Натяжение нити волокна

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Следует заметить, что многие вопросы формований волокон в шахте еще далеко не выяснены, и этим можно объяснить расхождение в оценке составляющих общего натяжения. Так, по мнению Томсона , аэродинамическое сопротивление при формовании полиэфирного волокна является основной составляющей общего натяжения нити. В опытах Томсона скорость формования составляла 1200 м мин, а аэродинамическое сопротивление возрастает со скоростью приблизительно в полуторной степени. Если учесть это обстоятельство, то, по данным Томсона, инерционная и аэродинамическая силы при формовании ацетатного волокна сопоставимы между собой. [c.257]

На рис. 112 дана принципиальная схема формования волокна ио мокрому методу. По выходе из фильеры пучок жидких струек раствора полимера попадает в осадительную ванну, в которой происходит взаимная диффузия низкомолекулярных компонентов из волокна в ванну и из ванны в волокно. На начальном участке пути нити в ванне она еще очень слаба, так как процесс застудневания не завершен или успел пройти лишь в поверхностных слоях волокна. В конце пути застудневание заканчивается и одновременно повышается натяжение нити за счет возрастания гидродинамического сопротивления ванны. [c.268]

Специфическими особенностями процесса являются низкая концентрация серной кислоты в осадительной ванне и значительное натяжение нити при формовании, а следовательно, высокая степень вытяжки волокна. [c.214]

О, предварительных условиях переработки (натяжение нити п т. д.) указывалось в разделе Удлинение волокна , стр. 336). [c.368]

Таким образом, натяжение волокна должно определяться тремя внутренними параметрами системы первый связан с упругой сокращающей силой, обусловленной растяжением макромолекул ПЭ второй определяется релаксацией напряжений, обусловленных продольным ростом кристаллитов. Очевидно, что последний уменьшает натяжение нити. И, наконец, третий параметр обусловлен силами трения, связанными с проскальзыванием выросшего волокна относительно поверхности ротора. [c.100]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Образование при кручении узлов и петель, а также колебания по величине крутки, естественно, затрудняют дальнейшую переработку подкрученного шелка. Однако вряд ли нужно подробно рассматривать этот вопрос, поскольку такие недостатки должны быть исключены при кручении любого типа волокна. Необходимо лишь еще раз подчеркнуть, что особое внимание должно быть уделено установлению натяжения нити путем правильного подбора бегунка, так как слишком большое натяжение приводит к местному вытягиванию нити. [c.384]

При окончательном кручении полиамидного шелка, как и почти при всех других процессах кручения и перемотки, которым подвергается шелк при переработке, необходимо избегать слишком большого натяжения нити, так как из-за высокой эластичности волокна легко может получиться очень плотная намотка, в результате чего шпуля будет раздавлена. Для того чтобы обеспечить высокую скорость питания при сохранении требуемой крутки нити, при окончательном кручении полиамидного шелка применяют этажные машины, число оборотов веретен которых составляет 8000—16 ООО в минуту. Число двойных ходов нитеводителя, установленного под приемным приспособлением (перфорированной бобиной), должно быть максимально большим, чтобы достигнуть значительного перекрещивания нитей на бобине. Характер намотки шелка на бобине имеет особенно важное значение для нормального проведения последующей обработки. Практически можно принять, что [c.399]

Необходимо еще раз указать на то, что при недостаточном натяжении нити при перемотке образуются перекресты, а также другие дефекты намотки, затрудняющие последующую переработку шелка с таких шпуль. Следовательно, правильному выбору натяжения при перемотке должно придаваться очень большое значение. Естественно, что обеспечить постоянное натяжение нити в процессе перемотки можно только в том случае, если перематываемый полиамидный шелк имеет постоянную влажность по всей длине нити, препарация нанесена достаточно равномерно, а на поверхности волокна не выделились низкомолекулярные фракции. [c.411]

Аналогичные соотношения имеют место и при эксплуатации пряжи и изготовленных из нее изделий. Теоретические соображения и экспериментальные данные позволяют сделать вывод, что силы, действующие на элементарные волоконца в процессе переработки пряжи в трикотаж и ткани, а также при эксплуатации готовых изделий, не могут вызвать дальнейшего вытягивания элементарных волоконец, если остаточное удлинение не превышает 150 о (в крайнем случае может иметь место лишь очень незначительное вытягивание). Натяжение нити при проведении различных текстильно-технологических операций не ухудшает качества волокна и изделий из него. Высказанные соображения не дают, конечно, права утверждать, что поликапроамидное волокно должно иметь удлинение около 100—150"о, однако ясно, что требование вырабатывать штапельное волокно с таким же разрывным удлинением элементарных волоконец, как и для филаментных нитей, является необоснованным. [c.654]

Увеличение скорости формования при сухом способе имеет предел, к которому уже приближаются при создании машин с высокой скоростью формования (по противоточной схеме подачи воздуха) это обусловлено низкой прочностью ацетатных нитей, особенно в процессе формования. Указывают 2-, что натяжение нити, выходящей из прядильных шахт, не должно превышать 0,2 гс/денье (2,37 кгс/мм ), иначе она может оборваться. При натяжении меньшем, чем 0,02 гс/денье, получается рыхлая намотка. Поэтому для увеличения скорости формования предлагают 5 подавать воздух в направлении движения нити (прямоток) со скоростью, близкой к скорости формования (для чего шахты делают более узкими). Это дает возможность формовать волокно со скоростью выше 1400 м/мин, не увеличивая натяжения волокна более 0,2 гс/денье. Однако при значительном уве- [c.112]

На протяжении пути от поверхности осадительной ванны до кружки центрифуги нить вытягивается. Вытяжка нити увеличивает ориентацию макромолекул в волокне и приводит к увеличению прочности. Очень важно сохранять одинаковое натяжение нити на отдельных рабочих местах. Различие в натяжении формуемого волокна сильно отражается на блеске полученной нити. [c.130]

Области использования. Если производство эластичного нейлона получит промышленное развитие, он, несомненно, будет использован в производстве эластичной одежды и чулок. При переработке эластичного волокна в трикотажные изделия или при ткачестве необходимо обеспечить постоянное и достаточно равномерное натяжение нити, обеспечивающее определенную деформацию. Одним из путей решения этой задачи является склеивание растянутых (к примеру на 100/о) эластичных волокон с нитью обычного невытянутого нейлона более низкого номера, которая в процессе вязания или ткачества поддерживает эластич- [c.295]

При мокром кручении отдельные хлопковые волокна, выходящие своими концами на поверхность нити, после смачивания приглаживаются и прилипают к поверхности нити. Все хлопковые волокна становятся вследствие увлажнения более эластичными и лучше переносят вытягивание. Благодаря кручению возникает нормальное давление на нить, волокна плотнее прилегают друг к другу, увеличивается уплотненность нити и снижается ее калибр без уменьшения прочности. Вызываемое утяжеленным бегунком или специальным вытяжным механизмом натяжение нити позволяет уменьшить абсолютную величину удлинения путем снятия остаточных удлинений, т. е. повысить процентное содержание упругого удлинения в нити. Понижение калибра нити способствует лучшему ее скручиванию и облегчает применение высоких круток, что не было возможным при сухом методе кручения корда. [c.29]

На свойства волокна существенное влияние оказывает также тепловая обработка. При нагревании полиакрилонитрильной нити без натяжения в волокне происходят структурные изменения, обусловленные, по-видимому, некоторой дезориентацией макромолекул. При этом увеличивается удлинение волокна, а также устойчивость к многократным деформациям и ультрафиолетовому облучению. Однако даже при длительном нагревании [c.247]

Несмотря на огромное число статей (особенно патентов), посвященных авиважным, замасливающим, антистатическим обработкам, и большое количество предложенных препаратов, теория процессов регулирования трения, мягкости и антистатических свойств волокон почти не разработана. Это объясняется не только сложностью самих процессов, но и тем, что свойства поверхности волокон могут сильно изменяться под влиянием множества факторов. Например, коэффициент трения и величина электростатических зарядов различны в зависимости от количества веществ, наносимых на поверхность волокна, температуры и продолжительности обработки, натяжения нитей, способа нанесения препаратов и т. п. [c.265]

Кристаллизация целлюлозы и соответствующее уменьшение поглощения иода, не проникающего в кристаллические области волокна [28]. Скорость кристаллизации зависит от продолжительности обработки, температуры и натяжения нити. [c.127]

При формовании из расплава большое расстояние между отдельными волокнами и наличие организованного поперечного обдува в значительной степени выравнивают тепловые и аэродинамические условия формования волокон в пучке (нити). Однако поперечный обдув волокон является и причиной возникновения неравномерности условий формования из-за пульсации скоростей, которая обычно увеличивается с ростом интенсивности обдува. Неравномерность обдува волокон в шахте при формовании вызывает колебание натяжения нитей и изменение коэффициентов теплообмена, приводя к различию отдельных волокон по свойствам. [c.214]

Условия испытаний, проводимых для определения этого показателя, не вполне отвечают условиям разрушения волокна при эксплуатации (в частности, при этом не меняются величина и частота действия нагрузки). Однако указанные испытания все же дают известную характеристику волокну. Определение числа двойных изгибов должно проводиться в стандартных условиях. Небольшие изменения условий испытания, например изменение натяжения нити или ее длины, существенно влияют на получаемые результаты. [c.143]

Повышение скорости до 600—800 м1мин заставляет увеличивать чысоту шахты до 5—6 м и более. Такая высота является, по-видимому, предельной, если учесть удобство заправки нити и обслуживания машины. Кроме того, при высоких скоростях появляется еще один важный фактор — натяжение формующейся нити. Если натяжение превышает определенную величину, то вероятность обрыва нити увеличивается. Сухая нить ацетатного волокна имеет прочность порядка 15 кГ1мм" , а нить, содержащая остаток растворителя, может быть в несколько раз слабее. По некоторым данным , натяжение нити на выходе из шахты не должно превышать [c.255]

Армитидж [1832] описал способ придания пряже из полй эфирных волокон высокой эластичности. Обработка пряжи ведется при 190 в течение Уа—сек. натяжение нити при обработке 1/4 г/денье. После обработки волокно приобретало извитость и становилось спиральным, благодаря усадке части поверхности волокна. [c.115]

I — устройство для натяжения нити весов 2 — нить— призма 3 — нить подвеса 4 — коромысло весов 5 — рычажное устройство для герметизации с помощью ко-яуса отверстия в крышке для пропускания внутрь реактора нити подвеса 6 — крышка реактора 7 — внутренний цилиндр реактора — корзинка из сетки для шихты катализатора 9 — диффузор насоса /О — отверстия в стенках внутреннего цилиндра реактора —гайка /2 —корпус для чрепления подшипников 13 — шайба 14 — зажимная гайка сальника 15 — подшипники 16 — резиновый привод к электромотору 17 — ось насоса 18 — отверстие для смазки подшипников 19 — карман для термопары 20 — набивка сальника из асбестового волокна с порошком графита 2/— прокладки из алюминия 22 —ротор насоса 25—гайка 2 —трубка для ввода в реактор реакционной смеси 25 — наружный цилиндр реактора 26 — запирающий конус 27 — пружина-демпфер 28 — чашка с грузом — противовес. [c.157]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

О поверхностных свойств, а также из-за отделения эле- ментарных волокон в нити друг от друга. А. о. нозво-ляет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводяицгми деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити прп различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.9]

Свежесформованные волокна без А. о. не могут быть переработаны в пряжу, а нити подвергнуты кручению, вытягиванию и перемотке из-за неравномерности их поверхностных свойств, а также из-за отделения элементарных волокон в нити друг от друга. А. о. позволяет регулировать трение между волокнами и между волокном и нитепроводящими деталями текстильных машин, придает волокну податливость при деформациях в процессе текстильной переработки, облегчает прохождение нити при различных операциях. При помощи А. о. удается достичь оптимального и равномерного трения по длине нити, что обусловливает равномерность натяжения нити и обеспечивает высокое качество изделий. [c.6]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

VIII 1938 r./14.VII 1942 г., Du Pont, Bab o k, Изолированная обогреваемая труба 2000—3000 мм длиной, через которую непрерывно пропускается слабый ток пара навстречу движению нити этот поток пара затрудняет образование заряда на волокнах и сползание мотков со шпуль температура увлажняющего пара должна быть не менее 65° и влажность не менее 90% относительной влажности, время контакта с волокном не менее 0,04 сек. перед намоткой производится натяжение нити. [c.399]

Ксантогенат растворяется в разбавленном растворе МаОН и подвергается процессу дозревания, во время которого ксантоге-натные заместители распределяются равномерно по всей молекуле. При этом достигается такое содержание ксантогенатных групп, которое способно оказывать влияние на волокнообразование и свойства волокон при прядении. Из полученного таким образом раствора вытягивают нити при 40 °С в осадительной ванне в сернокислой среде. Состав осадительной ванны, температура и натяжение нити, а также применение модификаторов влияют на морфологию, в частности надмолекулярную структуру образующегося волокна, и его текстильные и механические свойства. [c.62]

На рис. 8.18 показаны установки для получения стеклонаполненного термопласта путем введения в двухчервячный экструдер ровинга и последующей стренговой грануляции. Ровинг сматывается с бобин, установленных над экструдером. Нити ровинГа вручную заправляют через дегазационный патрубок в червяк, а затем бобины разматываются за счет натяжения нитей. Ровинг вводят в расплав в зону гомогенизации. Измельчение волокна в экструдере происходит левозаходными элементами червяка. После дегазации смесь гранулируется. Стренги охлаждаются в водяной ванне и рубятся фрезой в грануляторе [c.196]

Переход на очень высокие скорости формования затрудняется прежде всего из-за возникновения аэродинамического сопротивления движению нити. Уменьшить его легче всего можно, применяя прямоточную схему подачи воздуха По такой схеме максимально достижимая скорость формования ацетатного волокна (если свести до минимума аэродинамическое сопротивление паровоздушного потока) связана с прочностью струек раствора у фильеры при формовании сверху вниз и с прочностью образующегося волокна (ослабленного вследствие того, что в нем содержится ацетон) при формовании снизу вверх. Натяжение нити по выходе из шахты не должно превышать 2,4 кгс1мм . Поэтому при формовании волокна снизу вверх (прямоточный способ подачи воздуха) предел скорости формования очень велик, но, как уже указывалось, практически осуществить данный способ трудно. Эта же величина натяжения волокна (но уже в результате аэродинамического сопротивления) определяет максимально достижимую скорость формования при противоточном способе подачи воздуха. [c.127]

Величина возрастает с повышением скорости формования н числа волокон в формуемой нити, при формовании волокна из более молодых вискоз, при уменьшении содержания кислоты п сульфатов в ванне, а такяге нри уменьшении температуры ванны. Большое влияние на величину оказывает способ отвода нитп из осадительной ванны ( шубное или бесшубное формование) и способ формования (бобинный или центрифугальный), а также натяжение нити на пути от ванны до приемного нриспособления, наличие направляющих палочек, промежуточный отжим и т. п. При выходе из осадительной ванны нить обычно уносит 5—6 л жидкости в пересчете на 1 пг абсолютно сухой целлюлозы. На бобине = 2,5—3, в прядильной кружке — 2—2,5, на отделочных роликах машин непрерывного процесса — 4—5 л/кг. [c.35]

Натяжение нити р (в гс) при формовании влияет иа прочность нити и другие физико-механические показатели п зависит от степени вытягивания волокна, состояния натя/кных приспособлений и условий иластификационной вытя кки свежесфорлюванной нити. [c.36]

Прочность волокон, получаемых сухим способом, не превышает 10—12 гс1текс, так как в прядильной шахте отсутствуют местные сопротивления, увеличивающие ориентацию макромолекул. При формовании волокон мокрым способом их прочность даже без дополнительного вытягивания достигает 18—20 гс1текс, так как гидравлическое сопротивление ванны и нитеводителн создают значительное натяжение нити и способствуют ориентации макромолекул в волокне. [c.206]

В свою очередь, коэффициент трения зависит от концентрации поверхностно-активного вещества на волокне, а следовательно, от натяжения нитей на нитепроводящей гарнитуре и кратности отжима. [c.29]

Значение модуля эластичности волокон Мд также связано с условиями их обработки (усадки) и натяженнем, испытываемым волокном или нитью во время нагревания или набухания (см. рис. 6.3). [c.117]

Некоторые крутильные машины для стеклянного волокна работают без разделителей, так как вследствие большой прочности стеклонити можно при работе получать и более жесткий баллон в этом случае отпадает необходимость в разделителях. По форме и величине баллона можно судить о величине натяжения стеклонити на маишне. Если натяжение нити небольшое, баллон полу- [c.128]

Повышение номера волокна также не вызывает необходи. мости изменения состава ванны. Желательно уменьшить натяжение нити на пути из ванны (крючки, ролики) для устранения обрывов волокон, имеющих благодаря повышению номера меньшую абсолютную прочность. [c.412]

И. Одной из сложных задач, которую необходимо решить при производстве высококачественного вискозного волокна, является получение равномерно окрашивающегося волокна. При получении кордиой нити это не имеет практического значения. Однако и в этом случае равномерная окрашиваемость характеризует однородность структуры. Для получения равномерно окрашивающегося волокна необходимо обеспечить постоянство свойств вискозы (особенно зрелости), одинаковые условия формования (путь нити и расположение крючков в ванне, циркуляция ванны, натяжение нити) и сушки (во избежание пересушивания поверхностных слоев волокна). Все это обеспечивает повышение однородности структуры и тем самым более равно.мерную диффузию красителя в различные слои волокна. Большое влияние на равномерность окрашивания оказывает постоянство номера волокна. [c.513]

Чтобы получить более ориентированное волокно, на бобин-ных мащинах в целях увеличения натяжения нити усложняют ее заправку установкой дополнительных роликов на борту корыта осадительной ванны, как показано на рис. 52. Нить, поднимаясь от фильеры 1, огибает ролики 2 к 3, затем, как обычно, через нитеукладчик 4 поступает на бобину 5. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология