Стеклопластики формованные

Стеклопластик — удивительный материал, которого не знает природа. Он позволяет создавать сооружения самой неожиданной и причудливой формы. Стеклопластики часто применяют как декоративные материалы и в производстве крупногабаритных панелей, плит для стен, перекрытий, зонтичных конструкций и объемных санитарно-технических блоков. Из него могут быть изготовлены легкие сборные конструкции для гаражей, мастерских и складских помещений. Волнистые или плоские полупрозрачные листы из стеклопластика (они пропускают до 80% светового излучения) применяют для кровли и перегородок. Из стеклопластика формуют балки и уголки различного профиля, арматуру для напряженного бетона и плоские листы с декоративной отделкой для перегородок. Этот материал идет на изготовление различных строительных предметов, гидроизоляционных материалов и санитарно-технического оборудования. Таким образом, стеклопластики претендуют на видную роль в строительстве и обещают серьезно потеснить традиционные строительные материалы — дерево, камень, сталь и бетон. [c.433]

Ныне из стеклопластика формуют готовые кабины каютных санузлов, включая душевые, уборные и умывальники со всем оборудованием. Такие кабины изготовляют в цехе завода и устанавливают в готовом виде на судне. Такой метод был, например, принят при постройке лайнера, ,Канберра в Англии. Таким же путем можно изготовлять различные рубки и другие надстройки, что значительно ускоряет и удешевляет процесс достройки судна. [c.345]

Оборудование для производства изделий из стеклопластиков разнообразно в конструктивном отношении, поскольку оно отражает специфику методов формования, вид армирующего наполнителя. Как правило, изделия из стеклопластиков формуются на специальном оборудовании. Однако используются и стандартные гидравлические прессы, литьевые машины. [c.20]

СТЕКЛОВОЛОКНО — искусственное волокно строго цилиндрической формы с гладкой поверхностью, получаемое вытягиванием или расчленением расплавленного стекла. С. широко применяется в химической промышленности для фильтрации горячих кислых и щелочных растворов, очистки горячего воздуха и газов, изготовления сальниковых набивок в кислотных насосах, армирования стеклопластиков и др. [c.237]

Дисперсными системами с твердой дисперсной фазой и твердой дисперсионной средой можно считать стеклопластики, состоящие из стеклянного волокна с нитями диаметром 10—150 мкм и синтетического полимерного связующего. Стеклопластики легко формуются, очень прочны и практически не подвергаются атмосферной коррозии. Они широко используются в авто-, авиа- и судостроении в различных отраслях промышленности применяют стеклопластиковые трубы и емкости. [c.239]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Ненасыщенные полиэфирные смолы приобрели большое значение для получения особо прочных синтетических материалов, так называемых стеклопластиков. Для их получения стеклянное волокно пропитывают смесью жидкого полиэфира, стирола (или другого винильного мономера) и инициатора полимеризации, помещают в форму, соответствующую конфигурации изделия, и нагревают до температуры около 100 °С. При нагревании происходит сополимеризация ненасыщенного полиэфира и стирола, так называемое отверждение полимера. Полученные материалы не уступают по прочности стали и значительно превосходят ее по легкости. [c.476]

Оболочку из стеклопластика толщиной до 7 мм формуют непрерывно, толщиной свыще 7 мм во избежание появления трещин через каждые 7 мин делают перерыв на 2 ч. Места расположения люков и штуцеров усиливают дополнительными слоями стеклопластика толщиной 8—10 мм. [c.214]

Рис. 40. Форма и размеры образцов для определения разрушающего напряжения при растяжении а — для пластмасс с высоким относительным удлинением прн разрыве б — для испытания большинства пластмасс в — для испытания стеклопластиков

На рис. 6.6 показаны кривые старения (пунктир) и набухания стеклопластика ФСМ. Здесь сплошность характеризуется относительным изменением прочности при изгибе. Аналогичные по форме графики получены и для [c.200]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Подача сточных вод на биофильтр может быть напорной с помощью насосной станции подкачки или самотечной. При самотечном режиме коэффициент неравномерности поступления стоков для с = 200 м суг-ки составляет 2,6, а для Q = = 1400 м сутки—1,4. Поэтому для равномерной подачи сточных вод на биофильтр следует устанавливать регулирующий резервуар либо должна быть предусмотрена рециркуляция сточных вод в часы минимального притока. Биофильтры квадратные в плане (типы I, IV) конструктивно решены с ограждающими конструкциями из асбестоцементных листов по металлическому каркасу восьмигранной формы в плане (типы П1, VI) — с ограждающими конструкциями из стеклопластика по металлическому каркасу круглой формы в плане (типы И, V) —с ограждающими конструкциями из безнапорных железобетонных труб ГОСТ 6482—71 или из сборных железобетонных сегментных блоков, используемых при строительстве силосных башен и цементных складов. [c.114]

Камеры сгорания ракетных двигателей твердого топлива изготавливаются из прочных армированных пластмасс стеклопластиков, сочетающих нейлон, эпоксидные и другие смолы с закаленным стеклянным волокном, углеродных пластиков. При изготовлении двигателя из стеклопластика по форме камеры плетется мешок из стеклянных или углеродных нитей, которые пропитываются смолами, после чего смолы отверждаются. Прочность па разрыв стенок из стеклопластика может достигать 90 — 95 кг/мм-, в то время как для дюралюминия она равна 42—46 кг/мм , а для мягкой стали 48—57 кг/мм . [c.42]

Формование стеклопластиков. Ц. ф. применяют для изготовления из стеклопластиков цилиндрич. и конич. изделий диаметром до 1 ж, высотой до 3 ж и толпщной от 2 до 12 мм труб, цилиндрич. контейнеров, обтекателей радиолокаторов и др. Изделия диаметром до 20 см производят на специальной машине, большего диаметра — на установках обычного типа. Машина представляет собой карусельный многопозиционный стол, в гнездах к-рого на вращающихся опорах установлено несколько (обычно 4) полых цилиндрич. форм. Через определенные промежутки времени стол поворачивается, последовательно перемещая формы из позиции загрузки (напыления) в позиции подпрессовки и выгрузки. На позиции напыления во вращающуюся форму опускается шланг с пистолетом на конце, из к-рого струей сжатого воздуха смесь рубленого стекловолокна и смолы с отвердителем равномерно выбрасывается на стенки. Частота вращения формы в зависимости от ее диаметра колеблется от 280 до 1100 об мин. Скорость продвижения пистолета вдоль формы — до 750 мм1мин. В позиции подпрессовки внутрь изделия вводится раздуваемый воздухом резиновый мешок и одновременно форма нагревается. По окончании процесса форма переводится в позицию выгрузки. В случав Ц. ф. полиэфирных стеклопластиков форму [c.435]

Покрытия, клеи, стеклопластики и различные пасты на основе низкомолекуляриых эпоксидно-диановых смол марок ЭД-20 и ЭД-16 нашли эффективное применение для изготовления специального лабораторного оборудования и мебели, используемых в помещениях научно-исследовательских радиохимических лабораторий, заводских лабораторий атомных предприятий, а также в операторских, пультовых, производственных помещениях и санпропускниках [23]. Изготовленные из этих материалов комплекты специальной мебели и оборудования, включающие кресла, стулья, столы для научных работников, пристенные химические столы и рабочие столы с надстройкой, тумбы с лабораторной раковиной и надстройкой, шкафы вытяжные и боксы показали высокие эксплуатационные качества, отвечали эстетическим требованиям по форме и цвету. Изделия из стеклопластиков формовали контактным способом укладкой пропитанной смолой стеклоткани на полированную форму. Необходимую окраску изделиям придавали либо введением пигмента в прилегающий к форме слой материала, либо нанесением цветного покрытия на отформованные элементы изделий. [c.147]

Рассмотрим особенности форм на примере изготовления кузова легкового автомобиля. На рис. 2 представлена такая конструкция, формующие элементы которой выполнены из стеклопластика. Форма спаренная, для обеспечения качественной наружной поверхности кузова основная ее часть (пуансон) снабжена оболочкой обратного профиля — цулагой. [c.21]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Процессы порошкового формования термопластов развиваются в настоящее время в двух направлениях 1) производство крупногабаритных изделий осуществляется в основном методом статического формования 2) небольшие изделия сложной формы обычно производятся на многоформовых центробежных машинах. Работа стационарных машин осуществляется следующим образом. Холодная форма заполняется порошком и затем нагревается до 315—399° С в течение 4—10 мин. После этого форма удаляется из зоны нагрева, излишки порошка высыпаются из формы, а расплав остается на стенках. Форма нагревается вторично для получения гладкой внутренней поверхности изделия, затем следует охлаждение формы и извлечение изделия. Таким образом, могут быть получены лодки длиной до 4 ж, цена которых почти не отличается от цены таких же лодок, изготовленных из полиэфирного стеклопластика или дюраля. Крупногабаритные изделия, имеющие форму тел вращения, могут быть получены по методу, который также относится к статическому формованию и состоит в следующем. Предварительно нагретая до 160—185° С форма частично заполняется порошком, а затем медленно вращается вокруг продольной оси. Часть материала расплавляется при контакте со стенками, а часть высыпается из формы. После образования достаточного слоя расплава на стенках формы и удаления оставшегося порошка форма подвергается обработке, описанной выше. [c.191]

Процесс полимеризации и склеивания изделий из стеклопластика и углепластика сопровождается большим количеством различных физико-хнмичесюгх реакц 1 и агрегатными превращениями вехнества. Композиционным материалам, из которых создаются полимеры, присуще изменение их свойств под влиянием внешних воздействий [1]. Чаще всего формирование конечной структу ры полимерного материала с приданием ему определенных физических и химических свойств происходит одновременно с получением геометрической формы готового изделия. [c.222]

Одной ИЗ таких установок был скруббер с увеличенной поверхностью— модифицированная двухступенчатая тарельчатая колонна. Вертикальная основа скруббера из стеклопластика сечением 510X790 мм состояла из двух секций каждая из них включала распределительную тарелку, реакционную прокладку из нейлоно-. вого волокна толщиной 50 мм с облицовкой из каучука и наклонный туманоуловитель из такого же волокна толщиной 50 мм, расположенный над реакционной прокладкой в форме перевернутой V. [c.141]

Институтом Теплопроект совместно с Владимирским научно-исследовательским институтом синтетических смол (ВНИИСС) разработана монолитная литая теплоизоляция из пенофенольного мате риала ФРП-1, обладающего теплостойкостью в диапазоне температур 100—Л50°С [53]. Изоляция выполняется путем заливки раствора в установленные на трубах несъемные формы-оболочки, изготавливаемые из стеклопластика. Вспенивание и твердение раствора в формах продолжается около 10 мин. Пенофенольный материал прочно сцепляется с поверхностью трубы и в сочетании с наружной гидроизоляцией предохраняет ее от коррозии. [c.63]

В процессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время выдержки образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

В зависимости от типа полимерной матрицы различают наполненные реактопласты, термопласты и каучуки (о последних см. в ст. Наполненные каучуки). В зависимости от типа наполнителя Н.п. делят на дисперсно-наполненные пластики (наполнитель-дисперсные частицы разнообразной формы, в т.ч. измельченное волокно), армированные пластики (содержат упрочняющий наполнитель непрерывной волокнистой структуры), газонаполненные пластмассы, маслонаполненные ка)гчуки по природе наполнителя Н.п. подразделяют на асбопластики (наполнитель-асбест), графитопласты (графит), древесные слоистые пластики (древесный пшон), стеклопластики (стекловолокно), углепластики (углеродное волокно), органопластики (хим. волокна), боропластики (борное волокно) и др., а также на гибридные, или поливолокнистые, пластики (наполнитель-комбинация разл. волокон). [c.168]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом илн вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера могут содержать твердые или газообразные наполнители и разл. модифицирующие добавки, улучшающие технол. и(или) эксплуатац. св-ва, снижающие стоимость и изменяющие внеш. вид изделий. В зависимости от природы твердого наполнителя различают асбопластики, боропластики, графитопласты. металлополимеры, органопластики, стеклопластики, углепластики. П. м., содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц разл. формы (напр., сферической, игольчатой, волокнистой, пластинчатой, чешуйчатой) и размеров, распределенных в полимерной матрице (связующем), наз. дисперсно-наполненными. П.м., содержащие наполнители волокнистого типа в виде ткани, бумаги, жгута, ленты, нити и др., образующие прочную непрерывную фазу в полимерной матрице, наз. армированными (см. Армированные пластики. Композиционные материалы). В П. м. могут также сочетаться твердые дисперсные и(или) непрерывные наполнители одинаковой или разл. природы (т.наз. гибридные, или комбинированные, наполнители). Содержание твердого наполнителя в дисперс-ио-наполненных П. м. обычно изменяется в пределах 30-70% по объему, в армированных - от 50 до 80%. [c.564]

По заказу почтового ведомства США в Калифорнийском университете на базе серийного почтового автомобиля с двигателем рабочим объемом 3,8 л был разработан проект автомобиля н 1 жидком водороде 159]. Хранение водорода на автомобиле осуществлялось в специально разработанном для этой цели фирмой Миннесота Вэлли инженеринг сосуде Дьюара УЬН-50 емкостью 50 галлонов на 11,6 кг водорода. Это сосуд сферической формы, диаметр наружной сферы 86,36 см, внутренней — 71,12 см. Обе сферы изготовлены прокаткой из алюминиевого сплава 3003 (98,8 % А1 и 1,2 % Мп), что позволило значительно снизить массу сосуда. Она составила всего 42,64 кг. Внутренняя сфера подвешена в наружной за горловину, изготовленную из стеклопластика. Горловина рассчитана на вертикальную нагрузку до 18 . Горизонтальное переме-ш>ение внутренней сферы ограничено двумя концентрическим кольцами, одно из которых установлено на внутренней сфере, а другое — на наружной таким образом, что в статическом состоянии между ними сохраняется радиальный зазор 1,58 мм. В контакт они вступают только при динамических горизонтальных воздействиях. Горизонтальная допустимая нагрузка иа кольцо 20g. Применение стеклопластика для горловины И опорных колец в сочетании с глубоким вакуумом 133- Па в пространстве между наружной и внутренней сферой позво- [c.112]

В литературе приводятся также другие, более строгие выражения для % [8], но для понимания основных закономерностей диффузии через наполненные полимеры достаточно приводимого. выше уравнения. Из этого уравнения следует, что проницаемость и скорость диффузии сильно зависят от формы и расположения частиц наполнителя. Для композитов, наполненных порошкообразными наполнителями, следует ожидать значений коэффициента диффузии О такого же порядка, что и для ненаполнен-ных полимеров, но для полимеров, наполненных ориентированными тонкими пластинками, диффузия значительно замедляется. Хорошим примером является наполнение эпоксидной смолы ориентированными пластинками слюды при большом содержании наполнителя (и2>0,5), что приводит к уменьшению О для воды более чем в 15—20 раз. Для эпоксидных стеклопластиков в тех случаях, когда не нарушается адгезия на поверхности наполнителя О, уменьшается в 1,5—2,4 раза [9]. [c.101]

Физико-механические показатели стеклопластиков резко снижаются во времени, в то время как показатели органоволокни-тов практически не изменяются, хотя значения водопоглощения этих материалов близки. Такое различие обусловлено, несомненно, разной формой воды в этих материалах. В органопластикзх вся вода находится в растворенном виде, а в стеклотекстолитах хотя бы небольшая часть воды присутствует в виде вытянутых пленок с высокой электропроводностью, оказывающих максимальное влияние на диэлектрические свойства. [c.224]

В работе [25] описан опыт защиты труб из углеродистой стали с применением стеклопластиков. На одном из химзаводов было уложено более 10 км труб разных диаметров со стеклопластиковой изоляцией. Эти трубы эксплуатировались в тяжелых коррозионно-агрессивных условиях. Стеклопластиковое покрытие формовали способом намотки на поверхность труб стеклотканевой ленты гарниту-рового плетения шириной 35 мм, пропитанной бакелитовым лаком, приготовленным на основе фенолформальдегидных смол. В работе отмечается, что такие трубы работают без каких-либо разрушений как самих труб, так и покрытия, в то время как стальные конструкции с битумной изоляцией из-за сквозного коррозионного износа стенок после [c.620]

Эмульсионный пвх для дисперсий Сополимеры винилацетата Листы из ПВХ Форполимер из дналлил-фталата Кремнийорганические смолы для стеклопластиков Политрифторхлорэтилен Композиция на основе феноло-крезоло-. крезоло- и меламино-формальдегид-ных смол Пластики на основе феноло-формальдегидных смол Гетинакс на основе феноло-крезоло- и крезоло-форм альдегидных смол Листы из пластифицирован. [c.287]

Гетинаксы и текстолиты иа основе феиоло-крезоло-крезоло-. меламино-форм-альдегилных, элоксидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Феноло-формальдегидные смолы и композиции на их основе Пленка из пластифицированного ПВХ Пленка из полиэтилена Пленки из ПВХ н сопели меров винилхлорида Пенопласт на основе ПВХ Стеклопластик иа основе феноло-формальдегидных смол [c.298]

Страус исследовал влияние размеров и формы отверстия на прочность стеклопластиков. Он установил, что с увеличением диаметра отверстия предел прочности при растяжении снижается. Отверстие диаметром в 1,6 мм снижает предел прочности при растяжении приблизительно на 5—10%, а отверстие диаметром 25,4 мм уже на 50% (рис. 40). Большое влияние также оказывает форма отверстия. Отверстие в форме эллип- [c.183]

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ, пластмассы, содержащие параллельно расположенные слои наполнителя — ткань (см. Текстолит), однонаправленные нити, жгуты (см. Стеклопластики, Углепластики, Бороплаапики), шпон (см. Древеснослоистые пластики), бумагу (см. Гетинакс). СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ ФОРМОВАНИЕ. Производство изделий из этих материалов включает 1) изготовление заготовки из волокнистого (армирующего) наполнителя, пропитанного жидким связующим (иногда пропитку осуществляют одновременно с изготовлением заготовки нли после этой операции во втором слутае — в герметичной форме, а к-рую связующее подают под давлением) 2) отверждение связующего с одноврем. оформлением изделия. [c.531]

Изделия из С. с ориентиров, расположением волокон в виде нитей, жгутов, тканей получ. послойной укладкой или намоткой на оправку (форму) наполнителя, пропитанного связующим (или пропитываемого им при укладке), с послед, прессованием или формованием автоклавным, пресскаиерным, вакуумным либо контактным методом. Изделия из С. с неориентиров. (хаотическим) расположением волокон изготовляют прессованием, литьем под давл. или напылением в зависимости от типа пластмассы, в Конструкционные стеклопластики. М.. 1979 Пластики конструкционного назначения (реактопласты), под ред. Е. Б. Трос--тянской, М., 1974.. [c.543]

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология