Сушка основной процесс

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

И В процессе сушки, основное достоинство фонтанирующего слоя (аналогично псевдоожиженному) состоит в хорошем перемешивании твердого материала, сопровождающемся эффективным контактом между газом и твердыми частицами. В этих процессах фонтанирование используется применительно к крупным частицам для тех же целей, что и псевдоожижение в случае мелкозернистых материалов. [c.651]

Основной процесс (первый вариант)—сушка с предварительным подогревом воздуха вне сушилки и однократным прохождением нагретого воздуха [c.649]

В разделительном агрегате могут производиться разнообразные процессы. Основными и важнейшими из них являются абсорбция, экстракция, ректификация, адсорбция и сушка. Кроме перечисленных основных процессов разделения должны быть упомянуты и такие, как кристаллизация, термодиффузия, диффузия через полупроницаемую пленку, зонная плавка и другие. Рассмотрим только основные процессы. [c.248]

Сушка топочными газами производится обычно по схеме основного процесса, реже—по схеме с рециркуляцией. [c.757]

В отличие от гидрогенизации требования к сырью для процессов газификации не имеют существенных ограничений по стадии метаморфизма и петрографическому составу, но весьма значительна роль механической и термической прочности, спекаемости, содержания влаги, золы и серы. Ряд ограничений по этим параметрам снижается после предварительной обработки углей — сушки, окисления и т. п. Наиболее значимым показателем использования углей в тех или иных процессах газификации является температура плавления зольных остатков. Она определяет температурную область основного процесса и выбор системы шлакоудаления [75]. [c.90]

Сушка — это процесс удаления влаги из твердого или пастообразного материала путем испарения содержащейся в нем жидкости за счет подведенного к материалу тепла. Целью сушки является улучшение качества материала (снижение его объемной массы, повышение прочности) и, в связи с этим, увеличение возможностей его использования. В химической промышленности, где технологические процессы протекают в основном в жидкой фазе, конечные продукты имеют вид либо паст, либо зерен, крошки, пыли. Это обусловливает выбор соответствующ,их методов сушки. [c.255]

Кинетика кристаллизации по типу П. При процессе по типу П подаваемый в, аппарат раствор или суспензия в виде отдельных капель распределяется по поверхности взвешенных газом-теплоносителем горячих твердых частиц. По мере испарения растворителя происходит изотермическая кристаллизация и кристаллики выпадают на поверхности инертных частиц (фторопласт, корунд и др.), высушиваются, отрываются от поверхности и выносятся из аппарата потоком газа-теплоносителя. Размер выносимых частиц можно оценить по (6.41) (с заменой вязкости и плотности жидкости на вязкость и плотность газа-теплоносителя), а также по уравнениям уноса. Твердые инертные частицы служат основным переносчиком количества теплоты, необходимого для испарения растворителя и сушки. Макрокинетика процесса определяется приводимыми ниже условиями (6.46) — (6.48). [c.334]

Основными процессами этого производства являются очистка, мойка, тепловая обработка (варка, сушка) и рецептура пищеконцентратной смеси. При очистке и мойке происходят отделение примесей и удаление различных загрязнений. При варке происходят гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси и необратимые изменения белково-углеводного комплекса. При варке в крупах протекают микробиологические и ферментативные процессы, изменяющие их физические свойства. Образуется капиллярно-пористая структура, удерживаемая эластично-пластичным скелетом. [c.138]

Основными процессами этого производства являются очистка и мойка, увлажнение и отлежка кукурузной крупы, тепловая обработка (варка, сушка). При очистке и мойке происходит отделение примесей и удаление различных загрязнений. При варке происходят гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты смеси, необратимые изменения белково-углеводного комплекса. При сушке происходит удаление влаги и формирование таких изменений в составе и структуре крупы, которые определяют вкусовые и потребительские свойства готового продукта. [c.166]

Основными процессами этого производства являются мойка, инспектирование, калибрование, очистка, тепловая обработка (сульфитация — для картофеля), резка, бланширование, сушка. При очистке и мойке происходит отделение примесей и удаление различных загрязнений. При тепловой обработке происходят гидролитическое воздействие влаги на сухие компоненты продукта и необратимые изменения белково-углеводного комплекса. [c.173]

Процесс сушки используют для выделения из сточных вод сухих продуктов. При высушивании твердого вещества одновременно происходят два основных процесса передача тепла для испарения жидкости и перенос массы внутри твердого тела и с его поверхности. [c.238]

При высушивании твердого вещества одновременно протекают два основных процесса передача тепла для испарения жидкости и перенос массы внутри твердого вещества и с его поверхности. Факторы, влияющие на скорость этих процессов, определяют и скорость сушки. [c.295]

Воздух засасывается вентилятором 1 и по воздуховоду 2 поступает в калорифер 14, где нагревается до необходимой температуры, и подается снизу в сушильную камеру 10, ожижая гранулированный материал. Основной процесс сушки гранул осуществляется в кипящем слое. [c.264]

Рис. 1Х-4. Основной процесс сушки (предварительный подогрев воздуха вне сушилки с однократным прохождением его через сушилку)

Сушка в псевдоожиженном слое. Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала используются в химической и смежных отраслях промышленности для организации непрерывных процессов сушки. Основными особенностями такого способа сушки являются хороший контакт поверхности дисперсного материала с сушильным агентом и неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.320]

Холм и Блу [601 несколько ранее показали гидрирующую и дегидрирующую способность окиси алюминия (особенно после сушки при высокой температуре). Протекание таких окислительно-восстановительных процессов на типичном катализаторе кислотно-основных процессов трудно было объяснить с точки зрения электронной теории катализа. [c.72]

Основной процесс контактирования газа И твердой фазы, происходящий в распылительных сушилках, представляет собой обычную сушку водных растворов и суспензий. Эти аппараты часто применяются для проведения комбинированных процессов сушки и термообработки или сплавления и охлаждения плавленых материалов (например, гранул нитрата аммония). [c.292]

Прочность изоляции высоковольтных статорных обмоток значительно повышается, если их пропитывать битумом (этот процесс называется компаундированием). Воздушные промежутки в изоляции, возникшие при наложении микаленты, заполняются компаундом. Одновременно происходит сушка основного изоляционного материала — микаленты. [c.163]

Для протекания сушильного процесса, несомненно, более производительным будет такой метод сушки, когда материал намораживается непосредственно на стенках сушильной камеры или на плоских лотках. При этом увеличивается поверхность испарения, а сопротивление проходу пара от поверхности материала к конденсатору уменьшается все это повышает скорость сушки. Основным тормозом процесса при [c.289]

Высокотемпературные сушильные камеры наряду с использованием теплоты продуктов сгорания позволяют существенно интенсифицировать процесс сушки. Интенсификация процесса достигается в основном благодаря применению сушильного агента с повышенной температурой (до 120-130 °С), увеличению скорости циркуляции агента (до 3,0 м/с) и равномерному распределению его потока через штабель пиломатериалов. Предлагаемые камеры обеспечивают значительное сокращение времени сушки без отрицательного воздействия на качество высушиваемых материалов. [c.573]

В настоящее время при изготовлении лент и ремней стали применять агрегаты, объединяющие все основные процессы их изготовления, начиная с сушки бельтинга до выпуска готовых изделий. [c.536]

Книга содержит следующие разделы гидравлика и гидродинамические процессы (перемещение жидкостей, разделение газообразных и жидких неоднородных систем, перемешивание), теплопередача и тепловые процессы (нагревание, охлаждение, конденсация, выпаривание и кристаллизация), диффузионные процессы (основные законы фазового равновесия и диффузии, перегонка жидкостей, сорбционные методы разделения газов, экстрагирование, сушка), термодинамические процессы (сжатие газов, охлаждение до низких температур) и механические процессы (измельчение, грохочение и дозировка твердых материалов). [c.2]

На рис. 299 изображен основной сушильный процесс, характеризуемый однократным использованием сушильного агента. На практике применяют различные варианты основного процесса, требую-цще различного конструктивного оформления аппаратов для искусственной сушки (сушилок). [c.454]

Как видно из этой схемы, основными процессами в технологии эмалирования стальных изделий являются а) подготовка изделий к эмалированию, б) нанесение грунтового-и эмалевого шликеров, в) сушка нанесенных слоев шликера и г) обжиг изделий. [c.181]

Прежде всего была установлена возможность резкого сокращения продолжительности некоторых операций, например, старения решеток и сушки пластин, а также унифицированы рецептуры и режимы изготовления полупродуктов. Благодаря этому были устранены причины, которые препятствовали переводу производства на поток с комплексной механизацией всех основных процессов. [c.137]

Прежде всего была установлена возможность резкого сокращения продолжительности некоторых операций (например старения решеток и сушки пластин), унифицированы рецептуры и режимы изготовления полупродуктов, т. е. были устранены те причины, которые мешали переводу производства на поток с комплексной механизацией всех основных процессов. Затем были разработаны механизмы, агрегаты и узлы поточной линии по производству стартерных аккумуляторов почти с полной механизацией н автоматизацией всех основных процессов (рис. 61). [c.120]

Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка производится двумя основными способами [c.120]

В гл. 1 были рассмотрены вопросы термодинамики влажных материалов (статика процесса сушки). В последующей главе дано изложение основных закономерностей протекания процесса сушки влажных материалов, характеризующихся изменением средних влагосодержания й и температуры 7 тела с течением времени (кинетика процесса сушки). Однако для исследований в области технологии необходимо знать распределение влагосодержания и и температуры I материала в процессе сушки (динамика процесса сушки). Нахождение нестационарных полей влагосодержания и температуры связано с решением системы дифференциальных уравнений влаго-и теплопереноса. Эта система уравнений была выведена на основании исследования механизма влаго- и теплопереноса в капиллярнопористых коллоидных телах (см. гл. 10). [c.134]

Разработана программа расчета основных элементов САПР микробиологической промышленности на языке "ТигЬо-Разка ", включающую в себя следуюш.ие разделы 1) ферментация (расчет процесса ферментации, выбор промышленного биореактора) 2) выпарка (расчет процесса выпарки, выбор выпарного аппарата) 3) сушка (расчет процесса сушки, выбор типоразмера печи и сушилки), [c.13]

Как видно из рис. 21-11, при основном процессе сушки в сушилке, рабо-таюш,ей в тех д е пределах изменения параметров сушильного агента, последний пришлось бы нагревать до температуры <з, определяемой точкой В, т. е. до значительно более высокой температуры, чем в сушилке с промежуточным подогревом < ) [c.756]

Процессы фильтрования, криста, 1-лнзаци,, сушки, перегонки и ректификации не являются специфичными для производства нитро-продуктов, кроме того, они рассматриваются в курсе Основные процессы и аппараты химической технологии . Поэтому данные процессы здесь не будут описаны. [c.240]

В.В.Кафаровым и И.Н.Дороховым сформулированы основы стратегии системного анализа ХТП введено понятие физико-химической системы (ФХС) как совокупности детерминированно-стохастаческих эффектов и явлений различной природы, происходящих в рабочем объеме агтарата разработана общая методология математического моделирования ХТП как сложных ФХС с использованием топологического принципа формализации, который позволяет изучить комплекс составляющих данный процесс элементов и явлений, автоматизировать все процедуры построения математического описания ХТП проанализированы различные методы построения функциональных операторов (моделей) ФХС и идентификации их параметров рассмотрены задачи системного анализа основных процессов химической технологии (массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы, измельчения и смешения сыпучих материалов, сушки, экстракции, ректификации, гетерогенного катализа, полимеризации). [c.12]

Технология солода складывается из следующих основных процессов замачивание зерна проращивание его сушка солода и удаление ростков. На отечественных спиртовых заводах для осахаривания используют сырцовый — несушеный солод, неправильно называемый зеленым (от неквалифицированного перевода немецкого слова Grunmalz). [c.122]

Тегшообменная аппаратура составляет весьма значительную часть технологического оборудования в химической и смежных отраслях промышленности. Удельный вес на предприятиях химической промышленности теплообменного оборудования составляет в среднем 15 + 18 %, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностях - 50 %. Значительный объем теплообменного оборудования на химических предприятиях объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии (выпаривание, ректификация, сушка и др.) связаны с необходимостью подвода и отвода тепла. [c.69]

Процесс горения натурального топлива усложняется еще влиянием золы (гл. VI) и горения летучих. Горение углерода коксового остатка и в этом случае является основным процессом, потому что содержание углерода и относительная тенлопроизводительность преобладают в коксовом остатке, а основное время выгорания составляет горение кокса. В частности, период предварительной тепловой подготовки (сушки, подогрева и выделения летучих) частицы подмосковного угля составляет от периода собственно горения —Ю /р. Тем не менее, этот процесс, накладываясь на процесс горения, усложняет его из-за догорания летучих продуктов термического разложения. [c.241]

Сушилка Turbo-Flo [17] представляет собой прямоугольный аппарат, разделенный вертикальными перегородками на ряд камер (рис. 3-15) в одних идет основной процесс сушки, а в других материал досушивается за счет аккумулированного тепла и затем охлаждается. Под сушильными камерами сжигают природный газ, продукты сгорания которого в смеси с воздухом проходят через решетку из нержавеющей стали в слой материала. Первая сушильная камера получает самую горячую смесь, в другие подается смесь с более низкой температурой. В камеры охлаждения подается холодный воздух. Для улавливания мелких частиц из уходящих газов используется циклон, помещенный в свободном пространстве камеры. [c.130]

НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ко вой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей (фиг. 114). Сушилка предназначена для отработки режимов сущки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. Длина сушилки 1,8 м, внутренний диаметр 1,0 ж. Материал — нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. 10" мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100—ПО мм рт. ст. Обогрев сушилки производится. паром давлением 4 кГ см- или горячей водой. Одновременно загружаемое в сушилку количество материала — 600 л суспензии с влажностью-80%. Сушка производится периодически. [c.258]

Откачка лроизводится двумя форвакуумными насосами, двухроторным и диффузионным. Вначале производится основной процесс сушки при давлении 10" мм рт. ст. без диффузионного насоса. Когда вакуум увеличивается, включают диффузионный насос для досушки. При этом температура конденсатора —40° С. Конец сушильного процесса определяется по вакууму в аппарате. [c.289]

Основной процесс работы на всех фабриках, вплоть до фабрик соломенного картона, о которых пойдет речь ниже, одинаков он охватывает следующие ступени работы а) подготовка исходного сырья, т. е. для целлюлозы — грубое раскалывание, для макулатуры — грубый размол на трепальной машине б) удаление посторонних примесей, паприй1ер, отбеливание красителей на печатной макулатуре, мытье и обесцвечивание тряпья и лоскутьев после удаления пуговиц, пряжек и т. п. в) перемол в ролле г) отбе.тка вещества в ролле д) добавка смоляного клея, квасцов, наполнителя и красителей е) перевод в чан бумагоделательной машины ж) образование бумажного листа и последующая сушка з) сухая обработка готовой бумаги. [c.482]