Углеродные волокнистые материалы применение

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

В качестве углеродного материала для очистки сточных вод был применен волокнистый углерод (углеродные нанотрубки), полученный путем каталитического пиролиза углеводородного сырья на никелевом катализаторе [39]. [c.278]

Свойства пластиков с твердым наполнителем определяются не только степенью наполнения и природой наполнителя и связующего, но также формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Высокая прочность материала достигается применением волокнистого наполнителя. Пластики, содержащие волокнистый наполнитель (органические, стеклянные, кварцевые, углеродные, борные волокна), названы волокнитами. Изменяя длину волокон и их взаимное расположение в связующем, меняют свойства материала и придают ему различную степень анизотропии. В тех случаях, когда удается расположить волокна в материале так, чтобы было обеспечено максимальное упрочнение в направлениях главных напряжений в нем, наполнитель выполняет функцию армирующего компонента — армированные пластики. [c.7]

Технология производства показана на схемах (рис. 10-18). Применяются углеродные волокна, полученные из ПАН- и ГЦ-волокон, а также ткани и сетки на их основе. Так как углеродные волокнистые материалы из ПАН-волокна имеют большую плотность, их применение повышает способность материала к поглощению кинетической энергии. [c.661]

Волокнистое углеродное вещество в активированных формах широко применяется в качестве адсорбента и катализатора для адсорбционной очистки газов и жидкостей от органических веществ и тяжелых металлов. Применение данного материала позволяет также резко снижать выбросы диоксида серы и оксидов азота с дымовыми газами. [c.102]

Волокнистый углеродный материал на основе карбонизованных полимеров и их сочетания с другими материалами находят применение в различных областях современной техники. [c.6]

В Англии разработаны соты из нейлона, покрытого фенольной смолой. Для этой же пели применяется волокнистый материал марки номекс, разработанный фирмой Du Poni de Nemours совместно с фирмой Boeing на основе ароматических полиамидов. Он более легкий и жесткий, чем другие материалы, используемые для изготовления сот. Номекс не горит, а только обугливается при 500 °С с небольшим выделением газа. Один из видов номекса поставляется с неотвержденным покрытием из фенольной смолы, что позволяет придавать сотам различную форму, а затем отверждать их при 150 °С. Соты из бумаги номекс характеризуются высокой прочностью и стойкостью к удару. Исследовалась возможность применения таких сот в сочетании с обшивкой из пластика, упрочненного углеродными волокнами [22, 23]. [c.331]

Сорбционные методы с использованием углеродных материалов нашли широкое применение для очистки сточных вод от органических примесей, что позволяет решить ряд экологических проблем. Одним из факторов, регулирующим сорбшюнный процесс, являегся потенциал углеродного материала. Это позволяет подбирать условия извлечения примесей из растворов и восстановления поглотительной способности сорбента. В связи с этим изучены электрохимические свойства различных типов углеродных волокон (ткань, войлок, жгут). Показано, что по сравнению с фанулированными углями, волокнистые материалы являются более перспективными электродами, так как поляризуются более равномерно. Доказано также, что в отличие от тканей и войлоков, жгутовое волокно заряжается более эффективно. [c.208]

Большой интерес представляет применение химических волокнистых материалов для фильтрования крови. Стеклянные и металлические сетки, заменившие многослойные марлевые фильтры, позволили улучшить качество переливаемой крови. Более полную фильтрацию обеспечивают применяемые в настоящее время тканые материалы из полиамидных или нержавеющих стальных нитей, трикотажные фильтры из полиамидных мононитей, а также многослойные композиционные материалы, сочетающие свойства трикотажных, тканых и нетканых материалов. Для их изготовления используют полиэфирные и полиамидные нити. Нанесение кремнийорганического полимерного покрытия повышает тромборезистентные свойства фильтровального материала. Перспективны в этой области также углеродные, фторуглеродные и поливииилспиртовые нити. [c.315]