Огнезащитные свойства покрытий

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Горение и способность проводить огонь — недостаток большинства покрытий. Поэтому предпринимаются усилия для уменьшения горючести и создания покрытий, обладающих огнезащитными свойствами. Такие покрытия необходимы для предохранения от загорания неогнестойких материалов (древесина, картон, пластмассы и др.) и в целом для снижения пожароопасности любых помещений и объектов. Огнестойкие (негорючие) покрытия и покрытия с пониженной горючестью (не способные поддерживать горения) получают следующими путями [c.182]

Огнезащитные свойства покрытия определяют по ГОСТ 16363—76. [c.310]

На установке линейного пиролиза исследованы огнезащитные свойства покрытий, содержащих замедлители горения с разной эффективной теплоемкостью ( 1 < 2 < з)- Ддя этого композиции наносили на [c.130]

В начале 70-х годов фирмой Du Pont (США) разработан низкомолекулярный этиленпропиленовый термополимер марки Nardel-2722 и ряд термостойких электроизоляционных композиций на его основе, которые не распространяют горение, обладают высокой термостойкостью, механической прочностью, радиационной стойкостью и высокой стабильностью электрических характеристик, что позволяет успешно использовать их в качестве электроизоляционного материала и огнестойкого покрытия одновременно. Высокие огнезащитные и другие свойства этого термополимера [c.144]

Введение пигментов в лакокрасочные материалы дает возможность не только регулировать декоративные и оптические свойства покрытий, но и другие важнейшие показатели последних деформационно-прочностные, изолирующие, противокоррозионные, адгезионную прочность и т д Кроме того, можно получать покрытия со специальными свойствами электропроводящие и электроизолирующие, теплостойкие и термоиндикаторные, огнезащитные, антифрикционные, противообрастающие, светящиеся и др [c.230]

Огнезащитные свойства покрытия (по потере массы)—не более 9%. [c.310]

Для определения продолжительности высыхания пасты, цвета, внешнего вида и огнезащитных свойств покрытия пасту наносят на образцы из сосновой заболони, подготовленные по ГОСТ 16363—76. [c.310]

Огнезащитные свойства покрытия — потеря массы образцов после испытания по методу огневой трубы (при расходе не менее 600 г/м ) не должна превышать 20%. Пункт гарантийный. [c.257]

Для огневой защиты древесины применяют композиции на основе растворимых стекол. Такая композиция включает калиевое жидкое стекло, молотую слюду, каолин, аэросил и ферро-хромовый щлак. В композицию вводят также хлорид магния и фенолоформальдегидную смолу, считая, что образующиеся силикаты магния повысят огнестойкость. Эти добавки увеличивают также прочность покрытия. Покрытие атмосферостойко, обладает высоким огнезащитным свойством и хорощей адгезией к древесине [153]. Такие покрытия можно применять при отделке интерьеров зданий и элементов сцены и декораций. Древесина, защищенная подобными покрытиями, относится к трудногорючим материалам (а. с. СССР 755768). [c.132]

Для проведения испытаний эмали наносят краскораспылителем, кроме определения огнезащитных свойств покрытия. Разбавляют эмали растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74) до вязкости 18—22 с (по ВЭ-4 при 20°С). Для нанесения кистью эмали, разбавляют растворителем Р-4 до вязкости 40—60 с. [c.257]

Определение огнезащитных свойств покрытия. Готовят 12 образцов из сосновых дощечек размером 10Х ОХ 150 мм, вырезанных вдоль волокон из древесины влажностью 7—9%. Поверхности образцов должны быть выстроганы точно под угольник. Допускается отклонение от указанных размеров на 5 мм. Образцы не должны быть смолистыми и не должны иметь торцевых и боковых трещин. На подготовленные и взвешенные образцы наносят кистью последовательно четыре слоя эмали. После нанесения кистью первого слоя образцы сушат в сушильном шкафу в течение 3 ч при 45 °С. Затем наносят второй слой и сушат в течение 3 ч при 60 °С. Сразу после сушки на образцы наносят третий слой и сушат в течение 3 ч при 60 °С. Аналогично повторяют окраску я сушку образцов в четвертый раз. Привес прн каждом нанесении должен соответствовать расходу эмали не менее 600 г/м. Высушенные образцы взвешивают с точностью до 0—0,1 г и испытывают по методу огневой трубы в соответствии с инструкцией ВНИИПО. Образующиеся при сушке образцов вздутия пленки устраняются путем накалывания и прижатия пленки к поверхности образца. [c.258]

