Отжиг литьевых изделий

Наиболее эффективным методом снятия избыточных напряжений в литьевых изделиях является их отжиг в условиях максимальной возможной температуры при условии, что она не вызывает деформации изделий. Пластификация одного полимера другим также снижает напряжение в литьевых изделиях. [c.115]

Однако если при литье под давлением не удается реализовать названные условия или если требуется максимальная стабильность размеров и высокая теплостойкость, то целесообразно осуществлять отжиг (тепловую обработку) литьевых изделий с целью снятия внутренних напряжений, возникающих в полимере в процессе литья под давлением. При этом изделие нагревают до определенной температуры, называемой температурой отжига, выдерживают некоторое время и затем медленно охлаждают до комнатной температуры. Эффект тепловой обработки заключается в увеличении плотности термопласта и повышении его теплостойкости. Кроме того, отжиг часто способствует повышению прочности на удар и предотвращает растрескивание изделий. Получаемый эффект зависит от типа термопласта, условий отжига и условий литья под давлением. [c.218]

Толстостенные литьевые изделия из кристаллических термопластов часто подвергают отжигу с целью уменьшения внутренних напряжений. У тонкостенных изделий из полиамида, изготовленных литьем под давлением, отжиг служит в основном для повышения прочности, твердости и сопротивления истиранию. Полиамиды при литье под давлением легко переохлаждаются, а в переохлажденном состоянии они склонны ко вторичной кристаллизации. В результате термообработки повышается их плотность изменений в структуре кристаллов не отмечается [c.220]

Среда, в которой происходит отжиг, также влияет на время, необходимое для проведения тепловой обработки. Когда используют в качестве среды жидкость, то требуется более короткое время для нагрева, так как скорость передачи тепла в жидкой среде намного больше, чем в воздухе. Это, конечно, зависит от теплофизических свойств жидкости и обрабатываемой детали. Другим преимуществом жидкости по сравнению с воздухом является более равномерное распределение температур при отжиге. Однако использование жидкой среды связано и с некоторыми неудобствами. Так, при использовании масла на литьевых изделиях часто появляются пятна, которые трудно ликвидировать. [c.222]

Методом литья под давлением из поликарбоната могут быть изготовлены изделия с очень большим сечением. Для этого, в частности, можно использовать поликарбонатный вкладыш. Впрыск расплавленного полимера производится в полость литьевой формы вокруг этого вкладыша. Вкладыши из поликарбоната должны быть обязательно высушены (при 120° С в течение 24 ч и более) и предварительно нагреты до 135° С. После изготовления толстостенного изделия рекомендуется его отжиг при 120—135° С в течение 24 ч. [c.282]

Так как растрескивание под действием растворителей и другие типы растрескивания не могут происходить в отсутствие напряжения и так как в литых изделиях обычно присутствуют внутренние напряжения, то уменьшение их путем изменения литьевой формы и режима литья является важной проблемой Это может быть не всегда осуществимо с точки зрения особенностей геометрии изделия или по экономическим соображениям. В этих случаях часто можно использовать отжиг готовых изделий, что позволяет снять внутренние напряжения. Более детальное освещение практического использования такого приема можно найти в литературе и в патентах В принципе эта процедура заключается в выдержке готового изделия при такой температуре и в продолжении такого времени, чтобы внутренние напряжения в основном успели отре-лаксировать. Процесс следует проводить осторожно, установив предварительно режим так, чтобы отжиг не привел к ухудшению свойств изделия. Следует избегать местного нагрева [c.364]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология