Основные сушка

Обычным методом контроля является сушка до постоянной массы. Для этого порцию высушенного продукта взвешивают и направляют на контрольное досушивание, продолжительность которого должна составлять 15—20% от времени основной сушки, после чего взвешивают порцию вторично. При несовпадении результатов операцию повторяют. Если результаты двух последовательных взвешиваний совпадут. [c.163]

Продолжительность основной сушки может быть сокращена, если практика работы в одинаковых условиях (одна и та же марка испытуемого угля, система сушильного шкафа, степень загрузки его и т. д.) подтвердила возможность такого сокращения, т. е. если контрольное просушивание при сокращении продолжительности основной сушки не дает уменьшения массы более чем на 0,01 г. [c.16]

Контрольное просушивание навесок одновременно с основной сушкой других навесок в одном сушильном шкафу не допускается. [c.16]

Перед определением влажности банку с пробой опять взвешивают, хорошо встряхивают и быстро из разных мест берут пробы, помещая их в предварительно высушенный при 105— 110°С и взвешенный с крышкой алюминиевый стаканчик (бюкс). Общее количество топлива должно быть около 10 г. Стаканчик с топливом взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,01 г. Топливо в алюминиевых стаканчиках помещают в сушильный шкаф, нагретый до 105—110° С. Сушат топливо в стаканчике с полуоткрытыми крышками (поставленными на ребро), взвешивают стаканчики с закрытыми крышками. Топливо сушат в среднем в течение 1—2 ч (см. табл. 6). После основной сушки стаканчики вынимают из сушильного шкафа, охлаждают [c.125]

Осадок бикарбоната на фильтрующей ткани вращающегося барабана подводится под первый отжимной валик и уплотняется. Благодаря этому часть маточной (межкристальной) жидкости вытесняется из осадка внутрь барабана, чему способствует и создаваемый в нем вакуум. Далее барабан с отжатым слоем бикарбоната подводится к зоне промывки, в которой оставшаяся маточная жидкость вытесняется из осадка слабощелочным раствором. После промывки осадок бикарбоната подводится под второй отжимной валик, который дополнительно отжимает остаточную жидкость. Затем бикарбонат входит в зону основной сушки, занимающую 8 ячеек. В этой зоне поддерживается разрежение и через слой осадка просасывается воздух. [c.104]

В верхней части генератора было расположено подсушивающее устройство, состоящее из пяти рядов тарелок. Пересыпание топлива по тарелкам осуществлялось при помощи гребков. Основная сушка топлива проходила на тарелках. Кроме того, частицы топлива подсушивались во время падения навстречу восходящему потоку газов в цилиндрической части установки. [c.178]

Нанесение печатного рисунка. С намоточного устройства 57 рулон линолеума подается в отделение печати на размоточное устройство 72. С помощью электротали 79 транспортер 75 печатной машины перемещает линолеум к печатным головкам 74, где наносится узор способом многокрасочной глубокой печати. Через сопловое устройство 75 для промежуточной сушки, через калориферно-вентиляционное устройство 77 и камеру основной сушки 76 материал подается на намоточное устройство 78. Далее рулоны транспортируют в отделение нанесения четвертого отделочного слоя для защиты рисунка. [c.266]

Некоторым своеобразием отличается основная сушка обуви на колодках. Для основной сушки характерно следующее [c.298]

Представляет интерес осуществление основной сушки обуви в поле токов высокой частоты. Опыты по выявлению режимов и эффективности такой сушки еще не вышли за пределы лабораторных изысканий. [c.299]

Основную сушку обуви на колодках проводят в один прием или же разбивают на два этапа, между которыми производят околачивание. При втором варианте осуществлением сушки облегчается операция сколачивания и повышается его качество. Соотношение длительности указанных двух этапов сушки колеблется в пределах от 1 2 до 1 1. [c.300]

Режимы основной сушки обуви [c.301]

Для сушилок, в которых полностью создается прямоток или противоток (см. далее, рис. 154), рекомендуются следующие режимы основной сушки обуви, применяющиеся на одной из наших крупнейших фабрик (табл. 42). [c.302]

На трубе происходит лишь незначительная предварительная подсушка. Иногда в верхней части этой трубы имеются небольшие отверстия, через которые выходит часть воздуха, пронизывая полотно. Основная же масса воздуха через верхний открытый конец трубы выходит внутрь рукава полотна, охватывающего ширитель, и здесь, проходя через полотно, осуществляет его основную сушку. [c.401]

На мелких шиноремонтных предприятиях, оснащенных нестандартным оборудованием, иногда применяется другая технология. По этой технологии сначала на восстанавливаемых шинах производится сопутствующий местный ремонт. Для заделки ремонтируемых зон используются манжеты, изготовленные из каркаса негодных к ремонту покрышек, а вулканизация этих зон происходит в так называемых мульдах (секторных формах) с опрессовкой воздухом низкого давления. После выполнения местного сопутствующего ремонта восстанавливаемые покрышки возвращаются с участка вулканизации и отделки снова на участок подготовительных операций ремонта для срезки старого протектора, шероховки, промазки каркаса клеем и наложения и прикатки нового протектора. Основную сушку каркасов проводят еще до шероховки—сразу после мойки. Вулканизация наложенного протектора производится с односторонним обогревом (только со стороны прессформы) с опрессовкой воздухом или холодной водой. [c.117]

Место сушки в технологическом процессе зависит от рода дубления кок и методик производства", включающих обычно несколько последовательных процессов сушки кож—подвялка, основная сушка, подсушка и др., перемежающихся с механическими операциями обработки. В этих условиях влажность кожи с каждым этапом сушки постепенно понижается от начальной до конечной. [c.333]

Овчины, помимо основной сушки на рамах, подвергаются еще подсушке после отволожки при температурах, аналогичных применяемым при основной сушке. Продолжительность подсушки—от 1 до 1,5 час. [c.409]

Влажный материал подается пневматическим питателем 1 (рис. У1-57) в циклон 7, где подсушивается Тазами, выходящими из сушилки с кипящим слоем 3. При этом на влажные частицы налипает пыль и уменьшается ее унос отработанными газами. Подсушенный материал из пневмопитателя 6 выносится свежим теплоносителем в циклонную сушилку 5. Здесь происходит основная сушка материала. Далее материал пневмотранспортом подается по трубе 4 в сушилку кипящего слоя 3. Под ее решетку подается второй поток свежего теплоносителя, и материал досушивается до заданной конечной влажности. Оба потока отработанного воздуха поступают в пневмопитатель 1, далее в циклон 7 и выбрасываются в атмосферу. [c.236]

Низкотемпературную регенерацию ГАУ для доочистки сточных вод пока использовали достаточно редко. Изучена НТР угля АГ-3 после доочистки сточных вод производства СК, содержащего 5—8% сорбата, в потоке инертного газа, с последующим дожигом отходящих газов [97]. Экспериментально показано (рис. IV. 4 и 1 .5), что десорбция органического сорбата в процессе основной сушки незначительна. К заключительному моменту сушки на сорбенте остаются органические вещества и следы воды, общее количество которых Агпк, при массе собственно адсорбента шо. В процессе сушки отношение (Ашк/то) = [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология