Вискозный процесс прядение

Формование вискозного волокна может также осуществляться на мащинах непрерывного процесса прядения и отделки, на которых осуществляется формование, отделка, крутка и сушка волокна. [c.109]

Вискозное волокно формуется способом мокрого прядения в осадительную ванну кислого состава. При формовании волокна в прядильной вискозной массе протекают следующие процессы. [c.415]

При производстве вискозного волокна в процессе прядения образуются сульфат натрия и вода. Воду удаляют испарением, а сульфат натрия выделяется в виде глауберовой соли. Обычно [c.214]

Ткани, полученные из пряжи, смешанной в процессе прядения, обладают заметно большей устойчивостью к истиранию, нежели ткани того же состава, но изготовленные из пряжи, полученной трощением двух нитей одной из штапельного волокна дакрон, другой —из вискозного штапельного волокна. Равномерное распределение волокон в смешанной ткани дает наилучшие результаты. [c.479]

Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [c.433]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Подсчитать расход технической целлюлозы на I кг кондиционного (с 12%-ной влажностью) вискозного шелка, если потери а-целлюлозы в процессе производства шелка равны в химических цехах —0,5%, при очистке и подготовке вискозы — 0,5%, при прядении вискозы — 0,3%, при формировании ее в виде рвани — 0,70% , в текстильных цехах— 1,5%. Техническая целлюлоза содержит 12% влаги и 10% гемицеллюлозы (остальное а-целлюлоза). [c.407]

Поперечные срезы волокон, полученных прядением из расплава, как правило, круглые (рис. 8.12,а), а вискозных волокон — асимметричные (рис. 8.12,б). Это можно объяснить спецификой процесса формования волокна в прядильной ванне. Внешний слой волокна при контакте с кислотой практически мгновенно превращается в целлюлозу. Это приводит к образованию оболочки, или рубашки , на поверхности волокна, тогда как внутренние слои еще представляют собой сильно набухший ксантогенат. Дальнейшее превращение может осуществляться только за счет диффузии кислоты через оболочку. По мере протекания реакции во внутренних слоях вода диффундирует наружу и волокно сжимается. Это сокращение поперечного сечения волокна приводит к сморщиванию его оболочки, и в итоге волокно становится как бы гофрированным (рис. 8.12,в). Наличие рубашки в волокне легко показать по разнице в скоростях окрашивания. [c.169]

В процессе производства вискозного волокна сточные воды оказываются в различной степени загрязненными органическими или неорганическими веществами. Загрязнения органическими веществами вызываются большей частью растворенной целлюлозой и в незначительной степени вспомогательными веществами, применяемыми при прядении и производстве текстиля, или же смазочными веществами. Сточные воды, содержащие целлюлозу, обычно щелочные. Исключение составляют специальные волокна, которые после щелочной обработки под- [c.173]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

Созревание. Вискозные растворы выдерживают в течение 4— 5 дней при 10—18"" в течение этого времени протекает процесс созревания. При созревании вискозы ее вязкость первоначально падает, а затем снова постепенно возрастает, так что к моменту, когда вискозный раствор готов к прядению, его вязкость почти достигает первоначального значения. Созревание является одной из важных операций в процессе подготовки вискозы незрелая, - молодая вискоза не может быть удовлетворительно переработана в волокно точно так же для формования волокна не может быть использована слишком зрелая, старая вискоза. Существует два метода определения зрелости вискозы и пригодности ее для переработки на волокно. [c.125]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

В зависимости от применяемого способа прядения, пряжа вискозного шелка называется пряжей центрифугального способа прядения (процессы формования нити, сушки и ее отделки протекают с перерывами) или пряжей непрерывного способа прядения (процессы формования, сушки и отделки нити непрерывны). [c.43]

Кручение и ткачество вискозного корда примерно совпадают с этими процессами при изготовлении хлопчатобумажного корда. Отсюда следует, что качественные показатели вискозного корда и его отличительные свойства в большей степени зависят от качества применяемого сырья и процесса получения пряжи, т. е. прядения, чем от процессов кручения и ткачества. [c.43]

Различают два способа формования (прядения) мокрое прядение из раствора сухое прядение из раствора и из расплава. В процессе мокрого прядения отвердение струек происходит в осадительной ванне (раствор электролитов) вследствие коагуляции полимера. Мокрое прядение применяют, например, при формовании искусственного вискозного волокна. [c.293]

