Фенол схема отверждения смолы

Поскольку извлечение л -алкилфенолов из смеси изомеров требует дополнительных операций и повышает стоимость сырья, обычно нрименяют в реакции ноликонденсации с формальдегидом смесь изомеров алкилфенолов. Присутствие в этой смеси л ета-изомеров способствует образованию резита, а наличие орто- и особенно иара-изомера придает отвержденной смоле большую эластичность. Чем длиннее алифатический радикал алкилфенола и выше содержание в смеси иара-изомера, тем выше эластичность пленки. Одновременно растет и адгезия смолы к металлу. Сочетанием п-алкилфеноло-формальдегидных смол с высыхающими маслами получают высыхающие лаки высоких твердости и глянцевости. Схема 8 иллюстрирует применяемое сырье для производства феноло-формальдегидных смол и их дальнейшее использование. [c.745]

Образовавшаяся гидроксильная группа реагирует со следующей молекулой ангидрида- по рассмотренной схеме. Присутствие в смоле небольших количеств (0,1—1,0%) воды, спиртов, фенолов и третичных аминов ускоряет реакцию. Для полного отверждения ЭС берут 0,85 моль ангидрида на 1 эпоксидный эквивалент смолы и процесс проводят при 150—200 °С в течение 10—18 ч. [c.265]

В качестве связующего для производства волокнита по данной схеме применяется смола К-6, представляющая собой водно-эмульсионный феноло-формальдегидный резольный олигомер, хорошо растворимый в спирте и ацетоне. Для повышения текучести и водостойкости материала добавляется тальк. Ускорителями отверждения служат окислы магния и кальция, смазкой — олеийовая кислота. Хлопковую целлюлозу (наполнитель) применяют в виде хлопкового линта или очесов. Перед употреблением ее следует распушить. [c.62]

Жидкие полисульфидные полимеры, используемые в качестве отвер-дителей эпоксидных смол, получают взаимодействием щелочных полисульфидов с соответствующими дигалоидными производными. Эти полимеры бифункциональны и содержат концевые меркаптогруппы. Хотя меркаптогруппа более реакционноспособна, чем оксигруппа, все же необходимо вводить дополнительные катализаторы для достижения удовлетворительного сшивания полисульфидных полимеров с эпоксидными смолами. Такими катализаторами служат обычно третичные амины, например бензилдиметиламин и 2,4,6-три(диметиламинометил)фенол. В качестве ускорителей реакции отверждения можно использовать и полиамины, например диэтилентриа.мин. Процесс сшивания эпоксидных смол полисульфидами [64] происходит по схеме [c.345]

Введение 0,1—5,0 вес. % ацетилацетоната хрома в феноло-формальдегидцую смолу и последующее отверждение приводит к получению материала с улучшенной термостабильностью ". Добавки ацетилацетоната хрома к синтетическим полимерам используют также для окраски их в пурпурные тона Ацетилацетонат хрома ведет себя как псевдоароматическая система и может ацилироваться, галогенироваться, формилироваться и нитроваться по схемам реакций электрофильного замещения. Реакция формили-рования ведет к замещению только одного кольца и дезактивации двух других, но незамещенные кольца реакционноспособны по отношению к другим реагентам и могут, например, легко нитроваться. Такого рода реакции открывают широкие пути для синтеза промежуточных продуктов для сшитых полимеров нового типа. [c.308]

Нанболее распространенным случаем реакции конденсации, приводя)цей к образованию смол с молекулами трехмерного типа, является взаимодействие двух органических веществ, у которых сумма реактивных точек будет не менее пяти К этому тппу нужно отнести реакции глицерина с двухосновными кислотами, ([)енола с формальдегидом, мочевины и меламина с формальдегидом, образование линоксинов Т1 т. п. В результате этих реакций образуются полиэфирные смолы, фегюло-формальдегидные смолы в стадиях В и С, мочевино-формальдегидные смолы в стадии отверждения. Для примера можно привести схему образования феноло-формальдегидной смолы трехмерной структуры (звездочкой обозначены подвижные атомы водорода, участвующие п реакп.ии конденсации) [c.113]

Отверждение феноло-формальдегидными смолами. Эпоксидные смолы отверждаются различными феноло-формальдегидными смолами новолоч-ного или резольного типа, вводимыми в количестве 30—60 вес. %, при нагревании до 160—205° С в течение 0,5—10 ч. Отверждение происходит вследствие взаимодействия эпоксидных и гидроксильных групп смол по схеме [c.653]