Как показали огневые испытания, эти ПП не горят, а лишь обугливаются и тлеют. При удалении источника огня, действовавшего в течение 30 мин, горение прекращается. Для дальнейшего повышения огнестойкости на изделия наносят соответствующие покрытия. Такие покрытия должны обеспечивать требуемую огнестойкость, иметь хорошую адгезию к ППУ (не менее когезии—силы сцепления частиц пенопласта), быть достаточно прочными, не давать трещин в процессе высыхания и эксплуатации. К ним относятся покрытия повышенной толщины (4—10 мм), невспучивающиеся, например, РВП-5, и покрытия небольшой толщины (2—4 мм), которые под действием огня вспучиваются до толщины 10 мм, например, ВПМ-2, Экрян-М и бломимпекс (Франция). Из эластичных ППУ наилучшими огнезащитными свойствами обладает фапренд (Бельгия). Оп содержит до 30% минеральных добавок. Выпускаются два типа этих ППУ—Т и РР-1. Более подробно свойства и область применения этих ППУ изложены ниже. [c.34]

К ним относятся добавки, улучшающие слипание (коалесценцию) полимерных частиц в процессе формирования покрытия (так называемые коалесцирую-щие добавки), консервирующие добавки (биоциды и фунгициды), гидрофобизаторы покрытий, добавки для декоративного эффекта, повышения огнезащитных свойств покрытия и антифризы, придающие воднодисперсионным краскам морозостойкость. [c.70]

Огнезащитные свойства покрытия методом керамической трубы, %, не [c.44]

Фторированные покрытия при высоких температурах распадаются с поглощением тепла и выделением в газовую фазу негорючих продуктов. Огнезащитные свойства ряда других покрытий обусловлены добавками гидроокиси алюминия, солей карбоновых кислот или карбоната кальция. При разрушении этих соединений выделяется вода или углекислый газ с большим эндотермическим эффектом. [c.101]

Свойства покрытия фосфатного огнезащитного по древесине и стали (ГОСТ 23791-79) [c.293]

Многочисленные лабораторные и расчетные исследования позволяют определить оптимальные теплофизические свойства покрытия, при которых мы получаем огнезащитный материал с высокой эффективностью, достаточной прочностью и максимальной универсальностью использования. Этим критериям достаточно полно отвечает штукатурный состав на основе перлита и цементного вяжущего с плотностью около 400-500 кг/м , теплопроводностью л при комнатных температурах 0,080,1 Вт/м К и удельной теплоемкостью около 950 кДж/кг Рецептура производимого нами огнезащитного состава СОШ-1 разработана таким образом, чтобы материал мог использоваться для огнезащиты стальных конструкций, обеспечивая пределы огнестойкости (45-180 минут) в любых условиях эксплуатации. [c.38]

К повышению термостойкости и снижению горючести эпоксидных пленкообразователей может привести их модификация другими реакционноспособными добавками, например 4,4 -дигидроксидифенилсуль-фоном, в результате чего в структуру олигомеров вводятся сульфогруп-пы [159]. Оплавлением низкомолекулярного дианового олигомера Э-40 с указанным серу содержащим бисфенолом в соотношении 10 3 синтезирован продукт ЭПС-1, который рассмотрен в качестве связующего для электроизоляционного материала, приготовленного по рецептуре серийно выпускаемой эмали Д1Я покрытий пониженной горючести ЭП-2114. Сравнительные испытания огнезащитных свойств покрытий йа основе олигомера ЭПС-1 и эмали ЭП-2114 проведены на рюзисторах МЛТ мощностью 1 Вт при толщине покрывного слоя 35 мкм. Установлено, что время до воспламенения при помещении резистора с покрытием в пламя, спиртовой горелки увеличивается с 24 до 45 с, а продолжительность самостоятельного горения после вынесения резистора из пламени уменьшается с 12 до 4 с. [c.107]

С. к. готовят непосредственно перед употреблением, смешивая жидкое стекло с необходимыми ингредиентами. Жизнеспособность готовых С. к. составляет 12 ч. Наносят их по штукатурке, кирпичу, бетону, природному камню с помощью распылителя, кисти или валика в 3 слоя с интервалами в 24 ч. При соблюдении определенных условий нанесения (темп-ра 8—27°С, достаточно сухая поверхность, отсутствие в защищаемом материале окисной или гидратной извести) срок службы покрытий достигает десятков лет. С. к. используют для наружных и внутренних работ. Покрытия обладают огнезащитными свойствами. [c.204]

Эмаль ХВ-5169 — предназначается для окраски наружной поверхности деревянных конструкций с целью улучшения огнезащитных свойств. Грунтовка и (ппятлевка, применяемые под покрытие эмалью ХВ-5169, не должны повышать горючесть окрашенной деревянной конструкции. Расход эмали — не. менее -600 г/.м на однослойное покрытие. Негорючесть эмали ХВ-5169 обусловлена наличием в ее составе негорючего пластификатора — хлорпарафина и увеличенным содержанием неорганических пигментов. [c.212]

Покрытие ВПМ-2 рекомендуется применять для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений с относительной влажностью воздуха не более 80 %, при отсутствии выделений агрессивных паров и газов и температуре не выше 35 °С, а также при условии последующего нанесения на поверхность огнезащитного покрытия гидроизоляционного лакокрасочного материала. В этом случае покрытие ВПМ-2 обладает хорошими физико-механическими и огнезащитными свойствами, характеризуется удовлетворительной адгезией к металлу, не имеет трещин и вздутий. При относительной влажности воздуха внутри помещений не более 60 % допускается применение покрытия ВПМ-2 без последующей гидроизоляции. [c.154]

Чтобы придать поверхности доски, которая служит основанием для прибора, огнестойкие свойства, можно покрыть ее несколько раз жидким стеклом. В последние годы создана целая серия огнезащитных покрытий и красок на основе фурфурола и других веществ [c.76]

Разработаны огнезащитные покрытия по металлу. Покрытие ОПФ-ММ состоит из асбестового волокна, связующего и отвердителя — нефелинового антипирена. Наносится распылением. Характеризуется хорощими огнезащитными и теплофизическими свойствами. При толщине защитного слоя 10—50 мм огнестойкость достигает 0,5—3 ч. В покрытии ОФП-МВ асбест заменен гранулированным минеральным волокном (минеральная вата) [152]. [c.132]

Свойства огнезащитных покрытий на основе жидкостекольного связующего (табл. 4.30) [c.295]

Теплоизоляционное покрытие ФТП-М обладает высокими огнезащитными, теплофизическими, механическими и эксплуатационными свойствами. [c.478]

Водо-, химически- и атмосферостойкое покрытие с огнезащитными свойствами предложено получать из массы, состоящей из продукта взаимодействия растворимого силиката (модифицированного А1Рез, NaF, кремнефторидами) и отвердителя — продукт взаимодействия Р2О5—РегОз (или РЬО, MgO, ZnO) (ЯП. пат. 56—1376). [c.132]

Диоксид и диборид циркония используют в качестве керамических покрытий (керметы, обладающие высокой твердостью и стойкостью в ряде агрессивных сред и выдерживающие кратковременный нагрев до 2750 °С). Соединения циркония применяют в качестве защитных покрытий сплавов, работаюпщх при высоких температурах, для обработки тканей с целью придания им водоотталкивающих и огнезащитных свойств, в производстве красителей, а также в фармацевтической и парфюмерной отраслях промышленности. Сверхпроводящие сплавы с цирконием — перспективные материалы для магнитов в магнитогидродинампческнх генераторах и термоядерных установках, [c.260]

Жидкотекучий состав можно наносить на поверхность кистью, валиком, краскопультом или наливом с последующим разравниванием слоя в последнем случае изделие подвергается вибрации на вибростоле, затем высушивается. После частичного затвердения смолы для придания покрытию гладко11 поверхности лист картона, фанеры и плиты прокатывают резиновым валиком или прессуют с гладким металлическим листом, смазанным олеиновой кислотой. Затем изделие необходимо просушить. В сушильных устройствах желателен подогрев воздуха до 70° С и хорошая вентиляция с целью удаления летучего растворителя. Изделия с покрытием, высушенные на открытом воздухе в летний период, готовы к употреблению уже на следующий день. Покрытие данного состава совершенно не вызывает коробления материалов и обладает высокими декоратйвными и огнезащитными свойствами. [c.107]

Отдельно отметим рекомендации по разработке лакокрасочных материалов на основе водных ПВХ-дисперсий, совмещенных с жидким стеклом (а. с. 1180379 СССР) или кремнезолем (заявка 57—25372 Япония). Такие составы могут формировать покрытия деревянных конструкций, отличающиеся хорошими огнезащитными свойствами, а также стойкостью к действию горячей воды и ее паров. [c.91]

Для снижения горючести тканых и нетканых материалов, а также натуральных и синтетических волокон может быть использован состав, содержаний термопластичный полиуретан, антипирен типа 2,2-бис-4-ме-токси-3,5-дибромфенилсульфона и соответствующий растворитель. При нанесении на ткань этот состав дает быстросохнущие при комнатной температуре покрытия с хорошими огнезащитными свойствами (пат. 57-23035 Япония). [c.124]

В работах [177, 178] подро ю рассмотрены пироЯЙз и горенЯе вспучивающихся покрытий для древесины, получаемых на основе композиций, содержащих полиуретан, ацетобутират целлюлозы хлорпарафин и другие добавки. В том числе изучены отдельные стадии превращений, определены температурные профили и константы скорости суммарной реакции пиролиза. Показано влияние покрытий на запшту древесины разного типа, выявлены зависимости огнезащитных свойств от содержания хлорпарафина и толщины слоя. Установлено, что снижение относительной скорости распространения пламени для рассматриваемых систем пропорционально толщине покрытия при оптимальном значении примерно 150 мкм. [c.132]

Э-АК-229ПГ. Например, материалы Э-АК-0212ПГ и Э-АК-231ПГ (ТУ 6-10-1855-82), предназначенные для грунтования и окраски металлических поверхностей внутри помещений, прошли успешные испытания по схеме один слой грунтовки и два слоя краски. Получаемые покрытия при этом характеризовались низкой смываемостью, высокой стойкостью к мокрому истиранию, повышенной твердостью и хорошими огнезащитными свойствами. [c.149]

Огнезащитные добавки. Эти добавки вводятся в краски, предназначенные для огнестойких или огнезащитных покрытий. Существуют два пути придания покрытиям из воднодисперсионных красок огнезащитных свойств применение огнестойких пленкообразователей и огнезащитных добавок. Огнезащитными свойствами, в частности, обладают покрытия на основе галоген-или фосфорсодержащих и фениленоксидных сополимеров. [c.73]

Однако надо отметить, что для каждой перекиси должны быть подобраны оптимальные дозировки и телшературно-временные условия формирования покрытий, исходя из их химического строения и кинетики распада. Введение в кмшозшдш полиэтилена с хлорированным полиэтиленом трехокиси сурьмы наряду с положительным ее влиянием на адгезию полиэтилена обеспечивает покрытиям огнезащитные свойства, что позволяет расширить область применения покрытий. [c.126]

Хорошими свойствами обладают и покрытия на основе ХПЭ, отвержденные различными кремнийорганическими соединениями. Эти покрытия отличаются высокой стойкостью к тепловому старению, хорошими физико-механическими свойствами, достаточной коррозионной стойкостью [59]. На основе ХПЭ получают полимер-бетоны с высокой стойкостью к истиранию, безрулонную кровлю. ХПЭ используют и в качестве связующего для огнезащитных составов, однако благодаря сравнительно малому содержанию хлора эти составы применяют значительно меньше, чем огнезащитные на основе хлоркаучука и ВХПЭ. [c.177]

Деревянные конструкции защищают от возгорания пропиткой антипиренами, применением огнезащитных покрытий, облицовкой и оштукатуриванием. Огнезащитный эффект антипиренов является следствием их химического взаимодействия с целлюлозой, в результате которого резко снижается количество теплоты, выделяемой в основной пламенной фазе горения. Для пропитки применяют дву- или однозамещенный фосфорнокислый аммоний, сернокислый аммоний, буру. Для придания антисептических свойств в огнезащитные растворы добавляют фтористый натрий. [c.459]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология