Вязкость стекол при температурах отжига

Вязкость стекла имеет огромное значение для производства стеклоизделий. От величины вязкости зависит температура синтеза, формования, отжига (снятия внутренних напряжений, возникающих при охлаждении стекломассы) и закалки. Эти технологические процессы могут быть проведены лишь при определенных значениях вязкости (независимо от химического состава стекла) варка — 10-10 Па с, формование — 10 -10 Па с, отжиг — 10 -10 Па с. Для различных составов стекол одному и тому же значению 1 г) соответствует своя температзфа. [c.345]

При быстром изменении температуры в стекле возникают неравномерные внутренние напряжения. Такое стекло очень непрочно и легко растрескивается. Напряжения в стекле снимают путем отжига. Для этого изделия помещают в печь в зону с температурой на 20—30 К (градусов) ниже температуры стеклования, выдерживают при этой температуре некоторое время, а затем медленно о.хлаждают. Естественно, чем меньше вязкость стекла, тем меньше нужно его нагревать, чтобы снять внутренние напряжения. [c.11]

Исследование вязкости в области температур отжига и размягчения имеет весьма важное значение для производства стекла. При нагревании стекло постепенно меняет свои механические свойства оно переходит из твердого и хрупкого в вязкое вещество. Этот переход осуществляется в пределах отчетливо выраженного температурного интервала. Стекло в его пределах становится подверженным деформациям под действием механического усилия. При определенной температуре деформации на гранях полированных стеклянных кубиков легко получить отпечатки любого предмета. Температура течения может быть измерена в особых условиях нагревания, при которых стеклянные кубики. [c.103]

Для ликвидации остаточных напряжений применяют отжиг стекла. Отжиг — это специальная термическая обработка всего стеклянного изделия, заключающаяся в нагревании до такой температуры, при которой частицы стекла становятся подвижными, но стекло еще не размягчается, и медленном охлаждении. Напряжения исчезают тем быстрее, чем меньше вязкость стекла. Например, при вязкости в 1-10 — 2,5-10 П напряжения исчезают за 7—15 мин, а при вязкости в 4-10 П—за 4 ч. [c.25]

Вязкость стекла. Знание этого свойства необходимо для реализации всех процессов стекловаренного производства варки, выработки и отжига. Наибольшее влияние на вязкость оказывают два фактора температура и состав стекла. [c.138]

Отжиг стекла производится выдерживанием его при постоянной температуре. Эта температура должна соответствовать такой вязкости, при которой напряжения ослаблялись бы (благодаря внутренним течениям) очень медленно, но все же заметно. [c.305]

Для измерения вязкости в области температур отжига (10 и 10 пуазов) пользуются обычно методом растяжения или методом прогиба нити, изготовленной из исследуемого стекла. В работах советских ученых наибольшее распространение получил первый из этих методов. [c.71]

Наиболее важным фактором, определяющим механические свойства металлостеклянного спая, является напряжение, возникающее на промежуточной поверхности из-за разницы в термических коэффициентах расширения двух соединяемых материалов. При температуре пайки стекло находится в расплавленном состоянии и течет, не создавая напряжений. При охлаждении это состояние сохраняется до тех пор, пока вязкость стекла не станет настолько высокой, что стекло перестанет течь. Происходит это при так называемой температуре затвердевания стекла, которая приблизительно на 20 С ниже температуры отжига. Последняя выбирается из условия полного снятия напряжений в течение 15 мин. Получающиеся при комнатной температуре напряжения обусловлены разницей в степени сжатия при охлаждении ниже температуры затвердевания. [c.262]

Температура начала размягчения электровакуумных стекол лежит в пределах 530—810° С при этом она характеризуется вязкостью стекла примерно 10 пз. Температура начала размягчения имеет важное значение этой температуре соответствует такое состояние стекла, при котором оно под действием некоторой нагрузки начинает деформироваться. По температуре начала размягчения нетрудно определить верхнюю границу зоны отжига стеклоизделий, которая обычно на 10—20° ниже температуры начала размягчения стекла. [c.7]

При варке стекла вязкость стекломассы в период осветления должна составлять около 100 пуаз (пз) при выработке стекла ручным способом вязкость не должна превышать 1000 пз. при температуре отжига вязкость приблизительно равна 10 пз [c.23]

Точку превращения можно считать наименьшей температурой, при которой возможна закалка стекла или его отжиг. Однако для ускорения процесса отжиг стекла производится обычно при более высокой температуре, когда вязкость стекла становится примерно в 10 раз меньшей (10 2 вместо 10 3 пз). [c.275]

Яри выборе режима термообработки необходимо учитывать, что первая ступень ее находится вблизи температуры размягчения стекла. Так, по Стуки, температура перво ступени соответствует верхней температуре отжига стекла (вязкость равна 10 пуаз) или на 50° выше ее. [c.159]

В определенной мере рассматриваемые факторы затрагивают и ширину диапазона стеклования или размягчения. В силу только что изложенных причин диапазон, в пределах которого происходит выделение или поглощение теплоты стеклования, именуют аномальным интервалом. Такой термин обусловлен тем, что с этим интервалом связаны не только эндо- или экзотермические эффекты, легко регистрируемые на термограммах, но и аномалии кинетических макроскопических параметров, например той же вязкости. При размягчении стекла вязкость в аномальном интервале, вместо того чтобы падать с повышением температуры, поначалу увеличивается до равновесного (для данной температуры) значения, а потом уже экспоненциально убывает, что весьма напоминает множественные пики плавления при отжиге застеклованных частично кристаллизующихся полимеров (сначала степень кристалличности растет, затем начинается собственно плавление). [c.90]

Литтлтон 5 с практическими целями эмпирически определял температуры, при которых образец стекла отжигается за 15 или 24 мин. до исчезновения двойного лучепреломления, связанного с деформацией. Точку размягчения Литтлтон определял при помощи растяжения стеклянной нити определенного размера год действием ее собственного веса при этом скорость растяжения соответствовала вязкости около 3 10 пуазов. Для обычных натриево-кальциевых силикатных стекол такая вязкость отвечает температуре 700°С. [c.106]

Уже в течение многих столетий замечательное стеклодувное искусство давало возможность выделывать предметы различной формы и сложных конструкций. Почти во всех случаях первым шагом является получение полого шара или цилиндра из стекла давлением воздуха из легких, причем выдувание больших предметов требует большой физической силы и выносливости. Однако за последние 25 лет появились машины, которые в значительной степени заменили высококвалифицированных и опытных рабочих прошлого. Самым важным свойством стекла при его выработке является то отношение вязкости к температуре, благодаря которому стекло остается пластичным в течение достаточно длительного времени, необходимого для обработки. Стекло рафинируется прн вязкости около 100 пуаз, может быть наплавлено на трубку почти при 1000 пуаз, выдувание происходит при 1 ООО ООО пуаз, а отжиг — при 101 — 10 нyaз. При выдувании вручную широкая рабочая область не так важна, как при машинной обработке стекла, так как рабочий, выдувающий легкими, может до некоторой степени приспосабливать процесс выработки к характерным особенностям стекла. Для стекол машинной выработки необходимая рабочая область может быть достигнута изменением состава шихты. [c.302]

Температура затвердевания. Этим термином обозначается температура, при которой стекло, входящее в состав спая стекло — металл, может рассматриваться как механически прочный компонент (это соответствует вязкости примерно 10 л1/аз). При температурах ниже этой точки величина сжатия металла и стекла приводит к образованию внутренних напряжений в этих материалах. Температура затвердевания примерно на 20 °С ниже температуры отжита можно приближенно считать, что эта температура представляет собой реличину, среднюю между температурой отжига и температурой снятия напряжений. [c.75]

Температура мгновенного отжига. Под этим термином понимается температура, при которой внутренние напряжения в стекле, существующие в нем до этжига, снимаются весьма быстро (практически в течение 2 мин). Эта температура (примерно на 15 °С выше температуры отжига) соответствует вязкости несколько более низкой, чем 10 пуаз. [c.75]

Измерения вязкости в интервале температур отжига по методу элонгации производил Инглиш , который исследовал натриевые, натриево-кальциевые, натриевомагниевые, натриево-алюминиевые и свйш10в0-силикат-ные стекла. Стеклянные стержни длиной 15 см нагревались в вертикальной электропечи (фиг. 104). На обоих концах стержень был согнут в виде кольцевых петель верхняя петля служила для прикрепления к стержню нихромовой нити подвеса, к нижней прикреплялся опре-д еленный груз, растягивающий стержень. Длинная игла, прикрепленная к нижнему концу стержня на шарнире, отмечала по шкале его удлинение в увеличенном масштабе. Подвижность деформирующегося стекла вычислялась из удлинения как величины, приходящейся на [c.104]

Джонс всесторонне исследовал упругие и вязкие свойства натриево-кальциевых силикатных стеко.а ниже области отжига. Он применил метод сгибания с весьма чувствительным приспособлением для определения прогиба. Температура отжига равнялась 534°С. Полная деформация стекла складывалась из чисто вязкой и чисто упругой частей, причем последняя состояла из мгновенной упругой деформации и упругого последействия, которое асимптотически приближалась к максимуму. Кривые деформация — температура, представленные на фиг. 116, подобны кривым Тейлора (см. выше). Полная деформация упругого последействия как функция времени возрастет примерно от 3% мгновенной упругой деформации при 200°С до 75%—при 444°С (фиг. 117). При более высоких температурах трудно определить разницу между обоими видами упругих деформаций. Эти условия соблюдались в экспериментах Тейлора. Вязкость стекла при температуре 350° равнялась 10 пуазов. Эта величина была ниже экстраполированной по кривым вязкости, полученным для более высоких температур Лилли (фиг. 118). Предельный наклон линии ВС (фиг. М6) определяет вязкость [c.110]

В стекла, предназначенные для изготовления оптических деталей, для упрощения технологии или улучшения тех или иных их параметров вводят примеси. Так, окись натрия КагО добавляют для снижения температуры варки и отжига стекла, а также для уменьшения вязкости реакционной смеси при варке, однако при этом ухудшается термо- и химическая стойкость стекла. Для увеличения химической стойкости вводят окись СаО, которая одновременно повышает твердость, механическую прочность и температуру отжига. Свойства стекол улучшают также введением окислов различных металлов AI2O3, ВаО, В2О3, К2О, MgO, ZnO, РЬО и др. В зависимости от содержания этих примесей стеклам дают соответствующие названия боросиликатные стекла марки ЛК (содержат борный ангидрид) фосфатные типа ФК щелочно-силикатные марок К, БК, ТК, КФ, ОФ, БФ [содержат РЬО до 15% (масс.)] алюмокальциевые и до. [c.59]

При постепенном повышении температуры некристаллизующе-гося стекла происходит нечто аналогичное внезапной кристаллизации при отжиге, застеклованных кристаллизующихся полимеров типа полиэтилентерефталата. Вязкость убывает по экспоненциальному закону, и системе все легче вернуться к равновесному (для температуры опыта) состоянию, энергия Гиббса которого отлична от энергии Гиббса того состояния, с которого началось замораживание. Эта разность энергий Гиббса и выделяется в виде теплоты [c.89]

Пленки из нитрата целлюлозы, нитролака и нитроэмалей получались по следующей технологии. Растворы доводились до заданной вязкости и напылением наносились на стекло. После высыхания покрытия снимались с подложки, из них штамповались фигурным ножом. образцы в виде двусторонней лопатки. Затем все образцы с целью стабилизации свойств отжигались в вакуумном термошкафу в течение 90 ч при температуре 35 °С. После отнсига снимались деформационные кривые, определялись модули упругости, разрушающие напряжения при растяжении и относительные удлинения при разрыве испытуемых образцов. Результаты испытаний приведены ниже [c.83]

Физико-химические свойства стекла зависят от его химич. состава, условий варки, формования и носледующей термич. и химич. обработки. Важнейшими свойствами С., определяющими условия его варки, формования и отжига, являются вязкость и поверхностное натяжение. Процессы стеклообразования. формования изделий и затвердевания С. протекают в широком интервале значений вязкости (от 10 пуаз при 1400° до 10 пуаз при комнатной темп-ре). При вязкости 10 пуаз С. затвердевает. Темп-ра, нри к-рой С. достигает вязкости 10 3 пуаз, наз. температурой стеклования. [c.514]

Прокатные валки машины по производству листового стекла могут приводиться от зубчатой передачи. Поскольку на валках обрабатывается расплавленное стекло, масло, залитое в приводящие валки редуктора, интенсивно нагревается. При этом температура масла может повыситься настолько, что оно закоксуется. Во избежание этого явления вместо смазочного масла в подобных редукторах следует применять дисперсию тонко измельченной меди или графита в маловязком, легко испаряющемся масле. Если остальные редукторы машины открытого типа, то их можно смазывать остаточным маслом вязкостью 120—450 сст при 99 °С. Более вязкое масло лучше удерживается на зубьях шестерен. Если эти редукторы являются закрытыми, то в них успешно применяют обычные редукторные масла SAE 140 или SAE 250. Аналогичные масла используют для смазки зубчатых передач в оборудовании для непрерывной протяжки листового стекла через нечь для отжига и т. д. [c.403]

Причина здесь кроется, по-видимому, в следующем. Уже говорилось, что стекла не являются равновесными системами. Это значит, что в них обязательно при любой температуре существуют внутренние перенапряжения, которые, однако, не могут релаксировать из-за высокой вязкости и малой подвижности замороженных макромолекул. Но коль скоро мы уже вызвали перемещение сегментов макромолекул при достижении предела вынужденной эластичности, внутренние напряжения начинают способствовать перемещению сегментов, ускорять их перемещение и вносить свой вклад в перестройку структуры материала. Вследствие того, что мы измеряем только внешнее напряжение, задаваемое динамометром, мы наблюдаем спад этого напряжения, так как деформация обусловлена не только внешним деформирующим, но и внутренними напряжениями. Поэтому, видимо, и уменьшается разница между Сту и при отжиге материала, а также при приближении температуры деформации к Ткогда снижается величина внутренних напряжений в материале. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология