Лакокрасочные материал валками

Лакокрасочный материал можно наносить также ручными валиками, напр. в строительстве прп окраске стен и фасадов зданий. Систему валиков используют для механизированного нанесения лакокрасочного материала на металлич. листы или непрерывно движущуюся металлич. ленту. Нанесение лакокрасочного материала возможно как на одну, так и одновременно на обе стороны изделия. Обычно для этого способа применяют густые лакокрасочные. материалы, т. к. жидкие плохо удерживаются на валках. [c.9]

Окрашивание валками заключается в том, что изделие пропускают между вращающимися валками, на которые предварительно нанесен лакокрасочный материал. Этим методом окрашивают или лакируют доски, листы фанеры, листы кровельной стали и другие плоские изделия. Валковая машина может быть снабжена двумя или тремя стальными окрасочными валками и одним опорным. Равномерность толщины покрытия по длине и ширине окрашиваемого изделия зависит от точности изготовления и установки валков. [c.149]

Окрашивание валками. При вращении валка, нижняя часть которого погружена в ванну, лакокрасочный материал захватывается его поверхностью и через систему других валков переносится на изделие. Изделия можно окрашивать с одной или с двух сторон. Валками окрашиваются только плоские изделия листовая сталь, фанера, металлическая лента и т. п. [c.372]

Валковые машины различаются и способом подачи лакокрасочного материала. Материал может захватываться питающим валком из ванны, подаваться (дозироваться) на регулирующий валок, поступать непосредственно в зазор между валками. Имеются машины для одностороннего и двухстороннего окрашивания изделий. [c.240]

Валковый способ позволяет получать покрытия разной толщины— от единиц до сотен микрометров. Толщина наносимого слоя определяется многими параметрами зазором между валками, соотношением окружных скоростей вращения валков и перемещения покрываемой поверхности, распределением лакокрасочного материала между поверхностями после прохождения зазоров. [c.240]

Механизированное нанесение лакокрасочных материалов валками. Плоские изделия, имеющие форму листа или полосы, можно окрашивать с помощью механических валков. Привес наносимого покрытия зависит от давления валка, наносяп1его краску, и увеличивается с повышением скорости его вращения и размера - . При постоянных условиях и контроле за температурой и вязкостью краски можно получить плотные и очень тонкие покрытия. На рис. 18. 1 показана схема машины для окраски листового материала. [c.556]

Эффективность работы валковых машин во многом зависит от правильного выбора лакокрасочного материала. Большинство лаков и красок, наносимых распылением, окунанием, обливом, непригодно для нанесения валковым способом. Поэтому были разработаны специальные материалы, легко передаваемые валками, быстро отверждающиеся, образующие механически и адгезионнопрочные покрытия. К ним относятся эмали на виниловой (ОД-ХВ-714, ОД-ХВ-221) и акрилатной (АК-0138, АС-1171, АС-5122) основе, алкидные (ГФ-296, ГФ-2107), эпоксидные (ЭП-0200) и другие лаки, грунтовки и эмали. Рабочая вязкость грунтовок по ВЗ-4 при 20 °С 40—60 с, эмалей 60— 120 с. [c.241]

Одним из примеров использования вибромельнии для, размола химического сырья может служить агрегат, состоящий из двух мельниц Палла-50 . С помощью этого агрегата измельчают мрамор для нужд лакокрасочной промышленности и обрабатывают пластмассы и каучук. Исходный материал загружают в бункер предварительного хранения и посрё ством электромагнитного питателя, ковшового элеватора и ленточного конвейера подают в приемный бункер мельниц, имеющих питающие воронки. Загрузка из этих питающих воронок дозируется электромагнитными вибропитателями. После прохождения в вибрационных мельницах измельченный материал подается винтовым конвейером на ковшовый элеватор, а затем через короткий винтовой питатель — на воздушный сепаратор. Выходящий из сепаратора материал грубого помола через винтовой конвейер и распределитель дозированно двумя потоками поступает в мельницы. Материал тонкого помола поступает в рукавный фильтр, из которого через лопастной затвор, винтовой питатель и ковшовый элеватор подается в бункер. хранения готового материала. Производительность агрегата около 2 т/ч при начальной зернистости 5—25 мк. Ширина отверстий сита 0,028 мм Стальная облицовка камер практически не влияет на белизну продукта (для окиси магния она составила 96). Срок службы измельчающих валков 4 года. При измельчении более мягких материалов, например извести, производительность увеличивается примерно на 30 %. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология