Прядильная машина с плавильной насосный блок

Рис. б. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава 1— бункер для крошки г — плавильная решетка з — обогреваемая рубашка прядильной головки 4 — насосный блок 5 — напорный насосик в — прядильный насосик 7 — фильерный комплект 8 — обдувочная шахта 9 — сопровождающая (прядильная) шахта [c.122]

Из сказанного следует, что для получения нити хорошего качества и обеспечения бесперебойной работы прядильной машины следует строго соблюдать режим плавления крошки и подачи расплава на формование. Так, колебание температуры расплава, поступающего на фильеру, допускается в пределах 1 °С от оптимальной температуры. Поэтому температура плавильной решетки и обогревающей рубашки прядильной головки и насосного блока должна иметь определенное и постоянное значение. [c.118]

Для обогрева прядильных машин жидким теплоносителем применяют двухсекционные электроподогреватели, при этом одна секция используется для обогрева плавильных устройств, а вторая — для обогрева насосных блоков. Циркуляция теплоносителя произ- [c.91]

Рубашка обогревается змеевиком (см. рис. 120) при помощи паров динила или снабжена электрообогревом. Плавильная чаша имеет в верхней части цилиндрическую форму, а в нижней — коническую. Материал для плавильной чаши, плавильной решетки и насосного блока—легированная сталь. Все части прядильной машины, соприкасающиеся с расплавленным полиамидом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали. [c.305]

Расплав из трубы НП подается по расплавопроводу на 24- или 48-местную прядильную машину. Подача расплава к прядильным головкам осуществляется соответствующим зубчатым насосом 5, играющим роль напорного насоса прядильные головки присоединены фланцами к закольцованному расплавопроводу. Сама прядильная головка состоит практически только из описанного выше насосного блока, который в этом случае содержит дозирующий насосик и фильерный комплект. Начиная от фильеры, прядильная машина по своей конструкции не отличается от прядильной машины с плавильной решеткой. [c.352]

Для оценки указанных методов обогрева прядильных головок представляет интерес тот факт, что при формовании полиамидного шелка на машинах с плавильной решеткой становится заметной тенденция к возврату к классическому методу динильного обогрева, после того как уже в течение некоторого времени применяли насосные блоки с обогревом сопротивлением. При анализе преиму- [c.472]

Срок службы насосиков, установленных в прядильной головке, зависит от того, как долго они сохраняют равномерность подачи. Как только будут обнаружены довольно значительные колебания в подаче расплава, не поддающиеся регулированию (см. выше), насосик необходимо заменить. Контроль постоянства подачи заключается в измерении количества подаваемого в минуту расплава — попеременно — при пропускании его через фильеру и без нее. Для этого под прядильную головку устанавливают тарелку, на которую принимают расплав, подаваемый в течение точно 1 мин. После застывания расплава его взвешивают. Результаты, полученные при работе насосика с установленной фильерой и без нее, должны совпадать с величиной, полученной расчетным путем, исходя из подачи насосика за один оборот. Колебания в подаче через фильеру и без нее должны быть минимальными, т. е. постоянство подачи должно сохраняться и при увеличении противодавления. Подача прядильных насосиков на отдельных прядильных головках не должна отличаться более чем на +2,0—2,5%. При наличии больших отклонений целесообразно снять насосик и вычистить его. Если в насосиках не обнаружено повреждений, их вновь собирают и после испытания на стенде опять устанавливают на машине. Для снятия насосика плавильную чашу и насосный блок вынимают из обогревающей рубашки и отвинчивают насосики. После установки нового насосика прядильную головку снова устанавливают в обогревающую рубашку и возобновляют формование. При наличии квалифицированных [c.325]

В последнее время все более широко применяется метод плавления крошки в шнеках (экструдерах)—так называемый метод экструдерного формования. Благодаря непрерывному перемешиванию в экструдерах, обогреваемых до 260—280 °С электричеством, крошка плавится значительно быстрей, чем на плавильной решетке (в течение 1,5—2 мин). Из экструдера расплав без промежуточного накапливания его в конусе поступает в насосный блок. Один экструдер обслуживает 8—16 шахт. Продолжительность пребывания расплава на прядильной машине при этом не превышает 5 мин, и содержание низкомолекулярных фракций в полученной нити в 1,5—2 раза меньше, чем при формовании на прядильной машине с использованием плавильных решеток. Поэтому в большинстве случаев нить, получаемая методом экструдерного формования, не требует дополнительной промывки для удаления низкомолекулярных фракций. Преимуществом этого метода является также возможность переработки полиамида с более высоким молекулярным весом, что особенно существенно при получении высокопрочных кордных нитей. [c.65]

Плавильное устройство и прядильная головка (плавильно-прядильная головка) с обогревом парами ВОТ (рис. 133) имеет общую обогревательную рубашку 1, в которой помещается плавильная решетка 2 с прикрепленной к ней прядильной головкой (насосный блок) 3. На насосном блоке установлены напорный 4 и дозирующий 5 насосы и фильерный комплект 6. Замер температуры блока производится термопарой 7. Гранулы полимера поступают на решетку из бункера через патрубок 8. Азот подводится чеез штуцер 9. Головка снаружи покрывается теплоизоляцией 10. Такими головками оборудованы машины ПП-700-И. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология