Формование волокна быстрое прядение

Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера— его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса — прядение — заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. В процессе прядения линейные макромолекулы В" той или иной мере располагаются вдоль оси вытягиваемых, струй, т. е. ориентируются вдоль оси волокна, подобно бревнам, сплавляемом по быстрой реке. Последней стадией формования волокна является отвердевание образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. Часто для повышения степени ориентации волокна, т. е. для достижения большей параллельности расположения макромолекул вдоль оси волокна, прибегают к последующей вытяжке полностью или частично отвердевшего волокна. [c.422]

При сухом прядении формование волокна, осуществляемое путем испарения растворителя из раствора полимера, происходит быстрее, чем при высаживании или коагуляции в случае мокрого прядения. Растворитель удаляется испарением в воздух или в соответствующий (обычно инертный) газ, а не уносится водой или другими жидкостями. Растворители должны быть летучими, так как это облегчает их рекуперацию. Прядильный раствор продавливается через фильеру обычно вниз, в довольно высокую обогреваемую трубчатую прядильную шахту. В то же время через прядильную шахту продувается воздух. В результате растворитель испаряется и пучок волокон, из которого испарилась значительная часть растворителя, отводится из нижней части прядильной шахты при помощи приспособления для приема нити. [c.363]

В случае сухого прядения применяются очень высокие скорости приема нити, которые требуют быстрого формования волокна и, следовательно, быстрого испарения растворителя в прядильной шахте. Быстрое испарение растворителя необходимо также для возможно большего уменьшения веса и натяжения волокна при его выходе из фильеры. Таким образом, быстрое формование волокна происходит в непосредственной близости от фильеры, и математическая обработка процесса очень затруднительна. [c.372]

Скорости формования и величина холодной вытяжки зависят от толщины щетины так, тонкая щетина формуется с большой скоростью прядения и коротким участком холодной вытяжки, а толстая—наоборот. При формовании важно, чтобы от еще размягченной щетины, находящейся при заданной температуре, так быстро отводить тепло, чтобы поверхность и внутренняя часть щетины быстрее затвердела при этом, однако, охлаждение щетины не должно проводиться слишком резко, чтобы избежать чрезмерной разницы температур между поверхностью и внутренней частью щетины. Нужно учесть, что температура волокна при выходе его из фильеры выше 200°, чаще всего >250°, а охлаждающая ванна имеет комнатную или немного более высокую температуру. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология