Полиимиды

Переработка металлических и керамических порошков путем спекания — это старый, хорошо отработанный технологический процесс. При переработке полимеров плавление со спеканием применяется в таких процессах, как ротационное литье [20, 21] и порошковое напыление покрытий изделия. Кроме того, это практически единственный способ переработки политетрафторэтилена, так как высокая молекулярная масса этого полимера служит препятствием для применения других методов [22]. И, наконец, спекание возникает при уплотнении под большим давлением, которое необходимо для плавления и формования термостойких полимеров, таких, как полиимиды и ароматические полиэфиры, и физических смесей других, более традиционных полимеров [23, 24]. [c.279]

Полиимид пиромеллитовой кислоты и к-фенилендиамина [c.485]

Слюда Фторопласты Полиимид Полиэтилентере-фталат (лавсан) Полиарилат Поликарбонат [c.55]

Содержание дурола в воздухе составляет 0,5%(об.). Окисление осуществляется на неподвижном слое катализатора в многотрубчатых контактных аппаратах. Схема выделения и очистки пиромеллитового диангидрида сложна вследствие того, что при окислении образуется большое количество продуктов. Очистку диангидрида проводят дробной кристаллизацией, так как чистота пиромеллитового диангидрида имеет важное значение при получении термически стойких полиимидов. [c.218]

Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

Добавка (СГх)п в полиимид снижает скорость его изнашивания [6-201] за счет создания условий трения по когезионному механизму и образования текстурированных граничных слоев трения. Последние определяют резкое уменьшение коэффициента трения. Характерным для этого случая изнашивания является его зависимость не от общей нагрузки, а от механических напряжений в контактной зоне, которые определяют усталостный механизм износа. [c.418]

Материал со структурой и свойствами СУ был разработан при использовании ароматического кардового полиимида [8-9]. [c.465]

Рис. 8-10. Изменение концентрат ции ПМЦ ароматического кардового полиимида Ш в зависимости от температуры нагревания (скорость 5 С/мин) [8-9].

ПОЛУЧЕНИЕ СУ ИЗ КАРДОВЫХ ПОЛИИМИДОВ [c.484]

Характерной особенностью отдельных полиимидов является отсутствие потери массы до 550-600 С [8-15], что открывает новые возможности в технологии получения СУ. [c.484]

Нагрев до 520-540 С (полиимида I до 580 С) приводит к уменьшению массы полиимидов за счет удаления оксидов углерода и воды (рис. 8-9) и образованию радикалов, например [c.485]

Пиромеллитовый диангидрид нашел в последние годы применение для синтеза термостойких полимеров типа полиимидов, получаемых поликонденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами. Получают пиромеллитовый диангидрид га-зо( аэным окислением дурола над пентоксидом ванадия, но с выхо-дo менее 50% [c.429]

Выход кокса из полиимидов I-IV при 900 С в аргоне находится в пределах 55-64%. [c.488]

По данным [8-9], удаление азота при нагревании зависит от реологических свойств и состава полиимидов. [c.488]

В [8-48] порошковые полиимид I и полиимид И при 300-380 С наполняли нестабильными солями формиатами меди, никеля, цинка и железа. Вследствие разложения формиатов при этих температурах в полиимидах, которые в основном еще сохраняют свою термостойкость, образуется равномерно распределенный в объеме порошок соответствующего металла и оксидов железа. Термические превращения полиимидов, наполненных металлами, за исключением никеля, начинаются при более низких температурах. Наиболее заметно действие меди и оксвда цинка, которые снижают скорость потери массы при 500-680 С в 2-2,5 раза. Замедление деструкции при введении указанных добавок объясняется образованием новых соединений, в цепь которых входят атомы металлов, по-видимому, хелатного строения. В результате подавляются радикальные процессы деструкции. Часть полимера, химически связанная с частичками металлов, сохраняется без изменений до 600 С. При содержании меди и никеля до 5-20% (масс.) повышается предел прочности при изгибе СУ (100-120 МПа без добавок и 160-180 МПа с добавками). [c.505]

Пиромеллитовый днангидрид (ангидрид 1,2,4, 5-бензолтетракарбоновой кислоты) используется для синтеза термостойких полимеров типа полиимидов. Его получали жидкофазным окнслением дурола в среде уксусной кислоты под давлением кислородом воздуха при 125—275 °С. [c.218]

В настоящее время известен большой ассортимент полимеров и сополимеров. Число их с каждым годом возрастает, причем новые классы полимеров (полиформальдегид, поликарбонаты, полиимиди, полисульфоны и др.), обладающие ценным сочетанием [c.601]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Закощиков . A., Власов K. H., Зубарева Г. M. и др. К вопросу о синтезе поли-амидокислот для термостойких полиимидов // Пластические массы,— 1966.— № 1,— С, 14, [c.144]

Пиромеллитовый диангидрид является одним из важнейших мономеров для производства термостабильных смол (полиимидов, полибензимндазолов, полиимидазопиррэлонов). Так, при взаимодействии пиромеллитового диангидрида с 4,4 -диаминодифенило-вым эфиром образуется полимер [c.167]

В качестве матрицы может использоваться пиролитический углерод, а также каменноугольный пек и коксующиеся полимеры, которые в процессе термЪдеструкции дают более 50 мас.% кокса. Чаще всего применяют феноль-ньfe смолы (выход кокса 54 - 60 мас.%). Известно применение полиимидов (63 - 74 мас.%)), кремнийорганических смол (84 - 87 мас.%), продуктов конденсации фенола и нафтенов с формальдегидом (70 мас.%)), олигобензимвда-золов (74 мас.%), фурфуриловых смол и других полимеров. Чем больше выходи прочность кокса, а также прочность его сцепления с наполнителем, тем выше качество УУКМ, [c.86]

Композиты с наполнителем из ТРГ. Выполвен ряд работ по наполнению термопластичных и термореактивных полимеров (полиимидов, полиэфиров, полиэтилена) ТРГ или МСС, которое термически разлагается при горячем прессовании [6-134]. Форма пор ТРГ, которые образуются в результате изгиба слоев и их взаимного сцепления, позволяет осуществить их заполнение термопластичным полимером и обеспечить хорошую совместимость компонентов. Однако полного заполнения пор полимером не происходит. [c.362]

Более низкие плотность и электросопротивление достигнуты при использовании в качестве матриц полиимида и полиэтилена (табл. 6-22) [6-134]. Вследствие лучшей адгезии полиимида с ТРГ возможен льший коэффициент наполнения по сравнению с полиэфиром, 0,7-0,9 и 0,5-0,7 соответственно. Однако относительная деформация у композитов с полиэфиром значительно выше. Снижение содержания ТРГ позволяет повысить механические характеристики, но при этом снижается электропроводность. [c.363]

Использование этих полимеров представляется перспективным в связи с их меньшим газовыделением и способностью переходить при нагреве в высокоэластическое состояние [8-20]. Это позволяет получить СУ большей толщины, до 8 мм [8-21], и использовать метод экструзионного формования изделий. Процесс получения ускоряется, так как операция отверждения ограничивается теплым прессованием порошкового полиимида примерно при 400°С и удельном давлении около 100 МПа. Прессованный материал термообрабатывается в азоте, в углеродистой засыпке со скоростью подъема температуры 5 С/ч [8-9]. [c.484]

Химическое строение полиимидов определяет термолиз и свойства полученного из них СУ. Особое влияние на термодеструкцию оказывают разнозвенные фрагменты, составляющие полиимиды амидокислотные и изоимидные структуры, а также концевые функциональные группы. Исследовались 4 типа полиимидов [8-9]. [c.484]

Это один из примеров многих радикальных реакций, протекающих выше 590 С. По данным ЭПР-спектроскопии, свободные радикалы в основном наблюдаются при 550-650 С, а для полиимида I — при 600-700 С. Характерным является наличие двух пиков концентрации ПМЦ (рис. 8-10). Второй пик при 1500 С, по-видимому, связан с захватом атомами азота носителей заряда из валентной зоны и понижением в связи с этим уровня Ферми. Как отмечалось [В-4], азот может быть акцептором только в углеродных материалах, термообработанных выше 800 С. По мере удаления азота выше 1500 С концентрация ПМЦ понижается. Существование в СУ примерно при 1500 С частично локализованных ПМЦ подтверждается [8-22 температурной зависимостью ПМЦ. [c.487]

При термодеструкции полиимидов I и II, которые содержат полипиромеллитиды, азотсодержащие продукты [c.488]

Углеродные волокна сохраняются в концентрированных (50% и выше) горячих кислотах и щелочах лучше, чем традиционные углеграфитовые материалы. Основная проблема использования КМУП в этих срецах сводится к подбору связующего. Наилучшие результаты при применении в насосах для перекачки коррозионно-активных жидкостей были получены при использовании полиимидов, полиэфир-эфиркетонов и особенно полифениленсульфидов [9-9]. Эти связующие успешно работали в кислотах и щелочах от -40 до -1-150 С при давлении до 1,4 МПа. [c.510]

Гладкова Л. Г. Формирование структуры и свойства углеродных и металлоуглеродных материалов на основе полиимидов. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М 1986, 154 с. В надз. Институт элементоорганических соединений РАН. [c.697]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.387 ]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.460 ]

Химическое строение и физические свойства полимеров (1983) -- [ c.127 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.460 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.91 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозионная стойкость материалов (1975) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.121 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.91 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.605 , c.606 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.283 ]

Основы химии полимеров (1974) -- [ c.133 , c.134 ]

Упрочненные газонаполненные пластмассы (1980) -- [ c.11 ]

Химия полисопряженных систем (1972) -- [ c.119 ]

Полимерные клеи Создание и применение (1983) -- [ c.85 ]

Промышленные полимерные композиционные материалы (1980) -- [ c.28 , c.219 , c.221 , c.229 , c.234 , c.315 , c.385 , c.404 , c.407 ]

Основы синтеза полимеров методом поликонденсации (1979) -- [ c.104 , c.105 ]

Высокотермостойкие полимеры (1971) -- [ c.265 , c.267 , c.274 , c.276 , c.277 , c.284 , c.286 , c.287 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.322 , c.323 ]

Тепло и термостойкие полимеры (1984) -- [ c.585 , c.587 , c.738 , c.772 ]

Химия и технология плёнкообразующих веществ (1981) -- [ c.96 ]

Структура и свойства теплостойких полимеров (1981) -- [ c.23 , c.25 , c.26 , c.29 , c.30 , c.33 , c.34 , c.36 , c.38 ]

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1969) -- [ c.317 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.312 ]

Термо-жаростойкие и негорючие волокна (1978) -- [ c.16 ]

Анализ пластиков (1988) -- [ c.505 , c.506 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.516 ]

Полимерные электреты Издание 2 (1984) -- [ c.12 , c.62 , c.101 , c.150 , c.153 ]

Органические покрытия пониженной горючести (1989) -- [ c.48 , c.54 ]

Химическая стойкость полимеров в агрессивных средах (1979) -- [ c.45 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.351 ]

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 (1975) -- [ c.0 ]

Равнозвенность полимеров (1977) -- [ c.0 ]

Термостойкие полимеры (1969) -- [ c.5 , c.22 , c.56 , c.211 , c.224 ]

Волокна из синтетических полимеров (1957) -- [ c.175 , c.176 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.27 , c.187 , c.217 , c.563 , c.564 , c.566 , c.570 ]

Высокомолекулярные соединения Издание 2 (1971) -- [ c.238 ]

Термическая стабильность гетероцепных полимеров (1977) -- [ c.149 , c.154 , c.165 , c.172 , c.189 , c.190 , c.204 , c.209 , c.219 , c.223 ]

Полимеры (1990) -- [ c.179 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.19 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология