Вихревые циклонные сушилки

В настоящее время в промышленности нашли применение спиральные, вихревые, циклонные сушилки и др., относящиеся к аппаратам с закрученным потоком. [c.197]

Особенности аэродинамики вихревых и циклонных камер для проведения ряда высокотемпературных технологических процессов в настоящее время исследованы достаточно подробно. Эти исследования указывают на тесную связь характеристик вращающегося потока с геометрической формой вихревой камеры, со способом подвода и отвода воздуха, с соотношениями ее определяющих геометрических размеров. Конструктивные особенности сушильной камеры создают в ней аэродинамическую обстановку, отличную от аэродинамики известных аппаратов вихревого и циклонного типа. Ниже изложены результаты экспериментальных исследований по выбору конструктивных параметров вихревой сушилки (табл. 3.2). [c.156]

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Вихревые и циклонные сушилки относятся к аппаратам с закрученными потоками газовзвесей. От спиральных они отличаются тем, что газовзвесь движется не по каналу, а в полом цилиндрическом или цилиндро-коническом корпусе, и совершает вращательное или спиралеобразное движение за счет тангенциального подвода или благодаря газораспределительному устройству, обеспечивающему интенсивное закручивание потока. [c.196]

Рис. 5.3. Схема вихревой распылительной сушилки для обезвоживания суспензии меднохромовых катализаторов 1 — сушильная камера 2 — корпус сушилки 3 — распылитель 4 — циклоны 5 — бункер

По сравнению с циклонными сушилки со встречными закрученными потоками обеспечивают в несколько раз большее время пребывания материала в сушильной зоне, а по сравнению со спиральными и спирально-вихревыми сушилками - сохраняют высокую степень очистки отходящего газа от пыли продукта при увеличении диаметра аппарата. [c.520]

Рис. 111.28. Сушилка циклон — вихревой слой

Более длительным удерживанием материала по сравнению с циклонными сушилками и сепарирующей способностью характеризуются вихревые сушилки (рис. 5.2.25). Сушилка, показанная на рис. 5.2.25, а, имеет вертикальную цилиндрическую камеру с небольшим отношением высоты к диаметру с тангенциальным вводом газовзвеси через патрубок 1 по всей высоте корпуса и выводом ее через отверстие в плоском днище. Снизу к отверстию примыкает улитка 6 для раскручивания отходящего потока газовзвеси, а сверху - сменное отбойное кольцо (порожек) 4 для регулирования времени удерживания материала в сушильной камере. Тангенциально вводимый по- [c.518]

Известные сушильные аппараты, работающие по принципу закрученного потока, конструктивно делятся на цилиндрические или конические с вертикальной осью закручивания газового потока и цилиндричеокие с горизонтальной осью вращения. Аппараты первого типа принято называть циклонными, второго — вихревыми. Циклонные сушилки обычно хз(рактеризуются довольно большим отношением высоты (длины) к диаметру, вихревые, наоборот, имеют больший диаметр. В зависимости от пространственного расположения оси вращения и относительного размера диаметра камеры перемещение материала в аппа рате от места загрузки до места выгрузки может быть организовано в аксиальном (вдоль оси) или радиальном (от периферии к центру либо наоборот) направлениях. Расчетные зависимости при этом будут отличаться структурой и формой. [c.143]

Этот способ применяют для сушки сыпучих дисперсных материалов в пневматических трубах-сушилках или циклонных (вихревых) камерах. Вследствие больших относительных скоростей коэффициенты тепло- и массообмена между газовым потоком и материалом очень высоки. Материал находится в сушилке лишь секунды или доли секунды, поэтому при параллельном движении материала и агента сушки можно использовать высокие начальные температуры газов, не опасаясь перегрева материала. [c.225]

В сушилках с кипящим слоем удаление влаги с единицы,объема аппарата значительно превышает те же характеристики сушилок других типов. Это обстоятельство выгодно отличает рассмотренные конструкции сушилок, выпускаемых в последнее время в различных вариантах (многокамерная, ступенчато-противоточная, вихревая, циклонная, аэрофонтанная). [c.201]

ВИХРЕВЫЕ И ЦИКЛОННЫЕ СУШИЛКИ [c.196]

С ПОМОЩЬЮ сопла 3. В нижнюю часть сущилки подается воздух, нагретый до 50 °С. Двигаясь со скоростью 0,5 м/с, нагретый воздух создает взвещенный слой частичек параформа, медленно двигающийся сверху вниз. В нижней, суженной части сущилки, где скорость воздуха достигает 2 м/с, создаются вихревые зоны, где частицы находятся 10 мин, за это время полностью затвердевая и приобретая сферическую форму. Эти щарики свободно перемещаются по наклонному ложному днищу и с помощью барабанного устройства выводятся наружу. Из верхней циклонной части сушилки воздух с примесью паров воды и формальдегида охлаждается в теплообменнике 6 и поступает в сепаратор 7, где из потока выделяется водно-формальдегидный конденсат. Затем воздушный поток подхватывается воздуходувкой 8. нагревается в теплообменнике 9 и возвращается в нижнюю часть сушилки. Продукт получают в виде белых шариков диаметром 0,1 — 1 мм, которые свободно перемещаются, не слипаются, не пылят и содержат 5% воды. Предлагаются и другие аппаратурные и технологические варианты измельчения и сушки параформа [1, 313]. В некоторых случаях полимеризацию проводят в присутствии кислотно-основных катализаторов (о влиянии pH на растворимость параформа в воде и на скорость осаждения см. гл. 1). Этим способом получают и кристаллические полимерные модификации, содержащие менее 1% воды (табл. 3). При добавлении сильных кислот или щелочей предварительное концентрирование формалина практически не требуется. Однако при этом часть катализатора остается в по- [c.197]

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылительной сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура. запыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

Вихревые сушилки более компактны, чем циклонные, характеризуются лучшей сепарирующей и большей удерживающей способностью. [c.198]

Комбинация спирального канала идеального вытеснения с вихревой камерой идеального смешения фаз позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой продукта в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при мягких температурных условиях. Как видно из рисунка, сушилка КСВ может быть выполнена как чисто спиральная, если навить спираль непосредственно от циклонного сепаратора, так и чисто вихревая, если удалить спиральную часть. [c.109]

Схема установки с вихревой сушилкой ВС-800, разработанной в ВНИИХИММАШе, дана на рис. 111.16. Сушилка 6 состоит из цилиндрической камеры дискового типа диаметром 800 мм и шириной 250 мм. Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. К другой торцевой стенке крепится улитка для выхода газовзвеси. В корпусе со стороны улитки консольно расположен вал с мешалкой, на гребнях которой укреплены цепи. Вал мешалки с подшипниками имеет воздушное охлаждение. На боковой стенке корпуса сушилки расположен штуцер для подсоединения двухшнекового питателя подачи влажного материала 5. Снизу предусмотрен тангенциальный штуцер для ввода теплоносителя через поворотные лопасти, позволяющие регулировать его скорость и направление. На выгрузке из циклонов 8 и бункера И установлены секторные дозаторы 9. Воздух в установку нагнетается и отсасывается вентиляторами ВВД-8. Установки вихревых сушилок снабжены системами КИП и А. [c.129]

I — паровой калорифер 2 труба-сушипка 3 — поворотное устройство (лопастной ротор) 4 спирально-вихревая сушилка 5 — воздуходувка 6 — смеситель-инжектор 7 — смеситель-эжектор 8 — циклоны 9 — дымосос 10 — шлюзовый затвор [c.102]

Сушку В режиме пневмотранспорта реализуют главным образом в трубах-сушилках (пневмотрубах), а также в вихревых и циклонных сушилках. [c.138]

Этот способ сушки осуществляется в вихревых, или циклонных, сушилках. Отличительной особенностью их является то, что агент сушки с большой скоростью (до 120 м/сек) вводят тангенциально в цилиндрическую камеру в камере создается закрученный поток. Тангенциальный ввод агента сушки возможен в одной или в нескольких точках по образующей. Центральная часть камеры радиусом гк (рис. V-43, а) занята вихревым ядром, в котором тангенциальные скорости с увеличением радиуса возрастают по закону квазитвердого вращения [c.233]

Исходная неизмельченная шихта из бункера I питателем 2 загружается в камеру сушки 3, где газом-теплоносителем, подаваемым в нижнюю часть камеры, подсушивается и нагревается. Затем уголь поступает в дробилку 4, измельчается и потоком разбавленного рециркулятом теплоносителя по вертикальной шахте выносится в сепаратор 5. Здесь тяжелые и крупные зерна отделяются от основной массы мелкой шихгы, возвращаются в цикл измельчения-нагрева, а готовая шихта уходит в циклон 6. Отделившись в нем от газового потока она передается в бункер готовой шихты 7 или в трубу-сушилку 8. Далее газоугольная смесь поступает в цик юн 9 и разделяется уголь направляется в бункер готового продукта 7, а теплоноситель - в вихревой газопромыватель 13. Здесь часть отработанного теплоносителя сбрасывается в атмосферу, а часть подается на рециркуляцию в топку и дробилку. [c.277]

Основными недостатками вакуум-гребковых сушилок являются большая длительность сушки, достигающая 30 ч, и их значительная металлоемкость. Сушка ПВС в токе горячего азота или другого инертного газа позволяет сократить время пребывания полимера в сушилке до 2—10 мин. Влажный ПВС эжектируется током газа-теплоносит ля, нагретого до 160—170°С, и направляется в трубу-сушилку или сушилку вихревого типа, выполненную в виде улитки . За время пребывания в сушилке ПВС нагревается до температуры не выше 100 С, сухой полимер отделяется от газа в циклонах и поступает на расфасовку. Газообразный теплоноситель очищается от пыли ПВС в абсорбере, орошаемом спиртом, и газодувкой через подогреватель снова подается в сушилку. Пары спирта, бензина и уксуснокислого эфира, образующегося в процессе алкоголиза, конденсируются в холодильниках или абсорбере и смесь растворителей направляется в отделение регенерации. Аналитический контроль производства ПВС описан в [64]. [c.102]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

При обезвоживании высоковлажных продуктов, склонных к комкованию, используется сушилка циклон—вихревой слой [28]. Особенностью гидродинамики аппаратов с вихревым слоем (рис. П1.28) является то, что твердая и газовая фазы перемещаются в противоположных направлениях относительно оси аппарата. В зависимости от расходов фаз в аппарате создаются различные гидродинамические режимы безвихревой, вихревой и режим под-висания . Такой способ термообработки сыпучих продуктов в закрученном потоке теплоносителя позволяет регулировать в широких пределах время пребывания материала в зоне высоких температур, проводить процесс сушки при значительных относительных скоростях. В тех случаях, когда необходима глубокая сушка, последней ступенью этой установки может быть камера с псевдоожиженным слоем. [c.146]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

На рнс. У1-58 представлена схема двухступенчатой сушилки типа кис. Она состоит из подйушивателя 2 с высокооборотной мешалкой и цилиндро-конической циклонной камеры 3, аналогичной по конструкции ранее рассмотренной сушилке типа ЦС-600 (см. рис. У1-23). В подсушиватель сбоку или сверху питателем 1 подается влажный материал, а снизу продувается газ со скоростью, достаточной для выноса лодсушенных частиц всех фракций. С помощью высокооборотной мешалки в аппарате создается газомеханический вихревой слой. После разбивания комков и подсушки материал поступает в циклонную камеру, где добавляется свежий теплоноситель по второму каналу. Высушенный продукт выносится в систему пылевыделения. [c.237]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 7, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сущки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология