эпоксидных олигомеров [c.253]

Этот процесс обычно проводят в расплаве при температурах 160—210°С, часто в присутствии катализаторов — третичных аминов. Этот способ получения диановых эпоксидных олигомеров принято называть методом сплавления. [c.255]

Получение диановых эпоксидных олигомеров [c.231]

К этой группе пленкообразующих относятся мономерные циклоалифатические соединения, содержащие не менее двух эпоксидных групп. Эта разновидность эпоксидных пленкообразующих отличается от классических диановых эпоксидных олигомеров как структурой, так и методами получения. [c.264]

Критерием выбора компонентов эпоксидных систем без растворителей являются низкая вязкость и высокая реакционная способность как эпоксидного пленкообразующего, так и отвердителя. Для этой цели обычно используют низкомолекулярные диановые эпоксидные олигомеры с низкой вязкостью. Иногда для понижения вязкости диановые эпоксиды комбинируют с алифатическими эпоксидными олигомерами, полученными из двухатомных спиртов. Однако введение алифатических олигомеров приводит к уменьшению водостойкости покрытий. [c.290]

Производство диановых эпоксидных олигомеров. Характер отходов при производстве эпоксидных олигомеров зависит от метода их получения. При производстве эпоксидных олигомеров методом непосредственной конденсации основными отходами являются сточные воды, содержащие значительные количества различных неорганических и органических веществ, подлежащих очистке. Газовые выбросы, как правило, не требуют очистки. [c.424]

Получение высокомолекулярных диановых эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 1500—3800 может быть достигнуто только сплавлением низкомолекулярпых эпоксидных олигомеров с диоксидифенилпропаном при 200°С в течение 1,5—2 ч. В результате сплавления эпоксидных олигомеров с диоксидифенилпропаном не происходит образования каких-либо побочных продуктов, так как для этой цели применяют чистые низкомолекулярные олигомеры. Поэтому полученный олигомер не требует промывки. [c.235]

Наибольшее распространение для получения химически стойких и коррозионностойких покрытий получило совмещение эпоксидных, главным образом диановых (ЭД-16, ЭД-20 и др.) смол с фенольными олигомерами различного типа [30, с. 101—106 44, с. 84—86 60, с. 17—18 116—1120]. [c.216]

Исследование отверждения при комнатной температуре композиций, представляющих собой смеси эпоксидного дианового олигомера с молекулярной массой 400—500 (содержание эпоксидных групп 21,9%), жидкого уретанового каучука, полученного в резуль- [c.38]

В основе процесса получения эпоксиэфиров лежат реакции карбоновых кислот с эпоксидными и гидроксильными группами диановых олигомеров [c.266]

Пример технологического процесса получения эпоксиэфира на основе эпоксидного дианового олигомера с молекулярной массой 1600 и жирных кислот льняного или дегидратированного касторового масла приведен на рис. 5.5. Схемой предусмотрено растворе- [c.267]

Эпоксидно-полиэфирный компаунд К-И5, полученный в результате совмещения эпоксидно-диановой смолы ЭД-20 с реакционноспособным полиэфиракрилатным олигомером М.ГФ-9 к отверждения полиэтиленполиамином, исследовали на воздействие электронного излучения с потоком электрон/м [45]. Образцы толщиной 2,0 мм облучали в вакууме при температурах —60, 23 и 100°С. Ряд электрических показателей регистрировали до облучения, в момент и после облучения при плотности потока 1,2-10 электрон/(м2-с). Полученные при этом результаты приведены в табл. 30. [c.104]

Несмотря на многообразие эпоксидных олигомеров, наиболее распространены в настоящее время диановые эпоксидные олигомеры. Исходным сырьем для их получения служат 4,4 -дигидроксидифенилпропан (диан) [c.249]

Смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1, МЭГ-2, ЭЭТ-1 (МРТУ 6-05-1223—69) ТЭГ-17 (МРТУ 6-05-907—63), ДЭГ-19 (МРТУ 6-05-908—63). Алифатические эпоксидные смолы (АЭС) получают конденсацией эпихлоргидрина с многоатомными спиртами двумя методами одностадийным в присутствии щелочи и двухстадийным в присутствии трехфтористого бора или других кислотных катализаторов с последую щим дегидрохлорированием едким натром. Структура АЭС, синтезированных одностадийным способом, аналогична структуре диановых эпоксидных олигомеров. АЭС, полученные в две стадии, отличаются сравнительно малой вязкостью, повышенным содержанием эпоксидных групп и хлора. Показатели свойств неот-вержденных алифатических эпоксидных смол приведены в таблице. [c.207]

Результаты испытаний синтезированных сополимеров сравнивали с данными для дианового эпоксидного олигомера ЭД-20, отвержденного полиэтиленполиамином. Внутренние напряжения в покрытиях из сополимеров I и II оказались в 4—10 раз меньше, чем напряжения в покрытиях из эпоксидного олигомера. Пленки из этих сополимеров отслаиваются при значительно большей толщине по сравнению сэпоксиднымн покрытиями. Таким образом, можно сделать вывод, что сополимеры регулярной структуры обладают значительно большим запасом адгезионной прочности. В табл. 5.3 приведены сравнительные данные >по физико-механическим свойствам пленок, полученным из различных сополимеров. [c.195]

Одним из путей получения растворимых эпоксидно-имидных олигомеров является конденсация бисимидов ароматических кислот с диановыми ДГЭ. Получаемым продуктам приписывают [c.27]

Воднодисперсионные материалы получают путем эмульгирования раствора эпоксидного олигомера в воде. Для получения дисперсионных материалов используют органорастворимые эпоксиэфиры или диановые олигомеры с молекулярной массой до 1000. При приготовлении дисперсий диановых олигомеров раствор олигомера и полиаминного отвердителя (чаще олигоамидоамина) в виде уксуснокислой соли диспергируют в воде. Получение дисперсий такого типа возможно в отсутствие эмульгаторов, и поэтому они называются самоэмульгирующими. Отверждение покрытий на основе таких дисперсий может происходить как при комнатной, так и при повышенной температуре. Их жизнеспособность составляет до 12 ч. [c.292]

В качестве эпоксидных олигомеров используются диановый эпоксидный полимер ЭД-16 с молекулярной массой 480—540 и эпоксидным числом 16—18 и циклоалифатический эпоксидный полимер УП-612 с эпоксидным числом 26—28 [20]. В качестве сложного полиэфира для отверждения эпоксидных олигомеров лучше всего применять полиэфир терефталевой кислоты и фенолфталеина (полиарилат Ф-2) с молекулярной массой 40000— 50 000, полученный методом высокотемпературной поликонденсации [23]. С целью направленного регулирования свойств сетчатых [c.277]

Исследование отверждения при комнатной температуре композиций, представляющих собой смеси эпоксидного дианового олигомера с молекулярной массой 400—500 (содержание эпоксидных групп 21,9%), жидкого уретанового каучука, полученного взаимодействием полиоксипропилендиолов с 2,4-толуилен-диизоцианатом (содержание групп ЫСО — 3,16%) в присутствии 1,3-дифенилендиамина, показало, что увеличение скорости отверждения системы объясняется участием каучука в образовании пространственной структуры конечного полимера. По-видимому, в процессе отверждения протекают одновременно две реакции присоединение диамина к изоцианатным группам каучука и раскрытие эпоксидных циклов. Участие каучука в образовании сшитого полимера отражается на его эластичности температура размягчения полимера понижается с увеличением содержания каучука в композиции (рис. 1.9). [c.26]

В основе промышленного способа получения эпоксидных диановых олигомеров положена реакция эпихлоргидрида с 4,4 -ди-гидроксидифенилпропаном с последующим дегидрохлорированием образующихся хлоргидриновых эфиров. Реакция проводится в присутствии едкого натра (обычно в виде водного раствора), выступающего в качестве катализатора и дегидрохлорирующего агента. В общем виде схему процесса можно представить следующим образом [c.250]