Сушка основная схема

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Рассмотрим основную схему процессов конвективной сушки на примере воздушной сушилки, в которой воздух нагревается только в подогревателе (калорифере) перед сушилкой и однократно проходит через сушилку. Принцип устройства такой сушилки соответствует схеме на рис. ХУ-5 при условии, что отсутствует дополнительный подогреватель воздуха, показанный на рисунке. [c.593]

В сушилке основного варианта, т. е. работающей по основной схеме (см. рис. ХУ-5), создаются жесткие условия сушки. Это объясняется тем, что все тепло, необходимое для испарения влаги из материала, подводится [c.600]

Для сушки топочными газами применяются главным образом сушилки, работающие по основной схеме, а также сушилки с частичной рециркуля- [c.606]

Отметим, что при проведении аналогичного процесса в основной сушилке (т.е. в сушилке с одним калорифером) потребовался бы нагрев воздуха до температуры 1 (точка В на рис. 21-7,6), существенно превышающей температуру 1 . Расходы теплоты и воздуха, как отмечалось выше, зависят от начальных (точка А) а конечных (точка С) параметров воздуха. Поэтому для рассматриваемой схемы процесса сушки эти расходы определяются по уравнениям (21.42), (21.43), (21.48) и (21.50), полученных для сушилок основной схемы. [c.231]

Обычно сушку топочными газами проводят по основной схеме, реже-с циркуляцией отработанных газов. К достоинствам сушки топочными газами следует отнести большую по сравнению с воздухом влагопоглощающую способность (так как температура сушильного агента высокая), меньший расход топлива, простоту схемы установки (отсутствует специальный подогреватель). [c.272]

На рис. 170 показана основная схема сушильного процесса. Высушиваемый влажный материал через загрузочную воронку 3 поступает в сушильную камеру 5, где проводится процесс сушки, и выгружается через разгрузочную воронку 6. Воздух перемещается вен- [c.199]

В сушилке основного варианта, т. е. работающей по основной схеме (см. рис. ХУ-5), создаются жесткие условия сушки. Это объясняется тем, что все тепло, необходимое для испарения влаги из материала, подводится однократно (в наружном калорифере) и воздух нагревается сразу до относительно высокой температуры 1, являющейся обычно предельно допустимой для йг.-г-о. Л, высушиваемого материала. [c.600]

Таким образом, достоинство описанного варианта сушки состоит в том, JTO в камеру сушилки подводится воздух, нагретый до более низкой тем-лературы, чем по основной схеме сушки. Это позволяет проводить процесс лри перепаде температур меньшем, чем в сушилке основной схемы, [c.601]

При сушке с частичной циркуляцией материал сушится при более низких температурах воздуха, чем в сушилке основной схемы (/1 < 1). Вместе с тем сушка происходит в среде более влажного воздуха, так как влагосодержание смеси х<.м больше влагосодержания свежего воздуха х -Такой режим сушки желателен для материалов, которые при неравномерной сушке воздухом с низкой влажностью при высоких температурах могут подвергнуться разрушению (например, керамические изделия). Воздух с высоким влагосодержанием получается по этой схеме без затрат пара на его искусственное увлажнение. При добавлении. части отработанного воздуха к свежему увеличивается объем циркулирующего воздуха, а следовательно, и скорость его движения через сушилку, что способствует более интенсивному тепло- и влагообмену. [c.604]

На рис. 324 показана основная схема сушильного процесса, характеризуемая однократным использованием сушильного агента. На практике применяют различные варианты сушки и соответственно различные аппараты для искусственной сушки. [c.557]

Волокнистые прессматериалы изготовляются по аналогичной, в основном, схеме. По сравнению с порошкообразными композициями сушка и стандартизация материала в этом случае затруднены. [c.10]

На рис. 170 показана основная схема сушильного процесса. Высушиваемый влажный материал через загрузочную воронку 3 поступает в сушильную камеру 5, где проводится процесс сушки, и [c.192]

Рассмотрим основные схемы процессов сушки в конвективных сушилках и соответствующие им графики изменения состояния сушильного агента на Id-, Ida-я ip-диаграммах. [c.44]

В сушилке основного варианта, т. е. работающей по основной схеме (см. рис. ХУ-5), создаются жесткие условия сушки. Это объясняется тем, что все тепло, необходимое для испарения влаги из материала, подводится однократно (в наружном калорифере) и воздух нагревается сразу до относительно высокой температуры/х. являющейся обычно предельно допустимой для высушиваемого материала. При превышении этой температуры возможно разложение материала или ухудшение его качества. При нагреве в калорифере влагосодержание воздуха остается неизменным и резко падает его относительная влажность. Поэтому сушка по основной схеме происходит при значительном перепаде температур /х — о. в атмосфере воздуха с малым х и низким значением ф. [c.634]

Таким образом, воздух проходит последовательно все зоны, в каждой из которых осуществляется процесс сушки по основной схеме. Поэтому изменение состояния воздуха носит ступенчатый характер и изображается на диаграмме 1 — х ломаной линией АВ С В"С"В" С (для теоретической сушилки). [c.635]

Для сушки топочными газами применяют главным образом сушилки, работающие по основной схеме, а также сушилки с частичной рециркуляцией газов. Построение процесса в сушилке основной схемы показано на рис. ХУ-13. [c.642]

Вертикальные сушилки. Вертикальные коридорные сушилки встречаются редко и главным образом в тех случаях, когда хотят использовать для сушки междуэтажный транспорт, лестничные клетки и т. д. Материал укладывается на подвесных люльках или на других приспособлениях, а иногда подвешивается к движущемуся конвейеру рабочий цикл совершается по основной схеме сушильного процесса. [c.184]

Каждая пластина имеет ось, вращающуюся в гнездах двух цепей конвейера, и два выступа, скользящие по направляющим угольникам сушилки. Перед звездочками эти угольники имеют прорезы, за счет чего пластина поворачивается около оси и пересыпает продукт на те же пластины, обогнувшие звездочку. При возвращении ленты в первоначальное положение пластины снова проваливаются в прорезы и пересыпают материал на второй конвейер. Сушилка работает по основной схеме сушильного процесса и широко применяется у нас в СССР для сушки чая. [c.188]

Действующими в нашей стране правилами предусмотрены транспортирование и сушка органических продуктов, пыли которых с воздухом образуют взрывоопасные смеси, в инертной среде. В закупаемых же за рубежом технологических схемах предусмотрена сушка ряда продуктов в воздушном потоке. Поэтому Московский институт химического машиностроения разработал для предприятий анилинокрасочной промышленности специальные рекомендации по мерам безопасности при проведении сушки и размола. Эти рекомендации "в виде временных требований пожарной безопасности установок сушки и размола органических порошкообразных веществ на предприятиях анилинокрасочной промышленности рассмотрены и одобрены ВНИИПО. Основные требования по безопасной сушке приведены ниже [c.158]

Оформление технологического процесса получения изопреновых каучуков с использованием различных каталитических систем не имеет принципиальных отличий. Технологическая схема включает следующие основные стадии [22] 1) полимеризация изопрена 2) дезактивация катализатора 3) стабилизация полимера 4) водная дегазация каучука 5) сушка каучука 6) очистка возвратного растворителя. [c.219]

Технологический процесс производства ПВС (для поливинилацеталей) по совмещенной схеме (периодический метод) состоит из двух основных стадий получение поливинилацетата (подготовка сырья, полимеризация винилацетата, приготовление раствора поливинилацетата) и получение поливинилового спирта (приготовление метанольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, сушка и просеивание ПВ.С). [c.38]

Технологическая схема включает следующие основные стадии 1) приготовление исходных растворов 2) осаждение катализатора 3) фильтрование и отжим осадка 4) формование контактной массы 5) сушка гранул 6) сортировка и упаковка катализатора. [c.117]

Влажный материал засыпают на противни, устанавливаемые на вагонетки 1 или на специальный каркас. Толщина высушиваемого слоя не должна превышать 25—30 мм. Общая загрузка влажного материала обычно составляет 500—700 л. Вагонетки 1 вкатывают в камеры 8 с герметичными дверьми. Циркуляцию сушильного агента (воздуха) осуществляют с помощью вентилятора 4. Воздух нагревают в основном подогревателе 9 и двух дополнительных калориферах 3. Схема движения сушильного агента показана стрелками. Заслонкой 7 регулируют поступление воздуха на циркуляцию. При 80—100 °С длительность сушки в среднем составляет 10—20 ч, а часовая производительность не превышает 30—40 кг высушенного продукта. [c.249]

Таким образом, достоинство описанного варианта сушки состоит в том, что Б камеру сушилки подводится воздух, нагретый до более низкор температуры, чем по основной схеме сушки. Это позволяет проводить процесс при перепаде температур fi — tn меньшем, чем в сушил1се основной схемы, где указанный перепад был бы равен ti—t. н потребовалось бы нагреть воздух во внешнем калорифере до температуры t (точка В), превышающей допустимую для данного материала ( i). [c.601]

Таким образом, воздух последовательно проходит все зоны сушки, в каждой из которых процесс сушки осуществляется по основной схеме. Очевидно, что изменение состояния воздуха должно быть ступенчатым-на диаграмме Н-х (см. рис. 21-7,6) оно изображается ломаной линией АВ С В2С2В С. [c.231]

Из подобия треугольников ЛВС и йСС следует, что ЭС /СЕ = = А В/СЕ, т. е. расходы теплоты в данной сушилке и в сушилке, работающей по основной схеме, будут одинаковы (при условии тех же пределов изменения состояния параметров воздуха). Однако в сушилке с частичной рециркулящ1ей воздуха обеспечиваются более мягкие условия сушки, а увеличение количества воздуха, проходящего через сушильную камеру, приводит к повышению скорости процесса. Вместе с тем при этом увеличиваются расход энергии на прокачивание воздуха и капитальные вложения вследствие некоторого увеличения объема сушильной камеры. [c.233]

На фиг. 136 изображена сушилка, работаюпцш по основной схеме сушильного процесса, при сушке материалов с ничтожным сопротивлением проходу воздуха, например, спичечные коробки. [c.186]

Обследование, проведенное НПО "Лакокраспокрытие", установило, что при конвективном методе сушки электроосажденных покрытий из водорастворимых материалов возможны пять основных схем движения теплоносителя подача сверху вниз - отсос сбоку подача снизу - отсос сверху подача сверху и снизу - отсос сбо- [c.76]

Рециркуляция теплоносителей вне рабочей зоны сушильной установки осуществляется по трем основным схемам. По первой схеме теплоноситель рециркулирует без подогрева, например в конвекционных сушилках большого объема, где производится сушка электроосажденных покрытий на изделиях из толстого металлического листа. Применяется эта схема и при терморадиаци-онно-конвективнсм методе сушки изделий сложной конфигурации. Схема дает удовлетворительные значения удельного расхода теплоты. По второй схеме рециркуляция воздуха производится с подогревом от теплового агрегата (калорифер, топка), расположенного вне контура рециркуляции. Согласно третьей схеме тепловой агрегат включен в рециркуляционный контур. По этой схеме теплоноситель забирается из рабочего объема сушильной камеры, [c.77]

В холодильной технике для получения холода при яебольших разностях температур в испарителе и конденсаторе и при температурах испарения выше 0°С применяют эжекторные холодильные установки. Они находят применение в установках по кондиционированию воздуха для сушки и охлаждения воздуха. Приводятся основные данные пароводяных эжекторных холодильных машин, изготовляемых заводом Компрессор . На рис. 4-4 показана принципиальная схема одной из холодильных машин этого типа. [c.175]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]