Металлы переменной валентности, например железо, кобальт и марганец, являются катализаторами окислительной деструкции целлюлозы. Они повышают скорость процесса предсозревания алкалицеллюлозы, затрудняют его контроль и регулирование, ухудшают молекулярный состав алкалицеллюлозы. Влияние железа сказывается уже при его содержании 20—30 мг/кг целлюлозы, марганца 2 мг/кг. Железо, марганец и медь снижают также белизну полученного волокна. Алюминий, свинец и медь ингибируют окислительные процессы и, следовательно, тоже создают трудности при проведении процесса предсозревания. Кальций и магний образуют со многими веществами нерастворимые соединения, поэтому их присутствие сказывается в большинстве стадий производства вискозного волокна. Соли кальция затрудняют, в частности, фильтрацию вискозного раствора, вызывают закупорку фильер при прядении. Содержание кальция в вискозной целлюлозе для высокопрочного кордного волокна не должно превышать 50—100 мг/кг. Соединения кремния, в особенности силикаты, также ухудшают фильтрацию вискозы, причем вредное влияние становится заметным при содержании кремния более 50 мг/кг целлюлозы. Присутствие солей, являющихся сильными электролитами, отрицательно влияет на диэлектрические свойства целлюлозы, что имеет значение при использовании целлюлозы для производства, например, конденсаторной бумаги. [c.173]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Однако на характер режима отведения сточных вод могут влиять и особенности технологических процессов, которые следует учесть с достаточной полнотой не только на основе сведений технологов, но и путем внимательного непосредственного наблюдения на месте. Нередко технологический процесс производства обеспечивает непрерывный и практически равномерный спуск сточных вод (крашение тканей и хлопка на проходных аппаратах, газоочистка на металлургических заводах, прядение на вискозных фабриках и пр.), но во многих случаях имеет место периодический ( залповый ) выпуск сточных вод (крашение хлопка в аппаратах периодического действия, бучение тканей на текстильных фабриках, сброс отработанных травильных, электролитных ванн и пр.). [c.44]

Присутствие свободной серной кислоты в осадительных ваннах для прядения вискозного волокна ограничивает использование аустенитных сталей, но при ацетилировании целлюлозы в производстве ацетатного волокна эти стали применяются. Пригодны они и для контакта с растворителями и прядильным раствором в медноаммиачном процессе. [c.41]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

Предсозревание щелочной целлюлозы. При предсозревании щелочной целлюлозы в ней происходят весьма существенные физические и химические изменения, имеющие большое значение для приготовления вискозных растворов такой вязкости, которая обеспечивает возможность прядения тонких волокон. Раскрошенную щелочную целлюлозу помещают в стальные баки — открытые или с неплотно пригнанными крышками. В течение 70 часов в баках поддерживают температуру 20°. В результате предсозревания понижается в основном вязкость вследствие уменьшения средней длины цепей целлюлозы [191, 192]. В процессе предсозревания возрастает количество целлюлозы, растворимой в щелочи. Редуцирующая способность возрастает незначительно. Указанные изменения зависят главным образом от температуры, времени предсозревания и присутствия кислорода. [c.278]

Мокрое прядение первоначально было разработано для получения вискозного волокна, и только сравнительно недавно этот метод был применен для превращения синтетических полимеров в волокна (глава XV). Для уяснения основных принципов метода необходимо сравнить этот процесс с получением гидратцеллюлозного волокна, так как условия выдавливания нити, механизм коагуляции и ориентация макромолекул после коагуляции в обоих случаях обнаруживают ряд общих закономерностей. Можно видеть, как поверхностное натяжение и соотношения концентрация—температура—вязкость влияют на образование нити. Важную роль играет механизм коагуляции, зависящий от диффузионных и осмотических явлений. Эти процессы могут приводить к получению нитей с хорошо ориентированным поверхностным слоем благодаря быстрой десольватации, а также к получению нитей, поперечное сечение которых будет уже не круглым, а волнистым. Если в ходе десольватации к нити приложить напряжение, то можно добиться ориентации макромолекул вдоль оси волокна. Прилагая напряжение и на последующей стадии, когда нити находятся еще в пластическом состоянии, можно достигнуть еще лучшей ориентации. [c.18]

Однако главная область применения Тиозолей БС — крашение вискозного волокна в процессе прядения (крашение в массе). Для этой цели широко применяется Тиозоль черный БС, полз чаемый действием NaaSOs на Сернистый черный, Тиозоль синий БС (из Сернистого темно-синего и NaHSOs) и Тиозоль коричневый БС (из Сернистого темно-коричневого Ж и NaHSOs). [c.431]

Целлюлоза растворима в растворах окиси меди в аммиаке, т. е. в аммиачной гидроокиси меди (швейцаров реактив). Точный механизм растворения неизвестен. Возможно, что при этом образуется сложное координационное соединение. Вязкость медноаммиачного раствора является важным указателем степени его деградации. Недеградированная а-целлюлоза имеет высокую вязкость, несомненно, вследствие большой длины ее молекулярных ценей (стр. 175). Замечательное соотношение между вязкостью медноаммиачного раствора и другими физико-химическими свойствами целлюлозы указывает на отсутствие существенных изменений в длине цепи при растворении в швейцеровом реактиве. В свое время относительно большое количество искусственного шелка производилось по медноаммиачному способу, и полученный продукт обладал наивысшим качеством. В частности, получались исключительно тонкие нити до 1 денье , мягкие наощупь и блестящие. Техника прядения здесь в основном та же, что и в вискозном процессе. Схема процесса показана ниже (см. схему 2) [c.369]

Для того чтобы обеспечить дополнительный отсос газов, выделяющихся в процессе прядения вискозного волокна, была сконстрзщ-рована приточно-вытяжная вентиляция, которая отсасывала пары кислот. Капитальные затраты на эту систему, монтаж которой был закончен в 1965 г., составили около 250 тыс. долларов. Система была изготовлена из стеклопластика на основе хлорсодержащего полиэфира с добавкой 5% ЗЬгОд для повышения огнестойкости. При монтаже использовали соединения на струбцинах и бандажные соединения для труб больших диаметров. Диаметры труб были равны 150—1000 мм. Система была оборудована отсасывающими вентиляторами из стеклопластика с общей производительностью 8500 м /мин и дымовой трубой. [c.220]

Прядение осуществляется нри продавливании прядильного раствора поливинилового спирта при 45° через тонкие отверстия прядильного аппарата в насыщенный раствор сернокислого натрия, причем происходит коагуляция поливинилового спирта и оформление нитей. В процессе прядения происходит некоторое вытягивание волокна. Оно должно проводиться в начале медленно и затем более интенсивно. Образовавшееся волокно наматывается на специальный барабан. Получение волокна из поливипилового спирта осуществляется в тако11 же (в основном) аппаратуре, как и при получении вискозного волокна, подробно описываемой в соответствующих руководствах. [c.194]

В последние годы получил широкое распространение метод получения вискозной нити, окрашенной в процессе прядения. Метод, называемый крашение вискозы в массе , состоит в смешении щелочного раствора вискозы (ксантогената целлюлозы) с суспензией высокодисперсных пигментов и получении из такой окрашенной суспензии вискозной нити обычным путем (.прядение пропуском через осадительную ванну с разложением ксантогената целлю/озы и регенерированием целлюлозы). [c.85]

Свойства волокон в значительной мере зависят от их вытягивания в процессе прядения. Прядение оказывает ориентирующее действие на цепные молекулы целлюлозы благодаря образованию струй при продавливании вискозного раствора через мелкие отверстия-фил еры. Однако ориентация происходит в основном при вытягивании волокна, так как скорость выбирания из ванны и наматывания регенерированного волг кна превышает скорость выдавливания. Влияние вытяжки зависит от того, на какой стадии она применяется. Раньше, когда прядение производилось без вытяжки , нити из фильеры поступали прямо в приемное устройство и натял-ение ил сло место непосредственно у фшльеры. вследствие чего ориентирующее действие было незначительным и волокна обладали малой прочностью и значительным уд- .>0 [c.291]

Возможность получения высоких скоростеГ прядения, которую обеспечивает процесс прядения из расплава, очень заманчива, и несомненно, что в конце концов будут достигнуты скорости выше 1000 м/мин. Для некоторых целей, однако, может быть разработан процесс прядения с пониженными скоростями, особенно если полимеры, которые прядутся из расплава, предназначены для изготовления штапельного волокна. Этот метод уже применяется в производстве вискозного штапельного волокна (прядение из фильер с очень большим [c.347]

Следует отметить, что при прядении по медноаммиачному процессу с вытяжкой в воронке получаются волокна почти без оболочки следовательно, введением технических y oвepuJeн твoвaний в процесс прядения можно достигнуть определенного повышения прочности, но все же не в таких размерах, чтобы медноаммиачный способ смог конкурировать с вискозным нри современных требованиях. Поэтому медноаммиачные нити негодны для технического применения. [c.313]

Технологический режим переработки смесей хлопка с высокомодульным вискозным волокном сиблон осуществляется на хлопкопрядильном оборудовании с некоторыми изменениями режима, принятого для переработки 100 %-ного хлопка. Процесс прядения корректируют с vTieTOM метода смешивания и применения более длинного волокна в смеси. [c.116]

ЦНИИШВ и НПО Химволокно бьши проведены исследования возможности использования полинозного волокна в смеси с обычным вискозным Волокном для изготовления тканей бытового назначения. Полинозное волокно перерабатывалось в смеси с вискозным при следующем соотношении компонентов (%) 10 90 - 20 80 50 50. Выработка пряжи линейной плотности 25 текс и 25 тексХ 2 всех смесей проводилась по типовым планам прядения. Переработка по переходам прядения не вызывала затруднений, процесс прядения протекал стабильно. Пряжа соответствовала требованиям ГОСТ 8299-72 на [c.166]

Перерабатывались чесальное льняное волокно № 16 лавсановое Волокно 0,5 текс с длиной резки 90-100 мм и лрочностью 43 сН/текс высокомодульное вискозное волокно 0,35-0,45 текс, длиной резки 80 мм и прочностью 33 сН/текс. Содержание льняного и химических волокон в пряже установлено в максимально возможном диапазоне с учетом технологических особенностей процесса прядения лавсана -от 5 До 83, сиблона - от 5 до 50 %. В качестве контрольных образцов использовалась льняная и лавсановая пряжа. Из исследуемой лряжи были выработаны ткани 18 вариантов типа арт. 052159 с использованием в основе хлопчатобумажной лряжи линейной ллотности 28 текс, в утке - лряжи из исследуемой смеси. [c.170]

В концентрации 0,1—0,5% применяется для защиты алюм1шиевых бобин, используемых в процессе прядения вискозного шелка. [c.34]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

Щелочная целлюлоза превращается обработкой парами С8а в ксантогенат целлюлозы, или вискозу, — соединение желтого цвета, растворимое в водо. В этой реакции вступает в среднем один ксантогеновый остаток на две группы СвН О в макромолекуле ксантогеновые остатки распределяются неравномерно. Ксантоте-новые группы электролитически диссоциированы, поэтому макромолекула целлюлозы превращается в многовалентный макроанион, растворимый в воде. Очень вязкий раствор ксантогената целлюлозы сохраняется при определенной температуре (созревание), причем вязкость сначала убывает, а затем возрастает до достижения оптимальных условий для прядения. При дальнейшем созревании раствор необратимо коагулирует. Реакции, происходящие в процессе созревания, еще не полностью выяснены. Главным образом пока нельзя объяснить первоначальное убывание вязкости уменьшение степени полимеризации при этом уже не происходит. Повышение вязкости обусловлено гидролитическим отщеплением части ксантогенат-ных групп, причем растворенная макромолекула приближается к состоянию щелочной целлюлозы. Прядильная ванна состоит из разбавленной серной кислоты (содержащей и соли), которая гидролизует ксантогеновые группы, регенерируя группы ОН. Следовательно, полученная нить вискозного шелка состоит из гидратцеллк-лозы. [c.304]

Синтетические поверхностноактивные вещества используются, повидимому, более широко при обработке вискозного и ацетатного шелка и различных других искусственных волокон, чем при обработке хлопчатобумажных и шерстяных тканей. Так, например, в технологии вискозного шелка поверхностноактивные вещества находят применение даже в процессе изготовления самого волокна. Есть указания, что добавление 0,1—2,0% анион- или катионактивных поверхностноактивных веществ к массе клетчатки, из которой изготов.чяется вискоза, облегчает процессы замачивания, измельчения и ксантогенирования целлюлозы [32]. К самой вискозе до прядения также добавляют сульфаты низкокипящих компонентов жирных спиртов, полученных из жирных кислот кокосового масла [33]. В коагуляционные ванны для вискозы вводят четвертичные аммониевые соединения типа хлористого лаурилпиридиния, а также поверхностноактивные фосфониевые соединения с целью предотвращения закупорки фильер [34]. Катионактивные вещества аналогичного строения используют для осветления загрязненных осадительных ванн. Эти соединения вызывают флотацию нерастворимой серы, образующейся в ванне, после чего она легко удаляется механическим путем [35]. Катионактивные моющие средства применяют также в регенерационных и коагуляционных ваннах. Предполагается, что они оказывают особенно благоприятное действие при изготовлении высокопрочной пряжи в случае их добавления в ванны, где производится Процесс вытягивания волокна [36]. Были предложены способы для изготовления смешанных целлюлозно-протеиновых волокон путем прядения из смеси растворов вискозы и растворимого в щелочи протеина. Так как эти растворы не смешиваются друг с другом, образуя двухфазную жидкую систему, то для получения и сохранения более однородной высокодисперсной смеси жидкостей было предложено применять сульфоэтерифицированные масла или катионактивные моющие средства [37]. [c.416]