Таблетируемый материал волокнистый

Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Поскольку в исходном состоянии пресс-порошок или волокнистый материал занимают большой объем, их предварительно таблетируют, т. е. придают им определенную конфигурацию. Наиболее часто таблетки имеют цилиндрическую форму определенного диаметра и высоты. При использовании таблетированного материала уменьшается потеря сырья и улучшаются условия работы. Дозирование в данном случае производится по числу таблеток определенной массы, поэтому таблетки при транспортировании или хранении не должны разрушаться. [c.84]

Гидравлические машины отличаются простотой конструкции и компактностью при больших усилиях таблетирования, новым более прогрессивным способом дозирования материала, наличием гибкой универсальной регулировки режима таблетирования. На таких машинах можно таблетировать высокодисперсные материалы, а также материалы с волокнистым наполнителем, таблетирование которых на механических машинах крайне затруднено. [c.65]

Испытания проводят следующим образом. В бюкс, взвешенный с точностью не более 0,0002 г, помещают от 2 до 5 г анализируе.мого вещества, взвешенного с той же точностью. Если испытывается порошкообразный или гранулированный материал, то навеску встряхиванием равномерно распределяют по дну бюкса, а при анализе волокнистых материалов навеску раскладывают в бюксе. При испытании некоторых материалов (например, фторопластов) навеску рекомендуется предварительно таблетировать. [c.46]

Пресс-порошки, волокниты, перерабатываемые методом прессования, подвергаются предварительному таблетированию с целью получения из материала стабильных по массе прочных таблеток заданной формы. Применение таблетированного материала повышает точность дозирования, уменьшает потери сырья, сокращает время подогрева. Пресс-порошки таблетиру-ют на высокопроизводительных машинах-автоматах, волокнистые материалы — в основном на гидравлических прессах. Таблетки должны быть достаточно прочными и не изменять своей формы при ударных и вибрационных воздействиях различного рода, сопровождающих их транспортировку и загрузку в бункерные устройства. [c.81]

Волокнистые материалы, например, офезки тканей и асбестовый шнуровой материал, нельзя ни механически дозировать, ни таблетировать. Если, однако, прессформы рассчитаны на таблетки, то приходится отдельно прессовать их на нормальном прессе. Можно также формовать листы или получать выдавливанием стержни и затем разрезать их на таблетки. [c.79]

Применение таблеток позволяет просто и сравнительно точно дозировать по весу порошкообразный и волокнистый прессматериал перед прессованием. Кроме того, применение таблетирован-ного материала позволяет уменьшить размер загрузочной камеры прессформы. Таблетки легко и быстро нагреваются до нужной температуры в поле тока высокой частоты. Подогрев таблеток перед прессованием позволяет уменьшить время выдержки под давлением при прессовании изделий. Порошкообразные термореактивные прессматериалы таблетируют на таблеточных машинах, а волокнистые — в прессформах на гидравлических или механических прессах. [c.116]

АГ-4 — термореактивный волокнистый прессматериал на основе модифицированной резольной феноло-формальдегидной смолы Р-2 — может быть переработан в изделия методами прессования и пресслитья [86]. Предварительно он таблетируется в простейших формах при комнатной температуре и удельном давлении 800—1000 кгс1см . Для уменьшения распыления и облегчения таблетирования материал можно предварительно подогревать при 90—110° С в течение 5—8 мин. Вместо таблетирования также применяют шприцевание через специальную форму с отверстиями диаметром 8—12 мм при 70—90° С. Такая обработка (таблетирование и шприцевание) уменьшает удельный объем материала и способствует более равномерному распределению формы при изготовлении изделий. Конечно, шприцевание и пресслитье, вследствие некоторого измельчения стекловолокна, приводят к снижению механических свойств. [c.479]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология