Полиимидные волокна

Из данных, приведенных в табл. 1У.13, видно, что по относительной термостабильности волокно сульфон-Т превосходит волокно фенилон и может конкурировать с полиимидными волокнами. Время нагревания при 300 °С на воздухе, в течение которого волокно сульфон-Т теряет половину исходной прочности, составляет 450—500 ч при 350 и 400 °С половина исходной прочности теряется за 60—70 ч и 5—6 ч соответственно. [c.224]

Структу рир ов ание] по-лиаримидов группы В приводит также к необратимой фиксации ориентированного состояния полиимида [ Это можно иллюстрировать сопоставлением приведенных на рис. 50 термомеханических кривых высокоориентированных волокон из капрона и полимера ПФГ (1-9). Волокно из капрона при приближении к температуре плавления резко сокращается вследствие размораживания высокоэластических деформаций, которым оно подвергалось при вытяжке, а затем при удлиняется и разрушается. Полиимидное волокно претерпевает усадку лишь на 0.5% в районе 310° и, не изменяя больше своих размеров, выдерживает нагрузку до 500°. Это же демонстрируют диаграммы изометрического нагрева волокон, полученных из другого представителя группы В — полимера ПМ (1-5) (см. рис. 106). [c.117]

Фенилон ФА Фенилон, полиимидное волокно Прессование Подшипники для образивных сред при Г>150°С [c.167]

ПОЛИИМИДНЫЕ ВОЛОКНА — см. Термостойкие волокна. [c.413]

Из полиимидов были получены волокна с очень высокой разрывной прочностью и хорошей стабильностью при длительном выдерживании их на воздухе при температурах выше 300° С 2 (см. табл. 12). Эти свойства в сочетании с исключительно высокой химической стойкостью полиимидов позволяют применять полиимидные волокна в тех случаях, когда необходима термическая стабильность, превышающая стабильность полиамидных ароматических волокон 2 . [c.275]

Полиимидные волокна превосходят уже известные технические полиамидные волокна устойчивостью свойств при высоких температурах. [c.154]

При нагревании волокна на воздухе при 283°С прочность при растяжении резко понижается только в начальный период. Через 300 ч прочность практически перестает изменяться (рис. 7.18). Уменьшение прочности при растяжении до 1 г/денье происходит при термообработке на воздухе при 400 °С в течение 10 ч, при 333°С —500 ч, при 283°С — 1000 ч. Уменьшение механической прочности полиимидного волокна при термообработке ниже 425 °С на воздухе связано с хрупкостью, развивающейся за счет сшивания полимера. Характеристическая вязкость полиимидов возрастает с увеличением времени термообработки вплоть до точки гелеобразования. При нагревании в среде кислорода прочность уменьшается в гораздо большей степени, чем на воздухе или в инертной среде, Ароматические полиимидные волокна обладают отличной стабильностью размеров. Усадка в токе сухого воздуха при 400°С [c.728]

Полиимидные волокна негорючи. [c.729]

Ароматические полиимидные волокна, так же как ароматические полиамидные, отличаются высокой стойкостью к действию ионизирующих излучений [188]. Прочность пряжи (200 денье, 60 нитей) полиимида на основе пиромеллитового диангидрида и диаминодифенилоксида при исходном значении 6,57 г/денье после облучения у-лучами дозой 9-10 или 1,6-10 рад составляет соответственно 6,80 или 6,47 г/денье. После облучения дозой 1,6-10 рад удлинение уменьшается с 12,8 до 11,8 % При облучении указанной выше дозой при 425 °С прочность после облучения составляет 91 % от исходной. [c.729]

Применение. Полиимидные волокна используют для изготовления негорючей одежды, технических тканей, применяющихся в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Из них шьют одежду для пожарников и летчиков. Ткани применяют для фильтрования горячих газов, в качестве термо-и электроизоляции. Полиимидная ткань служит для изготовления корда, применяющегося для получения специальных шин и приводных ремней, выдерживающих высокие нагрузки. Рубленое волокно используют в качестве наполнителя в высокотермостойких композициях на основе полиимида и других полимеров. Ткань обладает прозрачностью для электромагнитных волн, что обеспечило ее применение в конструкциях антенных обтекателей. [c.729]

Полиимидные волокна относятся к волокнам, получаемым по двух- стадийному методу на первой стадии получают форполимер в виде полиамидокислоты, которая затем в готовом изделии в результате реакции внутримолекулярной полициклизации превращается в поли-имид [c.112]

Сочетание химической циклизации и дополнительной термической вытяжки дает возможность получать полиимидные волокна с высокой термостойкостью [128] (рис. 4.15, табл. 4.13). [c.120]

Данные табл. 3.7 и рис. 4.16 свидетельствуют о том, что, варьируя параметры получения, можно создавать полиимидные волокна, отличающиеся повышенной тепло- или термостойкостью. [c.121]

Полиимидные волокна характеризуются также высокой устойчивостью к сдвиговым напряжениям, обладают повышенной прочностью в петле, в мокром состоянии, к знакопеременным нагрузкам, истиранию. Отмечается сравнительно высокая устойчивость полиимидных волокон к ударным нагрузкам [118]. [c.122]

Волокна типа кермель представляют собой полиимидные волокна (78), которые получают на основе тримеллитового ангидрида и ароматического диамина [c.349]

Полиимидное волокно разрущается в среде фенолоальдегидных смол, поэтому водопоглощение фенолооргановолокнита значительно выше по сравнению с эпоксиоргановолокнитом на том же волокне. [c.285]

Получение. Полиимидные волокна могут быть получены из полиамидокислот как сухим, так и мокрым формованием в воду. Использование сухого формования возможно благодаря достаточно высокой стабильности физико-механических свойств волокна, подвергаемого термической имидизации. Волокно на основе полипиромеллитимида диаминодифенилоксида получают из 20— 30 %-ного раствора в диметилформамиде, диметилацетамиде, диметилсульфоксиде или N-метнлпирролидоне в инертной среде при температуре ниже 65 °С с последующей термической циклизацией при 200—250°С. При 300—350 °С волокно подвергается дополнительной вытяжке на 150—200 % и, наконец, термофиксации при 400°С. В неориентированном состоянии волокно имеет прочность при растяжении 2 г/денье и относительное удлинение ири разрыве 50—80 %. После вытяжки разрывная прочность возрастает до 7 г/денье, а удлинение уменьшается до 12—14 % [368— 370, 372, 421]. [c.725]

Свойства. Ароматические полиимидные волокна выпускаются фирмой Du Pont начиная с 1968 г. под названием НТ-1 или PRD-14, а в СССР с 1972 г. производится Аримид [423]. Физикомеханические свойства различных ароматических полиимидных волокон приведены в табл. 7.7. [c.725]

Термостабильпость по механическим свойствам для полиимидного волокна во много раз больше, чем для капроновых и полиэфирных волокон (рис. 105). Температура стабильной работы, [c.188]

Полиимидные волокна с высоким модулем упругости, по-видимому, весьма перспективны для получения высокотемпературного корда и особенно для создания наполпеппых пластмасс. Последние, будучи изготовлены из полиимидного волокна и полиимидного связующего, заведомо должны обладать, кроме тер- [c.189]

ПАК-2 (ТУ П-в38—69) >1,5 12—14 Для изготовления полиимидного волокна аримид 1 мес. при температуре не выше 4 С [c.314]

Все это приводит к тому, что известные термостойкие волокна, несмотря на различия в химической структуре, отличаются незначительно по термостабильности. Так, например, термостабильность волокна из полибензимидазобензофенантролина (волокно ВВВ) не выше термостабильности полиимидного волокна, хотя оно и имеет лестничную структуру. Считают, что это объясняется большой дефектностью и несовершенством лестничной структуры пирронов. [c.87]

Как уже указывалось, полиимидные волокна получаются по двухстадийному способу сначала из раствора полиамидокислоты формуют волокйа, которые затем путем имидизации превращаются в полиимидные, отличающиеся высокой термической стабильностью. Волокна на основе полиамидокислот различного химического строения могут быть получены по мокрому или сухому способам формования. В качестве растворителей применяют амидные растворители или ДМСО. [c.116]

Влияние некоторых технологических параметров формования полиамидокислотных волокон на кинетику термической циклизации полиимидного волокна изучено [117] методом динамической термогравиметрии. Была использована полиамидокислота на основе пиромеллитового диангидрида и 4,4 -диаминодифенилсульфида, полученная среде ДМФ. Волокна формовали по мокрому способу в ванну, содер жащую ДМФ, воду и роданид кальция. Типичные кривые, характеризующие процесс термоциклизации волокна, приведены на рис. 4.14. [c.117]

Общая характеристика полиимидных волокон. Полиимидные волокна в зависимости от химического строения (и независимо от способа формования и характера процесса имидизации) имеют окраску от желтой до красновато-коричневой. Так, например, немодифицированный полиимид на основе 4,4 -диаминодифенилового эфира имеет золотистожелтый цвет волокно на основе 4,4 -диаминодифенилсульфида — крас- [c.121]

Органические растворители, включая амидные, не растворяют линейные немодифицированные полиимидные волокна. Это затрудняет определение молекулярной массы и молекулярно-массового распределения волокнообразующих полиимидов. Установлено, что полиимиды могут быть растворены в кипящих азотной или серной кислотах, а также в расплаве треххлористой сурьмы. Логарифмическая вязкость волокнообразующих полимеров, определенная в указанных растворителях, составляет 1,0— 1,3 [118]. Зависимость прочности полиамидокислотных волокон- от молекулярной массы соответствующих полимеров носит 5-образный характер предел прочности при растяжении достигает максимального значения при молекулярной массе, равной 140 ООО, и при дальнейшем росте молекулярной массы прочность волокон практически не изменяется [121]. [c.122]

Физико-механические свойства полиимидных волокон. Несмотря на то, что ароматические полиимиды являются одним из интересных и исследованных классов полимеров, сведений о волокнах на их основе, по сравнению с ароматическими полиамидами имеется немного. Наиболее изученными можно считать волокна на основе полипиромел-литимидов. По физико-механическим свойствам полиимидные волокна близки к свойствам синтетических волокон, выпускаемых в промышленных масштабах (полиэфирным и волокнам из алифатических полиамидов), однако, полиимидные волокна значительно превосходят последние по стойкости к действию повышенных температур. [c.122]

В СССР разработана технология получения термостойкого полиимидного волокна аримид ПМ и его модифицированного аналога — аримид-Т [131]. Физико-механические свойства этих волокон в сравнении с полиимидным волокном фирмы Дюпон [118] представлены в табл. 4.14. [c.122]

Таблица 4.14. Физико-механические свойства волокон аримид ПМ и аримид-Т в сравнении с полиимидным волокном фирмы Дюпонг [118 131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология