Циклоалифатические эпоксидные смолы

Таблица 1.6. Свойства циклоалифатических эпоксидных смол

Более широкое применение сшитых циклоалифатических эпоксидных смол упирается в необходимость повышения их ударной вязкости. Это может быть достигнуто введением в систему различных пластифицирующих агентов, однако, как правило, такая модификация сопровождается резким снижением прочности и термостойкости отвержденных систем. [c.259]

ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ [c.221]

Области применения циклоалифатических эпоксидных смол в основном такие же, как обычных эпоксидиановых. Благодаря низкой вязкости многие из них могут быть использованы также как разбавители более вязких эпоксидиановых смол. [c.222]

АРМИРОВАНИЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ ЭЛАСТОМЕРАМИ [c.259]

Для понимания результатов измерений механических характеристик циклоалифатических эпоксидных смол, модифицированных каучуком, была исследована морфология образцов с помощью оптических и электронномикроскопических методов. [c.263]

В настоящей работе рассматриваются ударопрочные системы на основе циклоалифатических эпоксидных смол, сшивание которых [c.259]

ПРОИЗВОДСТВО, СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.275]

По второму методу получают циклоалифатические эпоксидные смолы — УП-612, УП-632, диоксид дициклопентадиена, а также окиси ди- и полиолефинов. [c.201]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Для изготовления термостойких атмосферостойких порошков для напыления и стеклопластиков применяется циклоалифатическая эпоксидная смола УП-632, представляющая собой циклоалифатический диэпоксид со сложноэфирными группами. Были изучены свойства эпоксидной композиции следующего состава (вес. ч) [c.29]

Р — радикал ароматического амина и = 0—3). Второй способ — эпоксидирование соединений, содержащих двойные связи (циклоалифатические эпоксидные смолы). [c.81]

Совмещая циклоалифатические эпоксидные смолы со смолами на основе дифенилолпропана, можно достигнуть значительного сокращения продолжительности отверждения последних. [c.127]

Рассмотрим влияние состава сетчатых полимеров на температурные зависимости Е и tgб. На рис. У.З, а представлены результаты измерения температурных зависимостей и Е для полимеров сетчатого строения на основе полиарилата Ф-2 и циклоалифатической эпоксидной смолы, содержащей разное количество отвердителя. С увеличением концентрации отвердителя значения tgб в максимуме увеличиваются, а температура стеклования снижается, что указывает на пластифицирующее действие алифатического отвердителя. При малом содержании отвердителя максимум на зависимости tgS—Т частично вырождается и полностью исчезает при его отсутствии. Резкий подъем igб, соответствующий размягчению всей системы в целом, происходит для всех сеток в близком диапазоне температур. Следует отметить, что отсутствие максимума, соответствующего температуре стеклования отвержденного циклоалифатического эпоксидного полимера ( 160°С) на температурной зависимости tgS для сетчатой полимерной системы, состоящей из 100 масс. ч. полиарилата Ф-2 и 100 масс. ч. эпоксида, свидетельствует о высокой степени совместимости данной системы. Из рис. У.З, а видно также, что введение большего количества отвердителя приводит к формированию более эластичной сетки с меньшим модулем упругости Е. [c.279]

Высокая активность циклоалифатической эпоксидной смолы может быть объяснена ее высокой основностью. [c.50]

Особенностью структуры циклоалифатических эпоксидных смол является то, что кислород в них связан с углеродными атомами алициклического радикала. Этим обусловлены специфические свойства циклоалифатических смол и полимеров на их основе. [c.210]

Свойства циклоалифатических эпоксидных смол [c.211]

Свойства циклоалифатических эпоксидных смол, отвержденных МТГФА, могут быть иллюстрированы следующими данными [c.211]

Перспективным является создание принципиально новых технологических процессов получения циклоалифатических эпоксидных смол и новых эпоксидных порошков для создания химически- и коррозионностойких, электроизоляционных и магнитодиэлектрических пресс-материа-лов. Внедрение безотходной технологии получения эпоксидных диановых смол с замкнутым водооборотом позволит сократить водопотребление на 50%, почти вдвое повысить производительность, снизить удельные капитальные вложения и себестоимость продукции. [c.78]

Настоящее исследование показывает, что ударная вязкость систем на основе циклоалифатических эпоксидных смол может быть заметно повышена введением некоторых эластомеров различной молекулярной структуры, содержащих функциональные группы. Жидкие каучуки, растворимые в исходной смеси эпоксидная смола — отвердитель, в результате реакции сополимеризации с эпоксидной смолой образуют эластомерную сетку, частично переходящую за счет сегрегации в отчетливо выраженные домены из частиц каучука, химически связанных с матрицей. На скорость указанной реакции и на совместимость эластомера со смолой оказывают влияние природа реакционных групп и полярность эластомера. Изменениз же. кинетики реакции сополимеризации и структурирования оказывает влияние на молекулярную структуру смолы, образующей матрицу. [c.260]

Проведенный анализ позволяет с уверенностью заключить, что строение молекулы эластомера и природа функциональных групп оказывает влияние на совместимость компонентов системы и на кинетику взаимодействия каучука с эпоксидной смолой, что в свою очередь влияет на молекулярную и морфологическую структуру ге-терофазной системы. Полученные данные указывают на важность присутствия акрилонитрильпого сомономера и карбоксильных групп, влияющих на полярность каучука и, соответственно, на его совместимость с эпоксидной смолой. Далее, можно полагать, что сильно полярные полимеры, такие как сополимеры бутадиена и акрилонитрила с карбоксильными концевыми группами, заметно повышают ударную вязкость и предел прочности циклоалифатических эпоксидных смол, тогда как аналогичные эластомеры с пониженной полярностью, например полибутадиен с карбоксильными концевыми группами, повышают ударную вязкость, но снижают прочность композиций. [c.269]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпокси-дированием олефиновых соединений с помощью перекиси водорода или галоидгидразинов, теплостойки до 250° С 130]. Смолы имеют хорошие диэлектрические характеристики, в том числе и при температуре 250° С [146, 147]. [c.29]

Диоксид дициклопентадиена ДДЦПД (ТУ П-462—66). Продукт эпоксидирования дициклопентадиена водной надуксусной кислотой. Отверждается ангидридами поликарбоновых кислот в присутствии небольших количеств многоатомных спиртов. Оптимальные свойства достигаются при отверждении малеиновым ангидридом при 190—210 °С. ДДЦПД с малеиновым ангидридом образует жидкие устойчивые эвтектические смеси, сохраняющие технологические свойства в нормальных условиях в течение 10—12 сут. После отверждения образует полимеры с деформационной теплостойкостью до 300 °С их недостатком является повышенная хрупкость. ДДЦПД применяется в качестве компонента теплостойких связующих для армированных пластиков и клеев. Показатели свойств неотвержденных циклоалифатических эпоксидных смол приведены в таблице. [c.211]

Изучена возможность отверждения кшшозиций с помощью жидкой эвтектической смеси метафенилендиамина и диаминодифенилметаяа (1 1), стабилизированной 104-20 циклоалифатической эпоксидной смолой УП-632. Из-за слабой основности аминных групп и относительной жесткости молекул, что приводит к щ)вждевременному прекращению реакции, отверждение эпоксидной смолы ароматическими аминами возможно при 60+120 °С. Для использования эпоксидных составов при температуре отверждения 10+25 °С дополнительно в композиции вводили комплексный катализатор 30 % раствор трифто-рида бора в диэтиленгликоле в количестве 3,0- 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. эпоксидного олигомера. Установлено, что при оптимальном соотношении отвердителя и катализатора достигается максимальная полнота отверждения. Время жизнеспособности композиций 60-Й0 мин, а комплексы трифторида бора обеспечивают высокую КИСЛОТО-, водо- и щелочестойкость. [c.99]

Наибольшее распространение нашли эпоксидные смолы, получаемые из эпихлоргидрина и дифенилолпропана (бисфенола А), часто называемые диановыми (смолы типа ЭД), или из эпихлоргидрина и продуктов поликонденсации метилолфенолов, получившие название полиэпоксидные или эпоксифенольные смолы (смолы ЭФ, ЭН и др.). В последнее время стали применять смолы из эпихлоргидрина и анилина (смола ЭА), диаминодифенилметана (смола ЭМДА), п-аминофенола (смола УП-610), производных циануровой кислоты (смола ЭЦ), а также циклоалифатические эпоксидные смолы, получаемые эпоксидированием дициклопента-диена (смола ДДЦПД). Низковязкие продукты реакции эпихлоргидрина с ди- и триэтиленгликолем (смолы марок ДЭГ и ТЭГ) ис- [c.81]

В УкрНИИПМ разработаны и внедрены высокопроизводительные процессы получения эпоксидных смол, разработана технология циклоалифатических эпоксидных смол, широкого ассортимента новых марок эпоксидных смол и компаундов. [c.290]

Весьма интересными являются циклоалифатические эпоксидные смолы, отверждающиеся ангидридами кислот. Циклоалифатические смолы характеризуются высокой термостойкостью, стойкостью к действию атмосферных факторов, высокими диэлектрическими характеристиками. Такие смолы получают прямым эпоксидированием производных циклогексена надкислотами — надуксусной, надбензойной и др. [3, с. 22]. Примеры некоторых из этих смол, выпускаемых фирмой Union arbide (США), приведены ниже [8, с. 35] [c.18]

В отличие от смол, получаемых с применением эпихлоргидрина, циклоалифатические эпоксидные смолы не отверждают алифатическими полиаминами, так как скорость этой реакции ничтожно мала. Реакция с ангидридами поликарбоновых кислот, наоборот, протекает с гораздо-большей скрростью, особенно в присутствии полнолов. Кроме того, молекулы циклоалифатических эпоксидных смол более компактно упакованы и образуют при отверждении трехмерные структуры с большим числом поперечных связей, которые соединяют непосредственно циклы, что приводит к повышению деформационной теплостойкости полимера. Благодаря отсутствию ароматических ядер отвержденные циклоалифатические эпоксидные смолы обладают высокой дуго-, трекингостойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. [c.210]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются нолиимидные клеящие композиции прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Быстро снижается прочность при термическом старении клеевых соединений на основе немодифицированных полиметилеиоксифениленов, что, по-видимому, объясняется большой жесткостью их макромолекул. Клеевые соединения на основе эпоксидных смол, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных смол могут работать в интервале температур 230—260 °С. [c.25]

Наряду с эпоксидными смолами широко применяют продукты их модификации другими пленкообразующими — алкидными, фенолоальдегидными, аминоформальдегидными, кремнийорганиче-скими и ДРУ1ИМИ смолами. Модификаторы этих смол могут служить отвердителями, пластифицирующими добавками или реакционноспособными растворителями. К таким веществам относятся тиокол, каменноугольная смола, а также реакционноспособные растворители — моноглицидиловые эфиры, циклоалифатические эпоксидные смолы и другие вещества. В зависимости от типа применяемого отвердителя эпоксидные смолы делятся на отверждаемые аминами, низкомолекулярными полиамидами, изоцианатами (двухкомпонентные системы) и модифицированные фенолоформальдегидными или аминоформальдегидными смолами (однокомпонентные системы). [c.151]

Скорость реакции ионной полимеризации зависит не только от температуры, но и от природы эпоксидной смолы, так глицидиловый эфир полигликоля отверждается в течение 60 минут, глицидиновый эфир полифенола — 23 минут, а циклоалифатическая эпоксидная смола — всего за 3—4 минуты. При разбавлении диановых эпоксидных смол циклоалифатической смолой удается значительно повысить скорость их отверждения. [c.49]

Путем совмещенйя с циклоаЛифаТИческими эпоксидными смолами обычных дифенилолпропановых смол можно достигнуть значительного сокращения продолжительности отверждения последних. [c.51]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология