Волокнообразующие полиимиды

Таблица 4.17. Новые волокнообразующие полиимиды

Хорошая растворимость кардовых полиимидов и совместимость их со многими полимерами и олигомерами, например фенолформальдегидными и эпоксидными, обеспечили их успешную апробацию в качестве теплостойких волокнообразующих материалов, связующих для армированных пластиков, покрытий, клеев [126, 127, [c.137]

Поэтому, не будучи по строгому определению жесткоцет1Ными, волокнообразующие полиимиды имеют ту же прочность на растяжение и тот же модуль упругости, что и жесткоцепные полиамиды , но превосходят их по тепло- и термостойкости. В то же время их эластические свойства, и в первую очередь способность к проявлению вынужденной эластичности, сохраняются неизменными в чрезвычайно широком диапазоне температур (примерно от —200 до +300 °С), поскольку при очень медленных воздействиях (а стрелка действия при вынужденной эластичности всегда смещена в сторону больших т) проявляется уже независимость сегментальных движений, и полимер в целом перестает вести себя как псевдолестничный. [c.228]

Органические растворители, включая амидные, не растворяют линейные немодифицированные полиимидные волокна. Это затрудняет определение молекулярной массы и молекулярно-массового распределения волокнообразующих полиимидов. Установлено, что полиимиды могут быть растворены в кипящих азотной или серной кислотах, а также в расплаве треххлористой сурьмы. Логарифмическая вязкость волокнообразующих полимеров, определенная в указанных растворителях, составляет 1,0— 1,3 [118]. Зависимость прочности полиамидокислотных волокон- от молекулярной массы соответствующих полимеров носит 5-образный характер предел прочности при растяжении достигает максимального значения при молекулярной массе, равной 140 ООО, и при дальнейшем росте молекулярной массы прочность волокон практически не изменяется [121]. [c.122]

Как было показано выше, нагревание композиции при отверждении органоволокнита может привести к дезориентации и усадке волокна. Усадка обычно применяемых волокон происходит в среде отверждающегося связующего. Нарастание вязкости связующего препятствует изменениям размеров волокна вследствие его дезориентации, в результате чего в волокнах появляются остаточные напряжения. Эти напряжения могут вызвать коробление изделия. Коробление наблюдается особенно часто, если изделие формуется или эксплуатируется выше температуры стеклования волокнообразующего полимера. Коробление не наблюдается при использовании волокон из жесткоцепных полимеров (например, полиимидов) с высокой температурой стеклования (выше 250—300 °С). [c.276]

Стабилен. Представляет большой интерес для получения ароматических волокнообразующих полиамидов и полиимидов. Выпускается в опытном масштабе Стабилен. Применяется для получения азокрасителей. Представляет значительный интерес для получения термостойких полиамидов, полиимидов и других полимеров, содержащих азосвязи При хранении в темноте без доступа кислорода стабильна. Промышленный продукт. Используется для получения раз- [c.26]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология