Диановые эпоксидные смОл

Алифатические полиамины широко применяются в различных областях техники. Отверждение диановых эпоксидных смол при комнатной температуре продолжается 160—200 ч. В случае использования некоторых ускорителей фенольного типа реакция протекает и при пониженной температуре [2, с. 70]. Проведение отверждения при нагревании способствует повышению эксплуатационных характеристик полимеров [3, с. 122]. [c.35]

Э. вступает в р-цию конденсации с бисфенолом А, образуя диановые эпоксидные смолы. При полимеризации Э., в зависимости от условий и катализаторов, образуются каучуки. [c.484]

Наиболее широкое применение получили следующие четыре марки диановых эпоксидных смол (табл. 38). [c.132]

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ДИАНОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.486]

Свойства и области применения основных типов пенопластов на основе диановой эпоксидной смолы [c.287]

Для устранения недостатков диановые эпоксидные смолы моди-, фицируют введением разбавителей, пластификаторов и наполнителей. В настоящее время ведутся интенсивные поиски таких путей [c.132]

Наиболее рациональный путь решения этой задачи — применение активных модификаторов, которые участвуют в реакциях образования полимера и включаются в его структуру посредством химических связей. К числу модификаторов указанного типа относятся глицидные эфиры многоатомных спиртов. По своей структуре последние аналогичны диановым эпоксидным смолам, отличаясь от них отсутствием ароматических ядер. Поэтому глицидные эфиры многоатомных спиртов классифицируют как алифатические эпоксидные смолы (АЭС) [62]. [c.133]

Вследствие низкой вязкости АЭС могут использоваться как разбавители диановых эпоксидных смол. В то же время, благодаря особенностям структуры (гибкие алифатические цепи), они повышают эластичность продукта отверждения. [c.133]

Алифатические эпоксидные смолы получают из многоатомных спиртов и эпихлоргидрина двумя методами одностадийным и двухстадийным. Структура АЭС, синтезированных одностадийным способом, аналогична структуре диановых эпоксидных смол и (в случае двухатомных спиртов) может быть выражена так [c.133]

Алифатические диэпоксидные смолы (ДЭГ, ТЭГ и пр.)—продукты взаимодействия многоатомных спиртов с эпихлоргидрином. Они представляют собой низковязкие жидкости, растворимые в воде и в спиртах. Диэпоксидные смолы отверждаются как на холоду, так и при нагревании и образуют высокоэластичные продукты. Поэтому их применяют в качестве разбавителей и пластификаторов для заливочных, герметизи-рую1дих, клеевых и прочих составов на основе диановых эпоксидных смол. , [c.192]

Компаунды КД эпоксидные — модифицированные диановые эпоксидные смолы. Выпускают нескольких марок. [c.412]

ДИАНОВЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ, вязкие жидк. (т) 1—100 Па-с, 40 С мол. м. 350—750) или твердые хрупкие в-ва (мол. м. до 3500, (разм 50—100 °С, плотн. ок. 1,14 г/см ). Раств. в толуоле, ксилоле, кетонах, их смесях со спиртами. Для продуктов отверждения Ораст 40—90 МПа, Осж 100—200 МПа, Оизг 80—140 МПа, ударная вязкость по Шарпи 5—25 кДж/м , относит, удлинение 0,5—6%, теплостойкость по Мартенсу 60—180 °С, ро 10 —10 Ом-см, tgS 0,01—0,03 (20 °С), е 3,5—5 стойки в воде, водных р-рах солей, к-т и щелочей, к радиоактивному облучению. Получ. конденсацией бисфенола А с эпихлоргидрином в присут. NaOH. Примен. пленкообразующие лаков, основа клеев, заливочных и пропиточных компаундов, герметиков, связующие для армиров. пластиков в произ-ве пенопластов модифицирующие агенты для др. олигомеров и полимеров. Вызывают дерматиты токсичность уменьшается с увеличением мол. массы. [c.160]

Согласно данным работы [8], процесс отверждения диановой эпоксидной смолы малеиновым ангидридом может быть, описан следующей схемой, состоящей из двух стадий [c.46]

Азотсодержащие эпоксидные олигомеры получают конденсацией п-аминофенола и эпихлоргидрина с последующим дегидрохлорированием [19]. По сравнению с диановыми эпоксидными смолами они обладают повышенной реакционной способностью, что позволяет отверждать клеи на их основе при более низких температурах. Кроме того, клеи на основе таких смол обеспе- [c.16]

Применение грунта, наносимого на металл, при склеивании металла с резиной обеспечивает сохранение свойств клеевых соединений при воздействии корродирующих агентов, например солевого тумана. В отсутствие грунтовки разрушение клеевых соединений происходит по границе раздела клей—. металл [296]. Нанесение адгезионного грунта А-187 на поверхность стали улучшает водостойкость клеевых соединений, выполненных эпоксидным клеем на основе диановой эпоксидной смолы, отверждаемой третичными аминами (рис. 4.2) [297]. [c.173]

В антикоррозионной технике-из всех наиболее известных синтетических материалов эпоксидные смолы занимают одно из первых мест. Наиболее широко используются диановые эпоксидные смолы, получаемые при взаимодействии дифени-лолпропана (диана) с эпихлоргидрином в щелочной среде. [c.67]

Эпоксидные смолы можно разделить на две большие группы диэпоксидные — с двумя эпоксигруппами и полиэпоксид ные, — содержащие более двух эпоксидных групп. К пе рвой группе относятся диановые эпоксидные смолы, чаще всего. используемые для получения защитных покрытий. Теплостойкость этих смол не превышает 200 °С. Смолы второй группы имеют более высокую термостойкость. Однако наличие простых эфирных связей в молекуле диановых омол обеопечивает их более высокую химическую стойкость, а гидроксильные группы способствуют высокой адгезии. [c.215]

Эпоксиднокремнийорганические сополимеры (ЭКС) получают совмещением диановых эпоксидных смол с кремнийорганическими. Отверждаются они теми же отвердителями, применяемыми для эпоксидных смол. Благодаря водостойкости и хорошей адгезии к разным материалам, сохраняющейся при температурах до 200— 300 °С, сополимеры ЭКС нашли применение в качестве теплостойких клеев (например, ТКМ-75, ТКС-75) [42, с. 20]. [c.217]

Материалы на основе диановых эпоксидных смол. Эти материалы занимают наибольший уд. вес в ироизводстве Э. л. и э. Среди них шире всего распространены лаки и эмали, содержатцие а м и и н ы е отвердится и. Для их изготовления обычно применяют смолы с мол. массой ок. 1000, а также низкомолекулярные смолы с мол. м. 400—800 (гл. обр. для лаков, но содержащих летучих растворителей — см. ниже). Отвердителями служат полиэтиленполиамины, гексаметиленднамин (обычно в виде 50%-пого р-ра в этиловом спирте), аддукты аминов с эпоксидными смолами. Для отверждения диановых смол используют также низком о-л е к у л я р и ы е п о л и а м и д ы, обычно в виде 30%-, 50%- и 80%-ных р-ров в смсси ксилол — цел-лозольв (9 1). Такие материалы отверждаются обычно ири комнатной темп-ре. Процесс значительно ускоряется при повышении теми-ры до 90—100"С. [c.495]

Эпоксиднокремнийорганические сополимеры (ЭКС) получают совмещением диановых эпоксидных смол ЭД-20 (ЭД-5), ЭД-16 (ЭД-6) и ЭД-10 (ЭД-П) с кремнийорганическими смолами. [c.195]

За рубежом расширилось применение эпоксидных циклоали-фатич. смол. Эти смолы отверждаются подобно диановым эпоксидным смолам ангидридами дикарбоновых к-т и ароматич. диаминами. Благодаря хорошей короно- и атмосферостойкости циклоалифатические эпоксидные смолы успешно применяют в качестве пропиточных и заливочных компаундов для аппаратов высокого напряжения в наружных установках. [c.537]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

В промышленности наиболее широко ( Р8 % от общего выпуска эпоксидных смол) используют диановые эпоксидные смолы, получаемые при ступенчатой полимеризации дифепйлолпропана с эпихлоргидрином в щелочной среде. Они представляют собой простые линейные полиэфиры с реакционноспособными группами на концах макромолекул и вторичными гидроксильными группами, расположенными вдоль полимерной цепи. Их строение может быть нрелставлеио следующим образом [c.5]

Для отверждения диановых эпоксидных смол с молекулярным весом 400—1000 наиболее широко применяют алифатические первичные диамины этилендиамин, гек-саметилендиамин, а также полиэтиленполиамины. Для снижения токсичности и предотвращения помутнения лакокрасочной пленки вместо самих аминов используют их аддукты с эпоксидными смолами. Наибольшее применение в лакокрасочной промышленности получил 50 % -ный раствор гексаметилендиамина в этиловом спирте, выпускаемый под названием отвердитель № 1 (ВТУ КУ 470—56). Он вводится из расчета 0,25 моль гексаметилендиамина на одну эпоксидную группу. Используются также аддукт гексаметилендиамина с эпоксидной смолой Э-40, [c.7]

Лрименяемые в качестве пленкообразующих эпоксидные смолы в подавляющем большинстве случаев являются продуктами взаимодействия эпихлоргидрина с дифенилолпропаном (диан, бисфе-нол А), они относятся к группе диглицидиловых смол и называются диановыми. Схематично строение диановых эпоксидных смол может быть представлено следующим образом [c.149]

Определяющее влияние на свойства ЗП0КСИД1НЫ1Х леев оказывает молекулярный вес и, особенно, химическая природа отвердителя (ри С. 8) 2. Зав аимость з условий отверждения, характера изменения прочно стиых свойств клеевых соединений диановой эпоксидной смолы от химической природы отвердителя показана в табл. 3. Приведенные данные позволяют сделать ряд важных выводов [c.131]

СШИТЫМ будет полимер. Зависимости, приведенные на рис. 1,, показывают, что для отверждения смолы с максимальной степенью сшивки необходимо брать исходные компоненты в соотношениях, соответствующих эквимолекулярному (по функциональным группам). Количество добавляемого отвердителя, необходимого для получения сшитого полимера, растет в ряду МФДА, ГМДА, ПЭПА, МА. Из полученных данных следует, что наименьшая величина степени набухания убывает для образцов отверждаемой смолы, полученных с добавкой ПЭПА, МА,. МФДА и ГМДА, что согласуется с литературными данными, полученными для, диановых эпоксидных смол [7]. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология