Метод циркуляции теплоносителя

Регенерация теила высоконагретых газов пиролиза методом циркуляции теплоносителя. Эффективность метода циркулирующего теплоносителя ио сравнению с принятым в проектах котлом-утилизатором. Преимущества применения охладительной колонны перед пенным аппаратом. [c.238]

Выходящий из теплообменника поток теплоносителя при 200° С разделяется на две части одна поступает в закалочный аппарат 2, а другая — в колонну 3. Таким образом, осуществляется регенерация тепла высоконагретых ГП методом циркуляции теплоносителя. [c.239]

Методом переработки дерева, известным с древних времен, является термический, который заключается в нагревании дерева без доступа воздуха до 450—500° С в печах различного устройства. В настоящее время наиболее совершенными являются туннельные печи непрерывного действия с циркуляцией теплоносителя (печи Козлова), в качестве которого применяются нагретые неконденсирующиеся газы, получающиеся в том же процессе. Непрерывность работы этих печей достигается периодическим передвижением в туннеле печи вагонеток с дровами из камеры сушки в камеру сухой перегонки и затем в камеру охлаждения (см. рис. 3). [c.27]

Для достижения более благоприятного профиля температур по длине реактора применяют циркуляцию теплоносителя параллельно газовому потоку. При этом, как правило, наиболее интенсивный теплообмен происходит в начале контактного слоя, где тепловыделение (теплопоглощение) обычно максимально. В ряде случаев этот метод дает заметный эффект (см. гл. V, п. 5), однако принципиально он не разрешает проблемы поддержания в трубчатом реакторе заданного (оптимального) температурного профиля по длине трубки. [c.166]

Пластинчатая конструкция имеет то преимущество, что стоимость листового материала на единицу поверхности ниже стоимости труб кроме того, листовой материал представляет большие возможности для создания конструкций каналов теплообменников обтекаемой формы, обеспечивающей минимальные потери давления. Такие каналы для циркуляции теплоносителя производятся методом гофрирования или штамповки листов с последующей сваркой или пайкой последних твердым или мягким припоем. [c.23]

Конденсационный метод, основанный на конденсации паров растворителя при их охлаждении, допускает работу отливочных машин по замкнутому циклу с циркуляцией теплоносителя через сушильные каналы машины, конденсатор и подогреватель. Во избежание взрыва паровоздушную смесь разбавляют чистым азотом так, чтобы концентрация кислорода в смеси не превышала допустимых пределов (для применяемой в производстве триацетатной пленки смеси растворителей метиленхлорид — метанол — бутанол концентрация кислорода в паровоздушной смеси должна быть не более 12%). [c.97]

Изучалась работа трех промышленных установок каталитического, риформинга на сырье близкого углеводородного состава (табл. 4.4). Процесс на первых двух установках осуществляют со стационарным катализатором, на третьем — с движущимся. Тепловой эффект реакции, рассчитанный по методу [258], значительно возрастает при снижении давления вследствие увеличения селективности реакций, приводящих к образованию ароматических углеводородов (см. гл. 1). Одновременно резко увеличивается суммарный перепад температур в реакторах. Частично возрастание перепада температур связано с уменьшением кратности циркуляции водородсодержащего газа, который, наряду с другими функциями, служит также теплоносителем. При суммарном перепаде температур 60—70 и ПО—120°С реакционные блоки состоят из трех реакторов (установки 1 и 2). Если же перепад температур достигает 160—200 °С, то число реакторов доводят до четырех (установка 3).- В данном случае применение системы из трех реакторов потребовало бы значительного повышения температуры парогазовой смеси на входе в реакционные аппараты. [c.123]

Методы газификации твердого топлива на водяной газ чрезвычайно разнообразны. Это объясняется, с одной стороны, различной характеристикой газифицируемого сырья, с другой, — обширным арсеналом современной техники, позволяющей проводить технологические процессы не только в условиях весьма высоких температур и повышенных давлений, но и с циркуляцией сырья и теплоносителя и с использованием ряда других средств. [c.68]

Для определенных упрощенных моделей эти уравнения линеаризуют, используя метод малых возмущений для получения рабочих соотношений. Для критерия устойчивости находится линейная зависимость с помощью методов, используемых в сервомеханизмах. Результаты этих исследований показывают, что устойчивость течения в системах с кипящим теплоносителем является сложной функцией геометрии системы, величины недогрева, теплового потока, давления и условий течения. Нельзя предложить никаких общих правил для получения количественных критериев устойчивости течения, зависящих от разнообразных обратных связей. Однако качественно можно сказать, что в контуре с естественной циркуляцией кипящего теплоносителя амплитуда колебаний потока обычно увеличивается с увеличением либо недогрева, либо трения в зоне подогрева, и амплитуда этих колебаний уменьшается при возрастании потерь на трение в обратной (холодной) ветви контура. [c.115]

Дегидрирование изопентана, бутана и пропана с целью получения сырья для органического синтеза также является процессом, перспективным с точки зрения применения в нем метода взвешенного слоя. Каталитическое дегидрирование осуществляется в крупных масштабах для нужд промышленности синтетического каучука (бутадиеновый, изопреновый СК). Установки для дегидрирования бутана во взвешенном слое мелкодисперсного катализатора рассчитаны на производительность 200—400 т сутки с выходом бутилена 80—85% (в расчете на превращенный бутан). Особого внимания заслуживает двухстадийный метод дегидрирования (рис. 23). В первой стадии очищенная бутановая фракция поступает из сепаратора 9 в испарители 10, откуда пары бутана подаются в пароперегреватели 8, где нагреваются до 275 °С. Далее пары бутана нагреваются до 530—550 °С в трубчатой печи 2, откуда при давлении 1,5 ат поступают в реактор 7 со взвешенным слоем алюмо-хромового катализатора. В нем и происходит процесс дегидрирования при 580 °С. Для поддержания этой температуры в реактор непрерывно-подается нагретый до 640—650 °С катализатор из регенератора 6. Кратность циркуляции катализатора обычно составляет 14—-20 (в данном процессе катализатор во взвешенном состоянии является также и теплоносителем). Контактные газы (содержащие тяжелые углеводороды и главным образом бутилен) из реактора 7 проходят пароперегреватели 8 и испарители 10, промываются водой в скруббере 11 п охлаждаются в холодильнике 12. В сепараторе 13 контактные газы отделяются от тяжелых углеводородов и поступают на разделение или на дегидрирование во второй стадии процесса. [c.47]

Выпарные аппараты бывают периодического и непрерывного действия. Их классифицируют по следующим признакам роду теплоносителей или методу обогрева расположению и виду поверхности теплообмена (компоновке и конструкции поверхности нагрева) расположению рабочих сред режиму и кратности циркуляции раствора. Схема классификации приведена на рис. 3.1. [c.82]

Существуют четыре принципиально различных метода рбеспечения циркуляции теплоносителя и тем самым организации конвективного теплообмена при рассматриваемом режиме механический, электромагнитный, пневматический и гравитационный. [c.126]

На рис. 2.1 показана простейшая конструкция теплообменника. Как видно из разреза детали панели, показанной в нижней части рис. 2.1, каналы для циркуляции теплоносителя создаются методом штамповки или вьшрессовыва-ния металлических листов с последующей их сваркой. Этот метод рекомендуется для изготовления змеевиков систем с общим коллектором (см. рис. 2.1 и 1.25). Из таких пластин могут быть созданы элементы самой разнообразной конфигурации кольцевые, цилиндрические и т. п. в зависимости от формы резервуара или камеры. Конфигурация каналов может быть видоизменена в отдельных местах с целью подгонки к входному и выходному отверстиям, имеющимся выступам, опорам и т. п. По каналам панелей могут циркулировать пар, вода, растворы солей, фреон и другие теплоносители для нагрева или охлаждения замкнутого пространства. [c.24]

В книге даны рекомендации по ряду вопросов как производственного, так и проектного характера. Приведены конструкции некоторых котлов как зарубежных фирм, так и отечественного исполнения с подробным анализом их преимуществ и недостатков. Освещены вопросы теплообмена в процессах нагревания и охлаждения химических аппаратов в условиях применения дифенильной смеси. Достаточно подробно изложены вопросы гидродинамики внутрикот-ловой и внешнеконтурной циркуляции с органическим теплоносителем в этой связи разработан графический метод расчета внешнего циркуляционного контура с методикой выявления потребной высоты статического напора при естественной циркуляции теплоносителя. Подробно рассмотрены применяемые в практике варианты схем и компоновок оборудования котельных установок для обогрева химических аппаратов с указанием рекомендаций по устранению недостатков. Широко освещены вопросы монтажа трубопроводов и арматуры с учетом специфических свойств органических теплоносителей. Рассмотрены действующие и приведены новые конструкции некоторого вспомогательного оборудования. [c.4]

Графический метод расчета внешнего циркуляционного контура. В основу графического метода расчета циркуляции теплоносителя во внешнем контуре при самотечном возврате конденсата в котел положены номограммы, построенные по формуле (55). В развер-9 131 [c.131]

Несмотря на большую эффективность гидродинамического метода, приманегше его для нагревательных установок, работающих в условиях естественной циркуляции, невозможно, поскольку при этом создаются значительные сопротивления в циркуляционном контуре, мо-гуш,ие нарушагть циркуляцию. Поэтому гидродинамический метод интенсификации теплообмена кипящей ртути может быть успешно применен только в нагревательных установках, работаюпщх с принудительной циркуляцией теплоносителя. В установках с естественной циркуляцией кипящей ртути наиболее эффективным методом интенсификации ее теплообмена является физико-химический и, в частности, добавка к ртути калия, натрия и магния. [c.146]

В системе Экксон Флексикок применяется пар без кислорода при этом были найдены методы подачи тепла в герметически плотную систему высокого давления либо путем обеспечения циркуляции инертного теплоносителя, шлака или раоплав-ленной соли ( Аггломерейтид ЭШ энд Келлог-процесс ), либо путем протекания в насадке экзотермических реакций ( ООг-акцептор-процесс ). Эти технологические схемы рассмотрены в гл. 9. I [c.135]

Выше указывалось, что наиболее рациональным методом получения алкилата, не содержащего фторидов, является в первую очередь предотвращение их образования при процессе. Это утверждение, безусловно, правильно описанные выше реакторы и применяемые вместе с ними отстойники проектируют, учитывая эту задачу. Однако на большинстве действующих в настоящее время установок все еще сталкиваются с проблемой удаления или разложения фтористых соединений. До сего времени наилучшим способом удаления фторидов является термическое разложение фторалкилов достаточно продолжительным действием высокой температуры в огневом кипятильнике или печи. Эксплуатация этого оборудования показала, что для приемлемой полноты разложения фторидов, содержащихся в алкилате, необходимо при температуре на выходе из змеевика около 213° С поддерживать интенсивность циркуляции порядка 8—10-кратного объема остатка перегонки. Однако возникает сопутствующая проблема —подведение достаточного количества тепла для разложения и удаления фторидов без перегрузки ректификационной колонны чрезмерным подводом тепла в кипятильник. Эту проблему удается решить созданием противодавления на выходе из змеевика печи с тем, чтобы степень испарения не превышала уровня, соответствующего температуре 204° С. Поддержание зкидкофазного состояния теплоносителя в змеевиках кипятильника в значительной мере способствует разложению фторидов и удалению фтора, так как увеличивает возможную нродолжительность реакций разложения. [c.181]

Образовавшийся СаСОз направляется в спец. реактор, где благодаря теплу, выделяющемуся при сгорании топлива, разлагается на СаО и СО , к-рые вновь поступают в газогенератор. Достоинства метода не требуется дорогостоящий О2, сжигание топлива в воздухе (при разложении СаСОз) происходит вне газогенератора, поэтому получаемый газ не содержит Nj и имеет высокую теплоту сгорания. Недостаток необходимость сепарации и циркуляции твердых горючих реагентов (СаО и СаСОз), что приводит к усложнению и возрастанию стоимости установки. Разрабатываются также процессы Г. с использованием тепла, получаемого от ядерных реакторов и передаваемого газообразным или твердым теплоносителем, в расплаве Fe и др. [c.452]

Методы пуска и эксплуатации этого блока практически не отличаются от тех, которые применимы к методам первичной переработки нефти. Имеется лишь одно отличие для внесения тепла в аппараты действует централизованная система подогрева теплоносителя Сантотерм-66 в печи Е-601 с его разводкой ко всем необходимым объектам обогрева и возвратом охлажденного теплоносителя в систему циркуляции для нагрева. Эта система более экологична, удобна для контроля при эксплуатации и удовлетворяет более высоким требованиям безопасности и надежности в процессе ее эксплуатации. [c.275]

Метод термоконтактного коксования угля (ТККУ) разработан ЭНИН совместно с Восточным углехимическим институтом. По этому методу используется мелкозернистый уголь и процесс проводится в кипящем слое твердого теплоносителя — нагретого до 650—700°С полукокса (температура пиролиза соответственно 520—570 С). Технологическая схема процесса ТККУ представлена на рис. 5.17. Циркуляция полукокса между реактором и коксонагревателем осуществляется самотеком в псев-доожиженном слое за счет разности гидростатического давления в подающем и отводящем трубопроводах. [c.172]

Кубы для днстилляционных колонн могут быть с принудительной циркуляцией, с термосифоном или с прямым огневым обогревом. Кубы с принудительной циркуляцией могут быть использованы, когда ограничено пространство или когда применяются вязкие жидкости. Кубы с прямым огневым обогревом используются в том случае, когда температуры кубового продукта выше, чем температуры доступных теплоносителей. Кубы типа котлов наиболее часто пригодны для случаев, когда перепад давления должен быть минимальным и когда желательно иметь легко регулируемый процесс. Вертикальные и горизонтальные кубы с термосифоном дают возможность получить высокие скорости потоков жидкости над поверхностью нагрева, в результате чего достигаются высокие коэффициенты теплопередачи и низкая стоимость аппарата. Обсуждение факторов, которые рассматриваются при выбоог типов кубов и конденсаторов, можно найти в работе Фрайбека и Хафна-геля . Методы расчета кубов даны Фейром (см. также гл. 111) . [c.377]

В последнее время количество органических жидких теплоносителей, применяемых для обогрева химических аппаратов, все более увеличивается. Давно известен метод обогрева циркулирующим минеральным маслом (нагревание до 300°). Все масла понемногу крекируются при температуре выше 200° к приобретают такую высокую вязкость при низких температурах, что подогрев и циркуляция их затрудняются. Еще легче разлагаются глицерин и полигликоли. Однако некоторые органические вещества устойчивы даже при 400° преимуществом их по сравнению с водой является значительно меньшее давление паров. Наилучший теплоноситель такого рода—азеотропная смесь 73/о дифенилового эфира и 27% дифенила (дифил, даутерм, ди-нил). Эта смесь, легко текучая при температуре выше 12,3 и кипящая при 255°, применяется в жидком или парообразном состоянии при атмосферном или более высоком давлении она не вызывает коррозии, может храниться годами, не ядовита, но горюча. Ниже приведено давление паров этой смеси при различных температурах [c.254]

Расчет внутрикотловой циркуляции. Исчерпывающие рекомендации и достаточно надежные методы расчета циркуляции в котлах, работающих с органическими теплоносителями, в настоящее время отсутствуют. До последнего времени из экспериментальных исследований в этой области была опубликована лишь одна работа, касающаяся выявления зависимости полезного напора от приведенной скорости движения пара дифенильной смеси [2]. [c.123]

В СССР в производстве анилина применен более прогрессивный метод регулирования температуры в контактном аппарате, что обеспечивает значительное снижение капитальных и эксплуатационных затрат (И. М. Цопко, М. И. Литвиненко, Е. В. Кацман и др.). Межтрубное пространство контактного аппарата 1 (рис. 61), в трубки которого загружен катализатор, заполняют высококипящим органическим теплоносителем (ВОТ). Тепло, выделяющееся в процессе восстановления нитробензола, вызывает кипение ВОТ. Пары ВОТ поступают в межтрубное пространство парового котла-утилизатора 2, конденсируются и стекают обратно в контактный аппарат 1. Как видно из рис. 61, циркуляция ВОТ в системе осуществляется самотеком [c.200]

I) нагревание разделительной колонны производится с помощью адкого теплоносителя, 2) происходит непрерывная циркуляция газа-носителя, 3) достигнута универсальность в смысле варьирования методов хроматографического разделения, 4) возможно применение адсорбентов для раздеяения и очистки, тогда как боль-иинство аналогичных установок рассчитано на использование метода ГК. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология