Таблетирование использование в промышленности

Никель на кизельгуре (Ы1К) — промышленный таблетированный катализатор отечественного производства. Для использования в автоклавах перед употреблением катализатор растирают в ступке в тонкий порошок и восстанавливают в токе водорода при 200—220° до прекраш,е-ния выделения воды. [c.97]

Авторы утверждают, что в результате описанного процесса выход камфена и трициклена достигает 90—95%, т. е. в среднем на 15% выше выхода по существующему процессу, несмотря на то, что процесс в трехфазовой системе протекает, казалось бы, в неблагоприятной диффузионной области. Авторы указывают, что осуществление разработанного ими процесса в промышленности встретилось с трудностями, которые пока не преодолены [4]. Другой аналогичный процесс, но с применением твердого таблетированного титанового катализатора, разрабатывается теми же авторами [5]. Работа не вышла за пределы лабораторных испытаний. По предварительным данным, удельная производительность установки при этом не меняется, но выход камфена мало отличается от выхода при периодическом процессе. Расход катализатора значительно более высокий, чем при использовании его в виде суспензии. [c.77]

Ударное и взрывное прессование характеризуются весьма высокими скоростями уплотнения и для таблетирования сыпучих материалов промышленного использования пока не получили. [c.57]

Применение этого оборудования обеспечивало требуемую производительность при изготовлении катализатора, что, однако, лимитировалось стадией фильтрации и промывки основного карбоната никеля. Для устранения этого было необходимо одновременное использование двух фильтрпрессов. Кроме того, ввиду сложности таблетирования катализатора и возможного двукратного проведения его следовало иметь одну дополнительную таблеточную машину. При создании специальной установки для производства катализатора 3076 необходимо учитывать первый промышленный опыт его производства. [c.406]

Среди прочих областей использования полиорганосилоксанов необходимо отметить "5°- 57 фармацевтическую промышленность, где они используются в качестве составных компонентов мазей и кремов "58-1166 для защиты таблетированных лекарств от действия влаги при хранении 167-1 ц качестве фиксаторов [c.561]

Роторные таблеточные машины. Производительность роторных таблеточных машин достигает 5-10 щт/ч, чем объясняется их широкое использование в химической и химикофармацевтической промышленности. Роторные таблеточные машины - агрегаты непрерывного действия, в которых все технологические операции процесса таблетирования (дозирования, прессования, выталкивания) выполняются одновременно несколькими (до 41) комплектами пресс-инструмента, расположенного по окружности ротора. [c.198]

Использование таблетированных материалов в промышленности [c.7]

В соответствии с приведенными выше примерами использования таблетирования в химической промышленности будем понимать под таблетированием процесс получения из сыпучего и волокнистого материала путем прессования при обычных температурах таблеток определенной формы, размеров, массы, обладающих заданными механическими свойствами. [c.10]

В промышленном масштабе осуществлены два других процеса риформинга с движущимся слоем в обоих процессах применяются пеплатиновые катализаторы. Использование системы термофор циркуляции шарикового катализатора между реактором и регенератором привело к разработке процесса каталитического риформинга термофор. Шариковый катализатор для этого процесса содержит около 32% окиси хрома и 68% окиси алюминия. По этому процессу работают две установки (па заводах Магнолия петролеум в Бомонте, шт. Техас, и Дженерал петролеум в Торрансе, шт. Калифорния). На второй установке — гиперформинга — таблетированный катализатор с размером зерна 4,8 мм циркулирует в виде плотного псевдо-ожиженного слоя в однокорпусном аппарате, разделенном на зоны реакции и регенерации. В качестве катализатора применяют молибдат кобальта на стабилизированной кремнеземом окиси алюминия как носителе. По этому процессу работает одна промышленная установка (на нефтеперерабатывающем заводе Кал-стейт рифайнинг в Сигнал-Хилле, шт. Калифорния). [c.187]

Приведены экспериментальные данные по кинетике окисления 50г на катализаторе СВД в кинетической и диффузионной областях. Рассчитаны степени использования внутренней поверхности катализатора различного промышленного зернения. Представлена зависимость констант скорости реакции от температуры для гранулированного и таблетированного катализатора СВД. Илл. 1, табл. 3, библ. 10 назв. [c.233]

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

В результате изучения процесса прямой гидратации этилена па различ- ных катализаторах в Государственном институте высоких давлений (ГИВД) был предложен катализатор на основе фосфорной кислоты на носителе. Лучшим носителем оказался промышленный широкопористый силикагель для приготовления катализатора последний пропитывался раствором фосфорной кислоты, содержащей СпО и MgO молярное отношение между Н3РО4 и суммой металлов составляло 5 1. Готовый катализатор содержал 43% фосфорной кислоты. При температуре 250°, объемной скорости 4600 л/л катализатора в час, давлении 40 ата и молярном соотношении С2Н4 Н2О = = 2,5 1 выход спирта на этом катализаторе составлял 278 г/л катализатора в час. Однако катализатор не обладает достаточной механической прочностью. Позднее на опытном заводе Министерства химической промышленности [15] был разработан более совершенный катализатор, в котором в качестве носителя был использован таблетированный синтетический алюмо-. иликат, применяемый в нефтяной промышленности в качестве катализатора к рекинг-процесса. [c.250]

Ввиду опасности проведения процесса окисления этилена (в условиях промышленного производства окиси эти,лена), нри взрывоопасных его. концентрациях, усиленно проводилось изучение процесса при концентра- ции этилена ниже нижнего ]гредела взрыва (2,8—3,0%). Для такого процесса более эффективным катализатором является таблетированный серебряный катализатор, на котором процесс осуществляется с большей скоростью. Для более полного использования этилена предусматривалась или рециркуляция газов или ступенчатое окисление этилена. С этой цепью исследовалось влияние концентрации кислорода на активность таблетированного катализатора. Показано, что нри уменьшении содержания кислорода до 10% в смеси активность катализатора не меняется в том случае, когда активирование катализатора (так называемое формование) при постепенном подъеме температуры производилось смесью газов с попиженной концентрацией кислорода (10%). Уточнено влияние углекислоты, водяного пара, окиси этилена на процесс окислепияэтилепа. [c.355]

Для исследования процесса прессования в условиях промышленного таблетирования сыпучих материалов был использован серийный образец роторной таблеточной машины МТ-ЗА (техническая характе-риспижа машины приведена на стр. 128). Машина оснащена системой датчиков, позволяющей проводить исследование ее кинематики и динамики (в том числе определять усилия, действующие на пуансоны верхних и нижних ползунов и их перемещения относительно ротора при установившемся движении машины) электронным усилителем 8АНЧ-7М и светолучевым осциллографом 950-1Р2, Ниже излагается методика измерения и записи усилий, действующих на [c.70]