Коробление изделий

Волокнистая структура фторопласта-4 затрудняет относительное перемещение частиц, поэтому при прессовании изделий сложной формы часто возникает перемещение материала. При спекании таких изделий частички стремятся вернуться к своей первоначальной форме, что вызывает коробление изделий и появление трещин. Из этого следует, что при изготовлении деталей из фторопласта-4 необходимо стремиться к созданию наиболее простых форм этих деталей, Изготовление изделий с переменным сечением часто сопряжено"й получением брака. [c.33]

В полимерах, подвергаемых переработке в изделия прессованием, литьем под давлением и другими методами, важно содержание летучих веществ, так как они вызывают появление волнистости и разводов, образование вздутий, пузырей, трещин и коробления изделий. [c.228]

Неправильная технология правки изделия, коробление изделия [c.373]

Остаточное напряжение приводит к существенному снижению температуры коробления. В случае отсутствия остаточных напряжений температура коробления соответствует температуре теплостойкости, при которой деформация изделия происходит только под действием силы тяжести. При наличии остаточных напряжений коробление изделия начинается уже при такой температуре, при которой скорость восстановления эластической деформации достигает заметной величины. [c.431]

При высокочастотной пайке происходит лишь местный нагрев того участка, где находится место пайки, благодаря чему уменьшается расход энергии и коробление изделий. Высокая концентрация энергии позволяет получить весьма малую продолжительность процесса пайки и обеспечить высокую производительность процесса в условиях массового производства. При высокочастотном нагреве возможна автоматизация процесса, а также проведение его в защитной среде или вакууме. [c.306]

Асбест широко используется в качестве наполнителя полимеров винилового ряда и полипропилена для повышения теплостойкости и формоустойчивости изделий. Однако он, как и тальк, способствует деструкции ПП, снижая эффективность стабилизаторов. Кроме того, с увеличением длины волокна повышается влагосодержание, что вызывает коробление изделий. [c.32]

Содержание влаги и летучих веществ. При повышенном содержании влаги увеличивается усадка и коробление изделий, снижаются их электрические и физико-механические свойства. Недостаточное содержание влаги ухудшает формуемость материала, так как влага выполняет роль пластификатора. Хорошие результаты при литье, под давлением реактопластов получаются для материалов с содержанием влаги и летучих 2—4%. [c.18]

Коробление характеризуется искажением формы изделия. При изготовлении изделий из термопластов методом прессования и штампования коробление обычно связано с нарушением режима охлаждения этих изделий. Коробление изделий из термореактивных пластмасс наблюдается при извлечении их из формы до наступления момента полного отверждения, а также при резком различии температуры нижней и верхней части пресс-формы. [c.185]

Другим фактором, влияющим на толстые экструдаты при формовании, является быстрое затвердевание поверхности, которое вызывает появление напряжений, препятствующих уплотнению сердцевины. Этот эффект ведет к короблению изделий. [c.200]

Повышение давления прессования здесь не может исправить положение, наоборот, оно может привести к еще более плохим результатам. Частички порошка фторопласта-4 имеют высокую степень кристалличности если в некоторых частях таблетки давление прессования превысит напряжение рекристаллизации фторопласта-4, то частички порошка могут подвергнуться холодной вытяжке, а лри спекании в очень размягченном материале возникнет стремление к восстановлению первоначальной формы частичек, которое неизбежно вызовет коробление изделия или даже его растрескивание. [c.61]

Для получения более точны>х .размеров внутренних отверстий и уменьшения коробления, изделия после спекания следует охлаждать на металлических оправках. [c.68]

Кровельные плитки и облицовочные плиты во время эксплуатации обычно подвергаются одностороннему увлажнению с наружной стороны. Такое увлажнение и связанное с ним одностороннее водопоглощение вызывает коробление изделий. Последнее для плоских облицовочных плит не должно превышать [c.331]

Определение усадки. Усадкой называется уменьшение размеров изделия при его охлаждении после переработки. Усадка может сопровождаться короблением изделий. [c.198]

На эмалированных листах кухонных плит волосные лииии нередко проходят через всю поверхность детали, в особенности при толстом слое эмали. Объясняется это короблением изделий в печи. Описываемый порок встречается также на краях отверстий для дверок, вырезанных в эмалированных пластинах, так как последние склонны к короблению. [c.260]

Коробление изделий, т. е. изменение их формы во время обжига или при остывании, имеет место в следующих случаях [c.264]

Усадкой называется уменьшение размеров отпрессованного изделия при его охлаждении вызывается она термическим сжатием при охлаждении и углублении процесса поликонденсации. Усадка может сопровождаться короблением изделий, а также их растрескиванием при наличии металлической арматуры при применении минерального наполнителя и увеличении его процентного содержания усадка уменьшается. [c.232]

Усадкой называется уменьшение размеров отпрессованного изделия при его охлаждении вызывается она термическим сжатием при охлаждении и углублении процесса поликонденсации. Усадка может сопровождаться короблением изделий, а также их [c.197]

Брак при изготовлении сводится к недостаточному заполнению формы материалом, недопрессовке, образованию трещин и короблению изделий в результате выбора неудачных очертаний изделий и его неравномерного отвердевания. [c.128]

Исследования, проведенные различными авторами, показывают, что изделия из реактопластов, изготовленные литьем под давлением, по своим прочностным и диэлектрическим свойствам не уступают таким же изделиям, изготовленным прессованием, а во многих случаях даже превосходят их. Установлено также, что в ряде случаев переход на литье под давлением позволяет уменьшить коробление изделия. Коробление несколько уменьшается при правильном выборе размера и расположения литника. [c.55]

Улучшение механических свойств изделий связано с ориентацией материала при вакуумном формовании, неизбежным следствием которой является возникновение в изделии внутренних напряжений. Величина этих напряжений зависит от степени вытяжки и температуры формования. Внутренние напряжения приводят к снижению теплостойкости изделий неравномерное распределение напряжений может вызывать коробление изделий и их растрескивание [c.308]

При контактно-тепловой сварке прессованием используют постоянно нагретый инструмент с большой теплоемкостью. Детали нагревают с одной или с двух сторон (двухсторонний нагрев облегчает С.). Необходимая темп-ра в месте С. толстостенных деталей устанавливается лишь спустя нек-рое время (доли ч) после их соприкосновения с инструментом. Длительность разогрева материала в месте соединения уменьшается до нескольких мин при использовании инструмента, нагретого на 20—50°С выше полимера (в зависимости от толщины детали). Однако при этом повышается опасность термодеструкции полимера. Перегрев поверхности нежелателен также и потому, что инструмент, оказывая давление на размягченный материал, деформирует его в зоне шва. Деформирование уменьшают, применяя ограничители хода инструмента или распределяя давление на зону, ширина к-рой превышает ширину зоны шва. Чтобы исключить прилипание пластмассы к инструменту, применяют разделительные прокладки из фторопласта-4, полиимида, целлофана. Охлаждение под давлением предупреждает коробление изделий, но процесс значительно удлиняется поэтому такую технологию применяют гл. обр. в мелкосерирном производстве, при ремонтных работах, а также при С. фторопласта-4 (в промышленных условиях этот полимер сваривают только таким методом). [c.188]

При малой продолжительности пребывания материала в тигле сильно сокращается цикл литья, а на долю охлаждения материала в пресс-форме приходится всего лишь несколько секунд, следствием чего является коробление изделий. [c.188]

Легирующие элементы 1начительно понижают теплопроводность стали, Теилоироводность легированной стали может быть в несколько раз ниже теп лопроводпости простой углеродистой, поэтому легированную сталь следует нагревать при термической обработке более медленно и равномерно, чем углеродистую. В противном случае возможно коробление изделий или появление трещин. [c.20]

Плиты пресса нагревают до 120—160 °С и выдерживают между ними пакеты в течение времени, достаточного для размягчения смйлы, склеивания отдельных листов и отверждения полимера. Длительность процесса 3—7 мин на 1 мм толщины прессуемого листа или плиты. По окончании процесса прессования в каналы плит подают воду для охлаждения материала. Одновременно снижается давление газов, выделившихся при отверждении и находящихся между слоями наполнителя, что предотвращает последующее расслаивание материала или коробление изделий. [c.567]

В настоящее время эта технология более соверигенна — литье под давлением происходит с использованием газа и воды, что позволяет добиться более однородной структуры полимерного. материала и оптимизировать охлаждение полых участков изделия. Таким образом, сокращается цикл литья и снижается вероятность коробления изделия. [c.33]

Ориентация стекловолокна в расплаве в направлении течения приводит к анизотропии усадки, следствием чего является коробление изделий при эксплуатации. Введением шарообразных армируюцщх материалов, таких как стеклосферы, достигается более равномерная усадка. [c.32]

Коробление изделия не обеспечена жесткость отформованного изделия изделие неот-формовано (неотверждено) [c.74]

Ясно также, что если в пределах одной таблетки имеются участки с различным уплотнением порошка (что может получиться яри неравно1мерном распределении его в пре ссфор ме при запрузке), усадка при спекании такой таблетки может быть также неравномерной. Это неизбежно вызовет коробление изделия и может привести даже к появлению трещин. [c.63]

Коробление или искривление изделий является следстви- ем внутренних напряжений, возникающих, главным образом, от неравномерной усадки отливки. Коробление изделии может также происходить при неправильной установке их в печь для обжига. [c.282]

Снятие внутренних напряжений применяется особенно часто для сравнительно крупных изделий и изделий с арматурой. Внутренние напряжения возникают в основном вследствие неодинаковой усадки отдельных частей изделия из-за неравномерностей прогрева прессматериала при прессовании и охлаждении изделия. Для изделий с высокими стенками имеют значение и ориентационные напряжения, возникающие при растекании материала по полостям прессформы. Появлению внутренних напряжений способствует неодинаковая толщина, стенок изделия и наличие ребер. Внутренние напряжения могут привести к растрескиванию и короблению изделий. Для предотвращения этого нередко применяют рихтовку и отжиг. [c.90]

Как было показано выше, нагревание композиции при отверждении органоволокнита может привести к дезориентации и усадке волокна. Усадка обычно применяемых волокон происходит в среде отверждающегося связующего. Нарастание вязкости связующего препятствует изменениям размеров волокна вследствие его дезориентации, в результате чего в волокнах появляются остаточные напряжения. Эти напряжения могут вызвать коробление изделия. Коробление наблюдается особенно часто, если изделие формуется или эксплуатируется выше температуры стеклования волокнообразующего полимера. Коробление не наблюдается при использовании волокон из жесткоцепных полимеров (например, полиимидов) с высокой температурой стеклования (выше 250—300 °С). [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология