Питатели пневматический

В питателях пневматическим исполнительным механизмом производительность регулируется мембранным пневмоприводом 16 через зубчатую передачу 17 или вручную — вращением ручки 18, соединенной с гайкой. [c.243]

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Комбинированная сушилка, изображенная на рис. ХП-8, состоит из циклонной камеры (первая стадия) и обычной сушильной камеры с псевдоожиженным слоем (вторая стадия). Влажный материал подается пневматическим питателем 1 в циклонную сушилку 2, где он высушивается газами, выходящими из второй камеры 5. При этом на влажные частицы налипает пыль, что приводит к снижению пылеуноса отработанными газами. [c.507]

Во многих процессах с псевдоожиженным слоем необходимо подавать или отводить заданные количества зернистых материалов. Процессы с псевдоожиженным слоем часто протекают под давлениями вы.ше атмосферного, что затрудняет или даже исключает возможность герметизации механического питателя. Чтобы обойти зти затруднения, целесообразно применять питатель с псевдоожиженным слоем и пневматический транспорт в плотной фазе без участия движущихся деталей. Добавим, что расход транспортируй ющего газа в этом случае невелик. [c.591]

Колчедан из бункера через питатель погружают в горизонтальный участок пневматической линии и затем в форсунку, расположенную в нижней части печи под углом 10—12° и представляющую, собой сужающийся конус. Скорость ввода колчедана и воздуха в печь с нижней подачей составляет 30—40 м/с. Таким образом, в этом элементе печи процесс идет со взвешенными частицами, увлекаемыми потоком газа. По мере подъема пылегазовый факел рассеивается, поток теряет скорость и частицы под действием силы тяжести осаждаются в печи. [c.43]

На рис. 29 показана схема установки для пневматического удаления огарковой ныли из-под электрофильтра. Через два асинхронных питателя (мигалки) 5 с электроприводом пыль по вертикально течке поступает н сборник 7. Мигалки 5 герметизируют бункер от подсоса, предотвращают попадание в фильтр пыле-воздушной [c.130]

Обычные пневматические питатели удовлетворительно работают при производительности до 50 г/ч. [c.13]

Пневматические сушилки используются обычно для высушивания сыпучих материалов, обладающих незначительной начальной влажностью. Агрегат для пневматического высушивания показан на рис. 16-35. Высушиваемый материал при помощи питателя 3 [c.443]

На рис. 2-11 показана схема пневматического подъемника непрерывного действия. Питатель 1 непрерывно подает материал в загрузочную камеру 2, в нижней части которой расположена пористая перего- [c.41]

В пневматической сушилке (рис. ХУ-28) материал из бункера / подается питателем 2 в трубу 3 и увлекается потоком воздуха, который нагнетается вентилятором 4 и нагревается в калорифере 5. Воздух выносит высохший материал в сборник-амортизатор 6 и затем в циклон 7, где отделяется от частиц материала. Высушенный материал удаляется с помощью разгрузочного устройства 8. Отработанный воздух для окончательной очистки от пыли проходит через фильтр 9, после чего удаляется в атмосферу. [c.624]

Заводы химического машиностроения выпускают шлюзовые питатели типа Ш1 с нерегулируемым и регулируемым приводом трех видов ручным, от электрического (типа ПР-1М) или пневматического (типа МИМ-К-160-100-02) исполнительного механизма. [c.259]

Производительность шлюзовых питателей типа Ш1 регулируют изменением частоты вращения ротора с помощью храпового механизма, встроенного в редуктор и изменяющего его передаточное отношение. Используют ручной, пневматический и электрический храповой механизмы. В питателях с ручным регулированием производительности храповой механизм приводят в действие вручную маховичком 8 пневматический механизм управляется от штока мембранного пневмопривода, электрический — от электрического исполнительного механизма. Шлюзовые питатели с пневматическим и электрическим управлением допускают и ручное регулирование производительности, поэтому, как и питатели с ручным управлением, их снабжают маховичком 8. В приводе нерегулируемого шлюзового питателя используют редуктор без храпового механизма в этом случае червячное колесо редуктора жестко соединено с валом ротора. [c.259]

Так как катализатор находится в состоянии непрерывного движения, его можно добавлять в реактор и выводить из реактора во время работы установки через специально смонтированные питатели с пневматическим затвором, в которые катализатор загружается небольшими порциями. Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями при гидрировании остатков ежесуточно, при гидрообессеривании — один раз в несколько суток. При такой системе не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. [c.120]

Секторные питатели. В секторном питателе материал подается в барабан, разделенный перегородками иа ряд внутренних камер (рис, 573), Питатели такой конструкции часто применяют в сушильных и пневматических установках, при отводе пыли из газоходов, циклонов и других аппаратов, не допускающих подсоса наружного воздуха. Секторные питатели играют роль не только дозировщика материала, но и затвора для газа. [c.807]

Крахмальное молоко и густой сход с третьего гндроцикло-на из приямка 33 насос 34 подает в дозировочный сборник и далее на осушающую центрифугу. Крахмал влажностью 36— 38%, после осушающей центрифуги направляется на питатель пневматической сушилки 57, 38, непосредственно в центробежный вентилятор аэрофонтанной сушилки Вавас . [c.28]

Промежуточным транспортером крошка подается в питатель пневматического устройства 9 и посредством сжатого воздуха направляется в циклон 10, а затем в питатель автоматических весов И. Производительность одноходовой сушилки описанного типа составляет около 500 кг каучука в час. [c.422]

Различают прямые и косвенные способы воздействия воздуха на транспортируемый материал [22]. Воздух оказывает прямое воздействие на перемещаемый материал при его транспортировании по трубопроводу в потоке воздуха. Здесь па поверхность материала действуют силы давления. Косвенное воздействие происходит, когда транспортируют порошкообразный материал, находящийся на микропористой перегородке аэроэлемента (в аэрожелобах, аэроднищах силосов и питателей, пневматических донных и боковых перегружателей и др.). В этом случае тонкорассеянный сжатый воздух, пройдя через слой порошкообразного материала, нарушает взаимный контакт отдельных частиц, в результате чего аэрированный материал приобретает свойства текучести. [c.9]

Основными деталями пневматических установок являются воздушные насосы, трубопроводы, всасывающие приопособления, питатели, разгрузочные устройства н фильтры. [c.52]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Фирма Buell Engineering o. разработала конструкцию пневматического питателя производительностью 250 т/ч, предназначенного для перемещения сухих материалов [4]. [c.13]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Рпс. 16-35. Пневматическая сушилка 1 — вентилятор 2 — калорифер 3 — питатель — затвор-отводчик 5—циклон 6 — сушильная пн(шмотравспортная труба 7 — рукавный фильтр 8 — сборник-амортизатор. [c.443]

Пневматические сушилки. В пневматических сушилках материал сушится во взвешенном состоянии. Зе рнистый или кристаллический материал подается через питатель 1 (рис. 21-22) в вертикальную трубу 6 длиной 10—20 м, в которую вентилятором 3 снизу нагнетается воздух, нагретый в подогревателе 2. 1у1ате-риал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 40 м1свк, и выбрасывается уже высушенным в сборник-амортизатор 8. В циклоне 5 высушенный материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство 4. Воздух проходит фильтр 7 и выводится в атмосферу. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет всего несколько секунд процесс протекает непрерывно. [c.771]

Например, Ш1-30 ПВК-01 означает, что питатель шлюзовой, первой модели, диаметр ротора 30 см, пневматическое регулирование производительности, электродвигатель взрывозащищенного исполнения, материал деталей, соприкасающи.чся с обрабатываемым продуктом, — коррозионностойкая сталь, модификация — 01. [c.34]

Исходный продукт питателем 4 подается в пневматическую форсунку, установленную в сушилке. Распыл осуществляется форсункой при помощи сжатого во 1духа, предварительно нагретого в теплообменнике 5. Продукт напыляется на инертный теплоноситель (крошка фторопласта или другой материал), предварительно загруженный в сушилку и приведенный в псевдоожиженное состояние топочными газами, получаемыми в камере сгорания природного газа I. [c.352]

Установки (рис. 47.42) различаются узлом подачи продукта в сушилку при сушке суспензий и растворов (ГТЗ-01 ПНО,2-6,ОПК-01) продукт подается в сушилку насосом и напыляется на слой инертного носителя (фторопластовую крошку или другой материал) при помощи пневматической форсунки, установленной на крышке сушилки при сушке паст (ГТЗ-02ПН0,2-6,0ПК-02) продукт подается винтовым питателем в слой инертно- о носителя. В этом случае применяется крышка другой модификации. [c.829]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология