Волокнообразующие полимеры ароматические полиамиды

Хорошими волокнообразующими свойствами обладают также ароматические полиамиды с простейшими мостиковыми группами и с мостиковыми гетероциклическими группами. Эти полимеры можно использовать для создания промышленных волокон. [c.217]

На первой стадии по реакции поликонденсации образуется гетероцепной полимер линейной структуры, растворимый в тех же апротонных растворителях, в которых растворяются описанные выше волокнообразующие ароматические полиамиды. Получаемое из этого полимера волокно является только полупродуктом, так как обладает низкой термостойкостью. [c.310]

Наличие в линейной молекуле ароматических колец делает ее более жесткой, увеличивает силы межмолекулярного взаимодействия и приводит к увеличению температуры плавления полимера. Только одно волокно из выпускаемых в промышленном масштабе — терилен, или дакрон—содержит ароматические ядра в качестве одного из главных компонентов макромолекулы. Первые полиэфиры, полученные Карозерсом даже раньше, чем полиамиды, обладали волокнообразующими свойствами, но имели низкие точки плавления и слишком легко гидролизовались для того, чтобы иметь практическую ценность. Если полиэфир [c.107]

Необходимо учитывать трудность стоявшей перед издателем задачи — собрать в одной книге всю информацию, имеющуюся в данной области, поскольку границы области в ее современном состоянии определить нелегко. Кроме того, расширение круга обсуждаемых вопросов, естественно, всегда сопряжено с неравнозначностью материала различных глав. Так, например, гл. 5, посвященная жидкокристаллическому порядку в растворах полипеп-тидо1В, дает законченную не только качественную, но и количественную картину закономерностей, характерных для лиотропных (Кристаллов с палочкообраэными молекулами. Изложенный в ней материал может служить хорошо сформулированной программой физических исследований, которые следует провести с жидкокристаллическими растворами ароматических полиамидов и других волокнообразующих полимеров (см. гл. 4) для более полного понимания их структуры. [c.6]

Ароматические полимеры, пригодные для получения термостойких волокон, практически не растворяются в известных органических растворителях. Это обстоятельство в сочетании с неплавкостью указанных полимеров длительное время оказывалось препятствием для синтеза исходных полимеров, так как для большинства термостойких полимеров поликонденсация в растворе является практически единственным способом их получения. И в настоящее время, несмотря на то, что имеется ряд технологически пригодных растворителей и разработаны основы теории растворов жесткоцепных высокомолекулярных соединений, подбор новых растворителей осуществляется эмпирически. Характерно при этом, что термостойкие полимеры растворяются лишь в системах, обладающих высокой полярностью. К такого рода веществам относятся органические апротонные растворители, такие, как Ы,Ы-диметилацетамид, Ы-метилпирролидон, гексаметилфосфортриамид, 1 ,Ы-диметилформ-амид, диметилсульфоксид и т. д. Некоторые полимеры, например ароматические полиамиды, растворимы в Ы-метилкапролактаме, адипонит-риле, сульфолане. Практически универсальным растворителем для большинства термостойких волокнообразующих полимеров являются концентрированные кислоты, такие, как серная, олеум, полифосфорная, хлор- или метансульфоновая. Ниже приведены характеристики некоторых органических и неорганических растворителей, применяемых в производстве термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.15]

Формованием из растворов в концентрированной серной кислоте получают волокна на основе полигексаметилентерефталамида [52 , полиарилен-1,3,4-оксадиазолов [53], полибензимидазолов [54], ароматических полиамидов [51] и других волокнообразующих полимеров, [55]. Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80—90 °С. Осадительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. По данным [56], высокомолекулярный полигид-разидоксадиазол формуют из сернокислотного раствора, нагретого да 120°С, через фильеру, расположенную на расстоянии 1,27 см от поверх- [c.89]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

Предлагаются различные способы повышения стабильности растворов полимеров типа ПМФИА. Одним из интересных предложений является добавка поверхностно-активных веществ к прядильным растворам, что одновременно улучшает перерабатываемость последних. Стабильность прядильных растворов полидифенилсульфонтерефталами-да в ДМАА, не содержащем добавок солей, можно повысить термообработкой растворов в течение 30 мин [11, с. 34]. Отмечается усиление растворяющего эффекта смеси амидных растворителей по отношению к полимеру, причем каждый из отдельных растворителей практически не растворяет волокнообразующий полиамид. Правда, формование волокон из смесей амидных растворителей, за редким исключением, не практикуется. Универсальным растворителем для ароматических полиамидов является концентрированная серная кислота. Отмечается, что растворяющая способность серной кислоты в отношении ароматических полиамидов зависит от ее концентрации [16]. Немаловажную роль играет и химическая природа растворяемого полиамида, а также его молекулярная масса. [c.96]

Из нескольких возможных способов синтеза полигидраз1идов в расплаве, на границе раздела фаз, низкотемпературная растворная поликонденсация — наиболее приемлемым является последний, так как в этом случае молекулярная масса образующегося полимера оказывается достаточной для получения прочных волокон [54, с. 113]. Реакция проводится в амидных растворителях. Основные закономерности синтеза полигидразидов аналогичны закономерностям, наблюдаемым при получении волокнообразующих ароматических полиамидов, и описаны выше. [c.133]

Температура плавления терилена в атмосфере азота равна около 249°, нейлона — 263° хотя между температурой плавления этих полимеров на воздухе нет почти никакой разницы (248—250°). Вообще полиэфиры имеют более низкие температуры плавления, чем полиамиды (см. стр. 107), и относительно высокая точка плавления терилена объясняется наличием в его макромолекулах ароматических колец. Полиэфиры из алифатических соединений имеют очень низкие точки плавления по сравнению с полиамидами, имеющими аналогичное строение, и, кроме того, более легко гидролизуются. Если, однако, уменьшить длину элементарного звена полиэфиров, температура плавления их также возрастает. Так, при поликонденсацин оксипивалиновой кислоты НОСН2С(СНз)2СООН образуется волокнообразующий полимер с звеном [c.103]

В качестве исходных продуктов для синтеза термостойких полимеров могут быть использованы различные ароматические диамины и ароматические дикарбоновые кислоты. Наибольшее практическое применение получили продукты поликонденсации фени-лендиамина и фталевых кислот. При одинаковом составе исходных продуктов положение реакционноспособной группы в молекуле мономера оказывает существенное, а в ряде случаев решающее влияние на тепло- и термостойкость получаемых полимеров и их растворимость. Наиболее высокой термостойкостью обладает полиамид, синтезированный методом поликонденсацни п-фениленди-амина и терефталевой кислоты (температура разложения 500— 600 °С) [6]. Но полученный полимер плохо растворяется, поэтому переработка его в волокно сопряжена со значительными трудностями. Из этого класса термостойких волокнообразующих полимеров наиболее широко применяется продукт взаимодействия Л4-фе-нилендиамина и изофталевой кислоты. Йз этого полимера в США вырабатывается волокно номекс. [c.307]

Стабилен. Представляет большой интерес для получения ароматических волокнообразующих полиамидов и полиимидов. Выпускается в опытном масштабе Стабилен. Применяется для получения азокрасителей. Представляет значительный интерес для получения термостойких полиамидов, полиимидов и других полимеров, содержащих азосвязи При хранении в темноте без доступа кислорода стабильна. Промышленный продукт. Используется для получения раз- [c.26]

Осн. работы относятся к химии полимеров. Впервые в СССР синтезировал (1940, совм. с В. В. Карша-кам) волокнообразующие полиамиды. Разработал (1950—1958, совм. с Б. В. Суворовым и А. Д. Кагарлицким) эффективные способы синтеза ароматических карбоновых к-т и их производных каталитическим окисл. и окислительным ам-монолизом алкилбензола. Предложил (1959—1964) метод получения привитых сополимеров радиационной полимеризацией мономеров из газовой фазы на тв. поверхности орг. полимеров или неорг. в-в. Разработал (196() —1966) ряд эффективных способов стабилизации полимеров, а также методов регулирования и технологии полимеризации метилметакрилата и некоторых др. мономеров в крупных ионо-блоках. Синтезировал (1975—1980, совм. с С. Н. Салазкиным) полиа-риленфталиды. [c.369]